CN206146278U - 一种水平方向内置长孔的丝堵式锻制管箱 - Google Patents

Abstract

一种水平方向内置长孔的丝堵式锻制管箱，是由：主体、小圆孔、长孔、端板构成；主体为长方体实心锻件，主体由上表面至下表面均匀分布小圆孔，相邻四个小圆孔位于菱形的四个顶点，所述小圆孔为通孔，主体内两端面之间水平方向设置至少两条长孔，所述长孔为圆柱体通孔，所述每个小圆孔与其所对应的长孔相通，主体的两端设置长方形端板；既能适用于高压空冷器，也能满足每管程管排数大于等于3排换热管时的管束需要，且能有效降低管箱加工过程中的焊接量；降低管箱用料，而且能够减少管束泄漏的概率，降低安全隐患。

Description

一种水平方向内置长孔的丝堵式锻制管箱

技术领域

本实用新型涉及换热传热管箱领域，尤其是一种水平方向内置长孔的丝堵式锻制管箱。

背景技术

空冷器常见的管箱结构为丝堵板焊式管箱、集管式管箱等，而丝堵式板焊式管箱多用于中低压空冷器，且能满足管程管排多样性的管束需要，但是无法用于压力较高的管束中。

目前，压力较高的管束多采用集管式管箱结构。集管式管箱虽然适用于高压空冷器，但是无法满足每管程管排数大于等于3排换热管时的管束需要。

鉴于上述原因，现有的空冷器集管式管箱的结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种水平方向内置长孔的丝堵式锻制管箱，克服了现有管箱无法满足高压空冷器管束每管程管排数大于等于3排换热管时技术的不足，既能适用于高压空冷器，也能满足每管程管排数大于等于3排换热管时的管束需要。且能有效降低管箱加工过程中的焊接量；降低管箱用料，而且能够减少管束泄漏的概率，降低安全隐患。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种水平方向内置长孔的丝堵式锻制管箱，是由：主体、小圆孔、长孔、端板构成；主体为长方体实心锻件，主体由上表面至下表面均匀分布小圆孔，相邻四个小圆孔位于菱形的四个顶点，所述小圆孔为通孔，主体内两端面之间水平方向设置至少两条长孔，所述长孔为圆柱体通孔，所述每个小圆孔与其所对应的长孔相通，主体的两端设置长方形端板，所述端板的尺寸与主体端面的尺寸相等。

所述端板通过焊接固定在主体的两端与主体连为一体。

所述小圆孔的直径为12.7mm～38mm。

所述长孔的直径为50mm～200mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服了现有管箱无法满足高压空冷器管束每管程管排数大于等于3排换热管时技术的不足，既能适用于高压空冷器，也能满足每管程管排数大于等于3排换热管时的管束需要。且能有效降低管箱加工过程中的焊接量；降低管箱用料，而且能够减少管束泄漏的概率，降低安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面结构示意图；

图1、2中：主体1、小圆孔2、长孔3、端板4。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

主体1为长方体实心锻件，主体1由上表面至下表面均匀分布小圆孔2，相邻四个小圆孔2位于菱形的四个顶点，所述小圆孔2为通孔，主体1内两端面之间水平方向设置至少两条长孔3，所述长孔3为圆柱体通孔，所述每个小圆孔2与其所对应的长孔3相通，主体1的两端设置长方形端板4，所述端板4的尺寸与主体1端面的尺寸相等。

所述端板4通过焊接固定在主体1的两端与主体1连为一体。

所述小圆孔2的直径为12.7mm～38mm。

所述长孔3的直径为50mm～200mm。

Claims (4)

1.一种水平方向内置长孔的丝堵式锻制管箱，是由：主体(1)、小圆孔(2)、长孔(3)、端板(4)构成；其特征在于：主体(1)为长方体实心锻件，主体(1)由上表面至下表面均匀分布小圆孔(2)，相邻四个小圆孔(2)位于菱形的四个顶点，所述小圆孔(2)为通孔，主体(1)内两端面之间水平方向设置至少两条长孔(3)，所述长孔(3)为圆柱体通孔，所述每个小圆孔(2)与其所对应的长孔(3)相通，主体(1)的两端设置长方形端板(4)，所述端板(4)的尺寸与主体(1)端面的尺寸相等。

2.根据权利要求1所述的一种水平方向内置长孔的丝堵式锻制管箱，其特征在于：所述端板(4)通过焊接固定在主体(1)的两端与主体(1)连为一体。

3.根据权利要求1所述的一种水平方向内置长孔的丝堵式锻制管箱，其特征在于：所述小圆孔(2)的直径为12.7mm～38mm。

4.根据权利要求1所述的一种水平方向内置长孔的丝堵式锻制管箱，其特征在于：所述长孔(3)的直径为50mm～200mm。