CN206145659U - 一种高效燃气锅炉余热回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效燃气锅炉余热回收利用装置，包括锅炉主体，锅炉主体下端设有燃气喷头，锅炉主体内部设有蒸汽螺旋管，蒸汽螺旋管下端连接预热螺旋管，锅炉主体外壁上装有螺旋气管，螺旋气管一端连接空气预热器，空气预热器通过排烟管连接锅炉主体上端，空气预热器通过气管连接燃气喷头，空气预热器通过排烟管连接除尘器，预热螺旋管设置在除尘器中，预热螺旋管一端连接进水泵，除尘器连接烟气冷却箱，烟气冷却箱中设有余热回收螺旋管，本实用新型结构新颖，通过螺旋气管，空气预热器和烟气冷却箱的设计，使得烟气中的热量回收效率高，极大的节省了热量的损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收装置，具体是一种高效燃气锅炉余热回收利用装置。
背景技术
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
现在锅炉的热能利用率较低，很多热量被浪费，现在也有很多余热回收装置，但是大部分的余热回收装置余热回收效率低，热量回收较少，还存在着浪费热量的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效燃气锅炉余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效燃气锅炉余热回收利用装置，包括锅炉主体，所述锅炉主体下端设有燃气喷头，所述燃气喷头上设有燃气进管，所述锅炉主体内部设有蒸汽螺旋管，所述蒸汽螺旋管上端设有蒸汽出口，所述蒸汽螺旋管下端连接预热螺旋管，所述锅炉主体外壁上装有螺旋气管，所述螺旋气管一端连接鼓风机，另一端连接空气预热器，所述空气预热器通过排烟管连接锅炉主体上端，所述空气预热器通过气管连接燃气喷头，所述空气预热器通过排烟管连接除尘器，所述预热螺旋管设置在除尘器中，所述预热螺旋管一端连接进水泵，所述除尘器连接烟气冷却箱，所述烟气冷却箱中设有余热回收螺旋管，所述余热回收螺旋管设有进水口和出水口，所述烟气冷却箱连接脱硫塔，所述脱硫塔连接烟囱。
作为本实用新型进一步的方案：所述进水泵连接电机，所述进水泵上设有进水管。
作为本实用新型进一步的方案：所述锅炉主体上端设有烟管座，所述烟管座通过排烟管连接空气预热器。
作为本实用新型进一步的方案：所述除尘器为静电除尘器。
作为本实用新型进一步的方案：所述鼓风机上装有驱动电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，通过螺旋气管，空气预热器和烟气冷却箱的设计，使得烟气中的热量回收效率高，极大的节省了热量的损失。
附图说明
图1为高效燃气锅炉余热回收利用装置的结构示意图。
图中：1-燃气喷头、2-燃气进管、3-锅炉主体、4-螺旋气管、5-鼓风机、6-进风管、7-蒸汽出口、8-蒸汽螺旋管、9-烟管座、10-蒸汽螺旋管进水口、11-电机、12-进水口、13-进水泵、14-预热螺旋管、15-出水口、16-烟气冷却箱、17-进水口、18-进气管、19-空气预热器、20-除尘器、21-冷却螺旋管、22-脱硫塔、23-烟囱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效燃气锅炉余热回收利用装置，包括锅炉主体3，锅炉主体3下端设有燃气喷头1，燃气喷头1上设有燃气进管2，锅炉主体3内部设有蒸汽螺旋管8，蒸汽螺旋管8上端设有蒸汽出口7，蒸汽螺旋管8下端连接预热螺旋管14，锅炉主体3外壁上装有螺旋气管4，螺旋气管4一端连接鼓风机5，另一端连接空气预热器19，空气预热器19通过排烟管连接锅炉主体3上端，空气预热器19通过气管连接燃气喷头1，空气预热器19通过排烟管连接除尘器20，预热螺旋管14设置在除尘器20中，预热螺旋管14一端连接进水泵13，除尘器20连接烟气冷却箱16，烟气冷却箱16中设有余热回收螺旋管21，余热回收螺旋管21设有进水口17和出水口15，烟气冷却箱16连接脱硫塔22，脱硫塔22连接烟囱23，进水泵13连接电机11，进水泵13上设有进水管12，锅炉主体3上端设有烟管座9，烟管座9通过排烟管连接空气预热器19，除尘器20为静电除尘器，鼓风机5上装有驱动电机。
本实用新型结构新颖，通过螺旋气管设置在锅炉主体外壁上，实现了锅炉主体自散热的回收，再通过空气预热器的设置，使得待燃烧空气温度得到大幅度提升，有效的回收利用了热量，通过除尘器中设计的预热螺旋管，使得进入锅炉中的水，得到预热，同时回收了烟气中的热量，也使得水分能够快速的蒸发，节省了热量，再通过烟气冷却箱中的余热回收螺旋管的设计，实现了烟气剩余热量的回收工作，本实用新型对烟气中的热量回收效率高，热量回收彻底，极大的节省了热量的损失。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种高效燃气锅炉余热回收利用装置，包括锅炉主体，所述锅炉主体下端设有燃气喷头，所述燃气喷头上设有燃气进管，其特征在于，所述锅炉主体内部设有蒸汽螺旋管，所述蒸汽螺旋管上端设有蒸汽出口，所述蒸汽螺旋管下端连接预热螺旋管，所述锅炉主体外壁上装有螺旋气管，所述螺旋气管一端连接鼓风机，另一端连接空气预热器，所述空气预热器通过排烟管连接锅炉主体上端，所述空气预热器通过气管连接燃气喷头，所述空气预热器通过排烟管连接除尘器，所述预热螺旋管设置在除尘器中，所述预热螺旋管一端连接进水泵，所述除尘器连接烟气冷却箱，所述烟气冷却箱中设有余热回收螺旋管，所述余热回收螺旋管设有进水口和出水口，所述烟气冷却箱连接脱硫塔，所述脱硫塔连接烟囱。
2.根据权利要求1所述的高效燃气锅炉余热回收利用装置，其特征在于，所述进水泵连接电机，所述进水泵上设有进水管。
3.根据权利要求1所述的高效燃气锅炉余热回收利用装置，其特征在于，所述锅炉主体上端设有烟管座，所述烟管座通过排烟管连接空气预热器。
4.根据权利要求1所述的高效燃气锅炉余热回收利用装置，其特征在于，所述除尘器为静电除尘器。
5.根据权利要求1所述的高效燃气锅炉余热回收利用装置，其特征在于，所述鼓风机上装有驱动电机。
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