CN206145713U - 一种分布式四角切圆锅炉燃烧器温度场测量系统 - Google Patents
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Abstract
一种分布式四角切圆锅炉燃烧器温度场测量系统，包括，若干双色光谱温度场测量探头，分别设置于四角切圆锅炉四个角部沿高度方向分层安装的煤粉燃烧器一侧，一个双色光谱温度场测量探头对应一个煤粉燃烧器的温度场；各双色光谱温度场测量探头分别电性连接至一数据收集装置；循环水冷机构，包括连接冷却水源的主水管路及若干冷却水分支管路，该冷却水分支管路连接至每只双色光谱温度场测量探头；若干压缩空气吹扫管路，其出口端分别连接至各双色光谱温度场测量探头前端的镜头部件处。本实用新型通过安装在四角切圆锅炉每只燃烧器附近的双色光谱温度场测量探头，对每只燃烧器形成的火焰进行精确测量，以便于电厂运行人员进行燃烧优化的调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分布式四角切圆锅炉燃烧器温度场测量系统，用于四角切圆锅炉煤粉燃烧器温度场的实时在线监测，并进行燃烧优化的调节。
背景技术
锅炉燃烧的基本要求在于建立和保持稳定的燃烧火焰，在典型的四角切圆燃烧锅炉中，燃烧工况组织不合理造成的四角燃烧不均匀、火焰中心偏斜、火焰刷墙等是导致炉膛结焦、水冷壁高温腐蚀、爆管、等运行问题的重要原因。因此，电站燃煤锅炉燃烧诊断具有很重要的现实意义。但由于电站燃煤煤质和煤种经常变动，参数整定困难，同时，燃烧过程自身具有瞬态变化、随机湍流、设备尺寸庞大、环境恶劣等特征，给有关热物理量场参数的在线测量带来了困难，难以获得可描述实际燃烧过程的热物理量场参数，这样就导致燃烧调整得不到可靠的依据，燃烧最优化运行无法实现。目前这已成为提高大型燃烧设备安全性和经济性的瓶颈。
传统的四角切圆锅炉炉膛温度场的测量一般采用伸入式测量方法，例如利用热电偶或水冷式抽气热电偶来测量，费力费时，一般它们仅限于在短时的试验中应用。但是应用的范围不广泛，甚至有些电厂最后直接废弃了这些设备。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种分布式四角切圆锅炉燃烧器温度场测量系统，该系统通过安装在四角切圆锅炉每只燃烧器附近的双色光谱温度场测量探头，对每只燃烧器形成的火焰进行精确测量，并将温度场的测量结果实时在线的传输至工程师站，以便于电厂运行人员进行燃烧优化的调节。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种分布式四角切圆锅炉燃烧器温度场测量系统，其包括，若干双色光谱温度场测量探头，分别设置于四角切圆锅炉四个角部沿高度方向分层安装的煤粉燃烧器一侧，一个双色光谱温度场测量探头对应一个煤粉燃烧器的温度场；各双色光谱温度场测量探头分别电性连接至一数据收集装置；该数据收集装置连接控制煤粉燃烧器的锅炉燃烧控制系统；循环水冷机构，包括连接冷却水源的主水管路及若干冷却水分支管路，该冷却水分支管路连接至每只双色光谱温度场测量探头；若干压缩空气吹扫管路，其出口端分别连接至各双色光谱温度场测量探头前端的镜头部件处。
进一步，所述双色光谱温度场测量探头设有一铝合金壳体，该壳体内两侧设冷却水管路，该两冷却水管路在镜头后方连通，对所述测量探头冷却；铝合金壳体的后端盖上设与两冷却水管路对应的冷却水进、出水口。
优选的，所述铝合金壳体内的冷却水管路为铝合金壳体上钻孔而成。
更进一步，所述数据收集装置包括就地接线盒、就地仪表柜；每个双色光谱温度场测量探头配套设置一就地接线盒，四角切圆锅炉的每个角配备一个就地仪表柜，将同一个角不同层的双色光谱温度场测量探头对应的就地接线盒所获得的温度场数据传输至就地仪表柜，四个就地仪表柜收集双色光谱温度场测量探头采集到的测量数据，并将所有数据利用光纤传输至一工程师站，工程师站显示在线温度场数据，实时监测每只煤粉燃烧器的温度场情况，并进行锅炉燃烧优化的调节。
优选的所述双色光谱温度场测量探头的供电线路为通过四角切圆锅炉每个角的就地仪表柜，经每个双色光谱温度场测量探头配套的就地接线盒向双色光谱温度场测量探头供电。
优选的位于四角切圆锅炉上同一层的四只双色光谱温度场测量探头与四个煤粉燃烧器具有相同的水平标高。
本实用新型的主要优点是：
1、本实用新型采用双色光谱温度场测量探头进行测量四角切圆锅炉每只燃烧器的燃烧火焰温度，并利用工程师站让运行人员实时在线的监测炉膛内温度场的分布，方便运行人员进行燃烧优化的调节。
2、设计了一套水冷却系统，对每个双色光谱温度场测量探头进行冷却，保证双色光谱温度场测量探头始终处于合理的工作温度。
3、设计了压缩空气吹扫系统，利用电厂自备的压缩空气，沿着设计的空气管路，对每个双色光谱温度场测量探头前端的镜头进行吹扫，一方面可以冷却位于双色光谱温度场测量探头前端的镜头部件，另一方面可以保护双色光谱温度场测量探头前端镜头不会受到炉膛内的飞灰干扰。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中位于四角切圆锅炉一层的煤粉燃烧器及双色光谱温度场测量探头的平面布置图。
具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型的一种分布式四角切圆锅炉燃烧器温度场测量系统，其包括，
若干双色光谱温度场测量探头1、1’、2、2’(以四角切圆锅炉10一层四个角设置为例，下同)，分别设置于四角切圆锅炉10四个角部沿高度方向分层安装的煤粉燃烧器20、20’、30、30’一侧，一个双色光谱温度场测量探头对应一个煤粉燃烧器的温度场；各双色光谱温度场测量探头分别电性连接至一数据收集装置；该数据收集装置连接控制煤粉燃烧器的锅炉燃烧控制系统；
循环水冷机构3，包括连接冷却水源(风冷冷水机组)的主水管路31及若干冷却水分支管路32、33、34、35，该冷却水分支管路32、33、34、35连接至每只双色光谱温度场测量探头1、1’、2、2’；
若干压缩空气吹扫管路4、4’、5、5’，其出口端分别连接至各双色光谱温度场测量探头1、1’、2、2’前端的镜头部件处。
进一步，所述双色光谱温度场测量探头设有一铝合金壳体，该壳体内两侧设冷却水管路，该两冷却水管路在镜头后方连通，对所述测量探头冷却；铝合金壳体的后端盖上设与两冷却水管路对应的冷却水进、出水口。
优选的，所述铝合金壳体内的冷却水管路为铝合金壳体上钻孔而成。
优选的，所述数据收集装置包括就地接线盒6、6’、6”、6'"、就地仪表柜7；每个双色光谱温度场测量探头1(以双色光谱温度场测量探头1为例，下同)配套设置一就地接线盒6，四角切圆锅炉10的每个角配备一个就地仪表柜7，将同一个角不同层的双色光谱温度场测量探头对应的就地接线盒6、6’、6”、6'"所获得的温度场数据传输至就地仪表柜7，四个就地仪表柜7收集双色光谱温度场测量探头1采集到的测量数据，并将所有数据利用光纤传输至一工程师站8内部的服务器上，用于显示在线温度场数据，实时监测每只煤粉燃烧器的温度场情况，并进行锅炉燃烧优化的调节。
优选的，所述双色光谱温度场测量探头1的供电线路为通过四角切圆锅炉10每个角的就地仪表柜7，经每个双色光谱温度场测量探头1配套的就地接线盒6向双色光谱温度场测量探头1供电。
优选的，位于四角切圆锅炉上同一层的四只双色光谱温度场测量探头与四个煤粉燃烧器具有相同的水平标高。
本实用新型在四角切圆锅炉的前后墙上每只煤粉燃烧器的附近，均安装对应的双色光谱温度场测量探头，双色光谱温度场测量探头安装在锅炉的水冷壁上，进行在线监测每只煤粉燃烧器火焰温度场的分布。
Claims (6)
1.一种分布式四角切圆锅炉燃烧器温度场测量系统，其特征在于：包括，
若干双色光谱温度场测量探头，分别设置于四角切圆锅炉四个角部沿高度方向分层安装的煤粉燃烧器一侧，一个双色光谱温度场测量探头对应一个煤粉燃烧器的温度场；各双色光谱温度场测量探头分别电性连接至一数据收集装置；该数据收集装置连接控制煤粉燃烧器的锅炉燃烧控制系统；
循环水冷机构，包括连接冷却水源的主水管路及若干冷却水分支管路，该冷却水分支管路连接至每只双色光谱温度场测量探头；
若干压缩空气吹扫管路，其出口端分别连接至各双色光谱温度场测量探头前端的镜头部件处。
2.如权利要求1所述的分布式四角切圆锅炉燃烧器温度场测量系统，其特征在于：所述双色光谱温度场测量探头设有一铝合金壳体，该壳体内两侧设冷却水管路，该两冷却水管路在镜头后方连通，对所述测量探头冷却；铝合金壳体的后端盖上设与两冷却水管路对应的冷却水进、出水口。
3.如权利要求2所述的分布式四角切圆锅炉燃烧器温度场测量系统，其特征在于：所述铝合金壳体内的冷却水管路为铝合金壳体上钻孔而成。
4.如权利要求1所述的分布式四角切圆锅炉燃烧器温度场测量系统，其特征在于：所述数据收集装置包括就地接线盒、就地仪表柜；其中，每个双色光谱温度场测量探头配套设置一就地接线盒，四角切圆锅炉的每个角配备一个就地仪表柜，将同一个角不同层的双色光谱温度场测量探头对应的就地接线盒所获得的温度场数据传输至就地仪表柜，四个就地仪表柜收集双色光谱温度场测量探头采集到的测量数据，并将所有数据利用光纤传输至工程师站内部的服务器上，用于显示在线温度场数据，实时监测每只煤粉燃烧器的温度场情况，并进行锅炉燃烧优化的调节。
5.如权利要求4所述的分布式四角切圆锅炉燃烧器温度场测量系统，其特征在于：所述双色光谱温度场测量探头的供电线路为通过四角切圆锅炉每个角的就地仪表柜，经每个双色光谱温度场测量探头配套的就地接线盒向双色光谱温度场测量探头供电。
6.如权利要求1或2所述的分布式四角切圆锅炉燃烧器温度场测量系统，其特征在于：位于四角切圆锅炉上同一层的四只双色光谱温度场测量探头与四个煤粉燃烧器具有相同的水平标高。
Priority Applications (1)
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| CN201621040423.7U CN206145713U (zh) | 2016-09-07 | 2016-09-07 | 一种分布式四角切圆锅炉燃烧器温度场测量系统 |
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- 2016-09-07 CN CN201621040423.7U patent/CN206145713U/zh active Active
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