CN206139975U - 铜铝管闪光压力对焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了铜铝管闪光压力对焊装置。所述铜铝管闪光压力对焊装置包括端面相对的动夹具和静夹具、分别设于所述动夹具和所述静夹具底部且对设的铝管工装和铜管工装、分别与所述动夹具和所述静夹具驱动连接的动夹具气缸和静夹具气缸、设于所述动夹具一侧的凸轮机构、连接所述凸轮机构和所述动夹具的连接杆、设于所述静夹具一侧与所述动夹具连接的顶锻缸及支持所述动夹具水平滑动的导轨。本实用新型的有益效果在于：本实用新型将铜管、铝管焊接到一起，加工成铜铝触臂替代原纯铜触臂，极大的降低了触臂的制造成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及铜铝焊接领域，具体的，涉及一种铜铝管闪光压力对焊装置。
【背景技术】
随着电力行业的发展，各断路器生产厂家面对激烈的竞争，制造成本压力增大，各厂家急切需要寻找既能满足断路器功能，又能降低成本的替代品。
而触臂作为断路器上的一个重要配件，为满足其通流能力及散热功能，原来都是采用T2Y纯铜作为原材料加工成型的，T2Y纯铜单价高，密度大，导致其采购成本高居不下。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种降低触臂采购成本而不影响断路器的功能的铜铝管闪光压力对焊装置。
本实用新型的技术方案如下：一种铜铝管闪光压力对焊装置，包括端面相对的动夹具和静夹具、分别设于所述动夹具和所述静夹具底部且对设的铝管工装和铜管工装、分别与所述动夹具和所述静夹具驱动连接的动夹具气缸和静夹具气缸、设于所述动夹具一侧的凸轮机构、连接所述凸轮机构和所述动夹具的连接杆、设于所述静夹具一侧与所述动夹具连接的顶锻缸及支持所述动夹具水平滑动的导轨。
优选的，还包括用于调整所述铜铝管闪光压力对焊装置所需电流大小的接触组。
优选的，还包括与分别所述动夹具和所述静夹具气连接的夹具压力表及与所述顶锻缸气连接的顶锻压力表。
本实用新型的有益效果在于：本发明将铜管、铝管焊接到一起，加工成铜铝触臂替代原纯铜触臂，极大的降低了触臂的制造成本。
【附图说明】
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，所述铜铝管闪光压力对焊装置包括端面相对的动夹具4和静夹具3、分别设于所述动夹具4和所述静夹具3底部且对设的铝管工装2和铜管工装1、分别与所述动夹具4和所述静夹具3驱动连接的动夹具气缸13和静夹具气缸12、设于所述动夹具4一侧的凸轮机构6、连接所述凸轮机构6和所述动夹具4的连接杆11、设于所述静夹具3一侧与所述动夹具4连接的顶锻缸5、支持所述动夹具4水平滑动的导轨7、用于调整所述铜铝管闪光压力对焊装置所需电流大小的接触组8、与所述动夹具4和所述静夹具3气连接的夹具压力表9及与所述顶锻缸5气连接的顶锻压力表10；具体的，所述接触组8调整电流大小，所述夹具压力表9显示所述动夹具4和所述静夹具3的压力，所述顶锻压力表10显示顶锻压力。
所述铜铝管闪光压力对焊装置的工作流程为：将铜管放入铜管工装1、铝管放入铝管工装2，按下开关，使静夹具气缸12带动静夹具3压紧铜管工装1，动夹具气缸13带动动夹具4压紧铝管工装2。
启动焊接开关，此时电机工作带动凸轮机构6旋转，通过连接杆11使动夹具4按一定的曲线速度不断靠近静夹具3，形成闪光，当闪光进行到一定程度时顶锻缸5工作，通过导轨7带动动夹具4快速向静夹具3移动形成顶锻，以满足所需的顶锻压力和顶锻速度，且在顶锻达到一定时间时，自动断开焊接电源但仍保持顶锻压力。
当凸轮机构6旋转到起点时，电机停止工作，夹具放开，顶锻结束，动夹具4返回初始位置，此时焊接完成。
进一步的，施焊时，先闭合一次电路，使铜铝管端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒－－－闪光，接着缓慢移动铝管使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使铜铝管端头加热到将近熔点时，就以一定的速度和压力进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻保持一定时间，焊接铜铝管即告完成。
闪光的主要作用是加热工件。在此阶段中，先接通电源，并使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。形成火花急流--闪光。
在闪光过程中，工件逐渐缩短，端头温度也逐渐升高。随着端头温度的升高，过梁爆破的速度将加快，动夹钳的推进速度也逐渐加大。在闪光过程结束前，工件整个端面形成一层液体金属层，并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。
在闪光阶段结束时，立即对工件施加足够的顶锻压力和顶锻速度，接口间隙迅速减小过梁停止爆破，即进入顶锻阶段。顶锻的作用是密封工件端面的间隙和液体金属过梁爆破后留下的火口，同时挤出端面的液态金属及氧化夹杂物，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头区产生一定的塑性变形，以促进再结晶的进行、形成共同晶粒、获得牢固的接头。闪光压力对焊时在加热过程中虽有熔化金属，但实质上是塑性状态焊接。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种铜铝管闪光压力对焊装置，其特征在于，包括端面相对的动夹具和静夹具、分别设于所述动夹具和所述静夹具底部且对设的铝管工装和铜管工装、分别与所述动夹具和所述静夹具驱动连接的动夹具气缸和静夹具气缸、设于所述动夹具一侧的凸轮机构、连接所述凸轮机构和所述动夹具的连接杆、设于所述静夹具一侧与所述动夹具连接的顶锻缸及支持所述动夹具水平滑动的导轨。
2.根据权利要求1所述的铜铝管闪光压力对焊装置，其特征在于：还包括用于调整所述铜铝管闪光压力对焊装置所需电流大小的接触组。
3.根据权利要求1所述的铜铝管闪光压力对焊装置，其特征在于：还包括与分别所述动夹具和所述静夹具气连接的夹具压力表及与所述顶锻缸气连接的顶锻压力表。
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