CN206141894U - 半自动指套封装机 - Google Patents

Abstract

一种可提高封装指套的生产效率、使封装指套的速度满足生产需要、降低劳动强度、减少用工成本、降低生产成本的半自动指套封装机，包括机架，在机架前端安装对折状塑料膜料卷，在机架上由前向后依次设置塑料膜驱动装置、装置、开口刀和全压合装置；所述塑料膜驱动装置是由二个上下紧密安装在机架上的驱动辊和安装在机架上并与其中一驱动辊连接的驱动电机构成；所述半压合装置和全压合装置是由顶板、固设在顶板两侧且与机架滑动连接的滑杆、套在滑杆上且位于机架上方的弹簧、设置在滑杆穿出机架端的链接板、安装在机架底部与连接板通过曲柄摇杆机构连接的电机、设置在顶板底部位于机架上方的电热刀构成。

Description

半自动指套封装机

技术领域

本实用新型涉及在医疗行业中使用塑料薄膜自封袋将塑料指套包装的机械设备，特别是一种半自动指套封装机。

背景技术

指套是医疗行业中，用于保护使用人员手指，避免感染的重要防护工具。为了避免指套在存放过程中污染，通常将指套放在塑料袋中，并扣合袋口处的封口条将指套封装。目前，指套的封装方式是：将对折状且对折口处设有封口条的塑料膜料卷通过电热处理，人工热压成多段并排布置的塑料袋，然后将各个塑料袋经热压线撕掉，最后将塑料指套按规定数量装入塑料袋中，并扣合塑料袋口的封口条。这种人工封装指套的方式生产效率低、人工封装指套的速度无法满足生产需要、并且劳动强度大、用工数量多、生产成本增加。

发明内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种可提高封装指套的生产效率、使封装指套的速度满足生产需要、降低劳动强度、减少用工成本、降低生产成本的半自动指套封装机。

一种半自动指套封装机，包括机架，在机架前端安装对折状塑料膜料卷，其特殊之处在于：在机架上由前向后依次设置塑料膜驱动装置、半压合装置、开口刀和全压合装置；

所述塑料膜驱动装置是由二个上下紧密安装在机架上的驱动辊和安装在机架上并与其中一驱动辊连接的驱动电机构成；

所述半压合装置是由半压合顶板、固设在半压合顶板两侧且与机架滑动连接的半压合滑杆、套在半压合滑杆上且位于机架上方的半压合弹簧、设置在半压合滑杆穿出机架端的半压合链接板、安装在机架底部与半压合连接板通过曲柄摇杆机构连接的半压合电机、设置在半压合顶板底部位于机架上方的电热半压合刀构成；

所述全压合装置是由全压合顶板、固设在全压合顶板两侧且与机架滑动连接的全压合滑杆、套在全压合滑杆上且位于机架上方的全压合弹簧、设置在全压合滑杆穿出机架端的全压合链接板、安装在机架底部与全压合连接板通过曲柄摇杆机构连接的全压合电机、设置在全压合顶板底部位于机架上方的电热全压合刀构成。

进一步优选，在机架上位于塑料膜驱动装置前方设置通过导线与驱动电机连接的光标电眼，通过光标电眼扫描塑料膜料卷上的压合线调整驱动电机转速，使塑料膜料卷上的压合线位于电热半压合刀和电热全压合刀的正下方，压合位置更加精准。

进一步优选，在半压合装置的半压合顶板底部通过竖直的弹性伸缩杆设置半压合贴板，在半压合贴板上设有上下贯穿的电热半压合刀口，所述电热半压合刀位于电热半压合刀口内，且电热半压合刀底面高于半压合贴板底面。

进一步优选，在机架上位于电热半压合刀下方设置半压合传送带，塑料膜料卷粘附在半压合传送带上便于传送，且在压合过程中，电热半压合刀将塑料膜料卷压靠在半压合传送带上，压合效果佳，提高压合质量。

进一步优选，在全压合装置的全压合顶板底部通过竖直的弹性伸缩杆设置全压贴板，在全压合贴板上设有上下贯穿的电热全压合刀口，所述电热全压合刀位于电热全压合刀口内，且电热全压合刀底面高于全压合贴板底面。

进一步优选，在机架上位于电热全压合刀下方设置全压合传送带，塑料膜料卷粘附在全压合传送带上便于传送，且在压合过程中，电热全压合刀将塑料膜料卷压靠在全压合传送带上，压合效果佳，提高压合质量。

进一步优选，所述开口刀的横断面为前窄后宽的楔形结构，便于将对折的塑料膜料卷上下膜分开的同时，增加塑料膜料卷上下膜的扩口宽度，便于操作人员将指套放入塑料膜半压合后形成的指套袋中。

进一步优选，在机架上位于塑料膜料卷一侧设置与塑料膜料卷通过齿轮连接的料卷阻尼器，防止塑料膜料卷在惯性作用下造成的塑料膜料卷脱卷现象发生。

进一步优选，在机架上首端设置多组塑料膜压辊，防止塑料膜料卷在传动过程中剐蹭机架。

进一步优选，在半压合传送带首端和全压合传送带首端分别设置塑料膜压辊，将塑料膜料卷与半压和传送带和全压合传送带紧密接触，便于传送。

本实用新型的有益效果是：

由于在机架上由前向后依次设置塑料膜驱动装置、半压合装置、开口刀和全压合装置，塑料膜驱动装置带动塑料膜料卷在机架上传送的过程中，半压合电机通过曲柄摇杆机构带动电热半压合刀上下往复运动，将对折状的塑料膜料卷下半部逐段压合，形成并排布置的半压合状指套袋，然后开口刀将塑料膜料卷开口侧的封口条连续划开并扩口处理，操作人员将指套逐个放在被开口刀划开并扩口处理后的半压合状指套内，全压合电机通过曲柄摇杆机构带动电热全压合刀上下往复运动，将塑料膜料卷半压合线正对的上半部分进行全压合处理，从而将对折状的塑料膜完全压合成并排布置的指套袋，最后由另一名操作人员将装有指套的全压合塑料膜料卷的压合线处撕断，将各个装有指套的指套袋装箱，提高了封装指套的生产效率，使封装指套的速度满足了生产节拍需要，降低了劳动强度，减少了用工成本，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中半压合装置的右视图；

图4是图1中全压合装置的右视图；

图中：1-机架，2-塑料膜料卷，3-料卷阻尼器，4-塑料膜压辊，5-塑料膜驱动装置，6-半压合装置，7-开口刀，8-全压合装置，9-半压合贴板，10-半压合传送带，11-全压合贴板，12-全压合传送带，501-驱动辊，502-驱动电机，503-光标电眼，601-半压合顶板，602-半压合滑杆，603-半压合弹簧，604-半压合链接板，605-半压合电机，606-电热半压合刀，801-全压合顶板，802-全压合滑杆，803-全压合弹簧，804-全压合链接板，805-全压合电机，806-电热全压合刀，901-电热半压合刀口，1101-电热全压合刀口。

具体实施方式

如图所示，一种半自动指套封装机，包括机架1，在机架1前端安装对折状塑料膜料卷2，在机架1上位于塑料膜料卷2一侧安装与塑料膜料卷2通过齿轮连接的料卷阻尼器3，在机架1首端安装多组塑料膜压辊4、塑料膜驱动装置5、半压合装置6、横断面为前窄后宽的楔形结构的开口刀7和全压合装置8；

所述塑料膜驱动装置5是由二个上下紧密安装在机架1上的驱动辊501、安装在机架1上并与其中一驱动辊501连接的驱动电机502、安装在驱动辊501前方的机架1上并通过导线与驱动电机502连接的光标电眼503构成；

所述半压合装置6是由半压合顶板601、固设在半压合顶板601两侧且与机架1滑动连接的半压合滑杆602、套在半压合滑杆602上且位于机架1上方的半压合弹簧603、通过锁母安装在半压合滑杆602穿出机架1端的半压合链接板604、安装在机架1底部与半压合连接板通过曲柄摇杆机构连接的半压合电机605、安装在半压合顶板601底部位于机架1上方的电热半压合刀606构成；在半压合装置6的半压合顶板601底部通过竖直的弹性伸缩杆安装半压合贴板9，在半压合贴板9上设有上下贯穿的电热半压合刀口901，所述电热半压合刀606位于电热半压合刀口901内，且电热半压合刀606底面高于半压合贴板9底面，在机架1上位于电热半压合刀606下方设置半压合传送带10，在半压合传送带首端安装塑料膜压辊4。

所述全压合装置8是由全压合顶板801、固设在全压合顶板801两侧且与机架1滑动连接的全压合滑杆802、套在全压合滑杆802上且位于机架1上方的全压合弹簧803、通过锁母安装在全压合滑杆802穿出机架1端的全压合链接板804、安装在机架1底部与全压合连接板通过曲柄摇杆机构连接的全压合电机805、安装在全压合顶板801底部位于机架1上方的电热全压合刀806构成；在全压合装置8的全压合顶板801底部通过竖直的弹性伸缩杆安装全压合贴板11，在全压合贴板11上设有上下贯穿的电热全压合刀口1101，所述电热全压合刀806位于电热全压合刀口1101内，且电热全压合刀806底面高于全压合贴板11底面，在机架1上位于电热全压合刀806下方设置全压合传送带12，在全压合传送带首端安装塑料膜压辊4。

操作时，首先将电热半压合刀606和电热全压合刀806通电加热，将对折状塑料膜料卷2依次绕过各塑料膜压辊4，从塑料膜驱动装置5的二个驱动辊501之间穿过，并贴在半压合传送带10上，然后启动该半自动指套封装机的电源开关，通过塑料膜驱动装置5将塑料膜向后端传送的同时，半压合电机605通过曲柄摇杆机构带动电热半压合刀606上下往复运动，将对折状的塑料膜料卷2下半部逐段压合，形成并排布置的半压合状指套袋，并将塑料膜料卷2上半部开口处的上下膜分隔在开口刀7上下两侧，通过开口刀7将塑料膜料卷2开口侧的封口条连续划开并扩口处理，操作人员将指套逐个放在被开口刀7划开并扩口处理后的半压合状指套内，再将放入指套的塑料膜料卷2贴靠在全压合传送带12上，全压合传送带12带动塑料膜料卷2继续传送的同时，全压合电机805通过曲柄摇杆机构带动电热全压合刀806上下往复运动，将塑料膜料卷2半压合线正对的上半部分进行全压合处理，从而将对折状的塑料膜完全压合成并排布置的指套袋，最后由另一名操作人员将装有指套的全压合塑料膜料卷2的压合线处撕断，将各个装有指套的指套袋装箱，连续上述操作。

在塑料膜料卷2传送的过程中，通过安装在塑料膜驱动装置5前方的光标电眼503扫描塑料膜料卷2上的压合线，进而调整驱动电机502转速，使塑料膜料卷2上的压合线位于电热半压合刀606和电热全压合刀806的正下方，压合位置更加精准。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种半自动指套封装机，包括机架，在机架前端安装对折状塑料膜料卷，其特征在于：在机架上由前向后依次设置塑料膜驱动装置、半压合装置、开口刀和全压合装置；

所述塑料膜驱动装置是由二个上下紧密安装在机架上的驱动辊和安装在机架上并与其中一驱动辊连接的驱动电机构成；

所述半压合装置是由半压合顶板、固设在半压合顶板两侧且与机架滑动连接的半压合滑杆、套在半压合滑杆上且位于机架上方的半压合弹簧、设置在半压合滑杆穿出机架端的半压合链接板、安装在机架底部与半压合连接板通过曲柄摇杆机构连接的半压合电机、设置在半压合顶板底部位于机架上方的电热半压合刀构成；

所述全压合装置是由全压合顶板、固设在全压合顶板两侧且与机架滑动连接的全压合滑杆、套在全压合滑杆上且位于机架上方的全压合弹簧、设置在全压合滑杆穿出机架端的全压合链接板、安装在机架底部与全压合连接板通过曲柄摇杆机构连接的全压合电机、设置在全压合顶板底部位于机架上方的电热全压合刀构成。

2.根据权利要求1所述的半自动指套封装机，其特征在于：在机架上位于塑料膜驱动装置前方设置通过导线与驱动电机连接的光标电眼。

3.根据权利要求1所述的半自动指套封装机，其特征在于：在半压合装置的半压合顶板底部通过竖直的弹性伸缩杆设置半压合贴板，在半压合贴板上设有上下贯穿的电热半压合刀口，所述电热半压合刀位于电热半压合刀口内，且电热半压合刀底面高于半压合贴板底面。

4.根据权利要求1所述的半自动指套封装机，其特征在于：在机架上位于电热半压合刀下方设置半压合传送带。

5.根据权利要求1所述的半自动指套封装机，其特征在于：在全压合装置的全压合顶板底部通过竖直的弹性伸缩杆设置全压贴板，在全压合贴板上设有上下贯穿的电热全压合刀口，所述电热全压合刀位于电热全压合刀口内，且电热全压合刀底面高于全压合贴板底面。

6.根据权利要求1所述的半自动指套封装机，其特征在于：在机架上位于电热全压合刀下方设置全压合传送带。

7.根据权利要求1所述的半自动指套封装机，其特征在于：所述开口刀的横断面为前窄后宽的楔形结构。

8.根据权利要求1所述的半自动指套封装机，其特征在于：在机架上位于塑料膜料卷一侧设置与塑料膜料卷通过齿轮连接的料卷阻尼器。

9.根据权利要求1所述的半自动指套封装机，其特征在于：在机架上首端设置多组塑料膜压辊。

10.根据权利要求1所述的半自动指套封装机，其特征在于：在半压合传送带首端和全压合传送带首端分别设置塑料膜压辊。