CN206140757U - Eva中底成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种EVA中底成型模具，其包括有上模、下模和合模机构，该上模下表面向下一体凸伸设置有两模芯，于该两模芯周围设有复数个第一通孔；该下模上对应两模芯设置有两模腔，于该两模腔周围设置有复数个第二通孔；上模可分离式合于下模上，模芯嵌于模腔中，第一通孔与第二通孔彼此连通；该合模机构包括有基座、锁扣件、弹簧以及扣持部，该基座安装于上模上，该锁扣件枢接于基座上，于锁扣件上端设有按压部，下端设置有倒钩，弹簧抵于按压部内壁和基座之间，该扣持部设置于下模边沿上，倒钩可分离式钩挂于扣持部上。藉此，通过于模具上设置彼此相连通的第一通孔和第二通孔，利用热气或冷雾穿过第一通孔和第二通孔对上下模加热或制冷。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底成型加工设备领域技术，尤其是指一种EVA中底成型模具。
背景技术
EVA鞋底回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能，隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒，密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好，耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。传统EVA鞋底在成型过程中，需要采用模具进行加热定型，传统模具中采用设置管道的方式供加热气体和冷雾进入模具中，这类模具结构复杂，工艺设计难度高，生产成本高。因此，应对现有EVA中底模具进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种EVA中底成型模具，通过于模具上设置彼此相连通的第一通孔和第二通孔，利用热气或冷雾穿过第一通孔和第二通孔对上下模加热或制冷。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种EVA中底成型模具，包括有上模、下模和用于将上模与下模合在一起的合模机构，该上模下表面向下一体凸伸设置有两模芯，于该两模芯周围竖向贯穿设置有复数个第一通孔；该下模上对应两模芯设置有两模腔，于该两模腔周围竖向贯穿设置有复数个第二通孔；上模可分离式合于下模上，模芯嵌于模腔中，第一通孔与第二通孔彼此连通；该合模机构位于上模和下模两侧，其包括有基座、锁扣件、弹簧以及扣持部，该基座安装于上模上，该锁扣件枢接于基座上，于锁扣件上端设置有一按压部，下端设置有一倒钩，弹簧抵于按压部内壁和基座之间，该扣持部设置于下模边沿上，倒钩可分离式钩挂于扣持部上。
作为一种优选方案：所述基座具有一容置槽，上述锁扣件中部枢接于该容置槽中。
作为一种优选方案：所述基座包括固定板和垂直设置于固定板端部的支撑架，该固定板可拆卸式嵌置安装于上模侧壁中，该支撑架竖直贴附于上模侧壁上，上述容置槽设置于该支撑架上。
作为一种优选方案：所述扣持部包括设置于下模侧壁上的凹槽和可拆卸式安装于凹槽中的扣块，该扣块延伸出凹槽外部。
作为一种优选方案：所述凹槽呈敞开状设置于下模之侧壁底部。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过于上模具上设置复数个第一通孔，于下模具上对应第一通孔设置复数个第二通孔，将热气或冷雾穿过第一通孔和第二通孔实现对上下模加热或制冷的目的，加快EVA中底的成型效率，提高生产率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型之合模后立体示意图；
图2为本实用新型之合模后另一视角立体示意图；
图3为图1之A-A处剖视示意图；
图4为本实用新型之上、下模分离示意图；
图5为本实用新型之合模机构与上模分离示意图；
图6为本实用新型之上模底部结构示意图。
附图标识说明：
10、上模 11、模芯
12、第一通孔 20、下模
21、模腔 22、第二通孔
30、合模机构 31、基座
311、固定板 312、支撑架
3121、容置槽 32、锁扣件
321、按压部 322、倒钩
33、弹簧 34、扣持部
341、凹槽 342、扣块。
具体实施方式
本实用新型如图1至图6所示，一种EVA中底成型模具，包括有上模10、下模20和用于将上模10与下模20合在一起的合模机构30，其中：
该上模10下表面向下一体凸伸设置有两模芯11，于该两模芯11周围竖向贯穿设置有复数个第一通孔12。
该下模20上对应两模芯11设置有两模腔21，于该两模腔21周围竖向贯穿设置有复数个第二通孔22；上模10可分离式合于下模20上，模芯11嵌于模腔21中，第一通孔12与第二通孔22彼此连通，冷雾由复数个第一通孔12和第二通孔22穿过，从而，降低上、下模温度，同时使模腔21中温度降低；反之，加热气体穿过复数个第一通孔12和第二通孔22时，效果相反。
该合模机构30位于上模10和下模20两侧，其包括有基座31、锁扣件32、弹簧33以及扣持部34，该基座31包括固定板311和垂直设置于固定板311端部的支撑架312，该固定板311可拆卸式嵌置安装于上模10侧壁中，该支撑架312竖直贴附于上模10侧壁上，于该支撑架312上设置有一容置槽3121；该锁扣件32中部枢接于该容置槽3121中，锁扣件32上端设置有一按压部321，下端设置有一倒钩322；弹簧33抵于按压部321内壁和基座31之间，该扣持部34设置于下模20边沿上，该扣持部34包括设置于下模20侧壁上的凹槽341和可拆卸式安装于该凹槽341中的扣块342，该凹槽341呈敞开状设置于下模20之侧壁底部，该扣块342延伸出凹槽341外部，上述倒钩322可分离式钩挂于扣块342上；该合模机构30原理如下：锁扣件32上端在弹簧33的弹力作用下，向外撑开，倒钩322随之钩挂于扣块342上，将上下模彼此扣合锁紧；开模时，通过按压锁扣件32之按压部321，使倒钩322脱离扣块342，即可开模。
本实用新型的设计重点在于，通过于上模具上设置复数个第一通孔，于下模具上对应第一通孔设置复数个第二通孔，将热气或冷雾穿过第一通孔和第二通孔实现对上下模加热或制冷的目的，加快EVA中底的成型效率，提高生产率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种EVA中底成型模具，其特征在于：包括有上模、下模和用于将上模与下模合在一起的合模机构，该上模下表面向下一体凸伸设置有两模芯，于该两模芯周围竖向贯穿设置有复数个第一通孔；该下模上对应两模芯设置有两模腔，于该两模腔周围竖向贯穿设置有复数个第二通孔；上模可分离式合于下模上，模芯嵌于模腔中，第一通孔与第二通孔彼此连通；该合模机构位于上模和下模两侧，其包括有基座、锁扣件、弹簧以及扣持部，该基座安装于上模上，该锁扣件枢接于基座上，于锁扣件上端设置有一按压部，下端设置有一倒钩，弹簧抵于按压部内壁和基座之间，该扣持部设置于下模边沿上，倒钩可分离式钩挂于扣持部上。
2.根据权利要求1所述的EVA中底成型模具，其特征在于：所述基座具有一容置槽，上述锁扣件中部枢接于该容置槽中。
3.根据权利要求2所述的EVA中底成型模具，其特征在于：所述基座包括固定板和垂直设置于固定板端部的支撑架，该固定板可拆卸式嵌置安装于上模侧壁中，该支撑架竖直贴附于上模侧壁上，上述容置槽设置于该支撑架上。
4.根据权利要求1所述的EVA中底成型模具，其特征在于：所述扣持部包括设置于下模侧壁上的凹槽和可拆卸式安装于凹槽中的扣块，该扣块延伸出凹槽外部。
5.根据权利要求4所述的EVA中底成型模具，其特征在于：所述凹槽呈敞开状设置于下模之侧壁底部。
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2016
- 2016-09-13 CN CN201621052581.4U patent/CN206140757U/zh active Active
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