CN206139835U - 一种金属3d打印防爆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属3D打印防爆系统，包括由隔板隔离形成的打印封闭区和喷砂封闭区，所述打印封闭区内设有金属3D打印机，所述喷砂封闭区内设有喷砂机和吸尘器，金属3D打印机舱门和喷砂机舱盖的正上方均设有粉末吸嘴，用于吸附金属3D打印机舱门和喷砂机舱盖处的金属粉末，所述粉末吸嘴通过可伸缩式软管与吸尘器连接，本实用新型用隔板将整个系统隔离成2个独立空间，以阻止粉末在两个空间内往返流动，并在重点粉末溢出处设置粉末吸嘴，对粉末浓度大的区域进行吸附，提高工作区域的环境质量，保证操作人员的人身安全。

Description

一种金属3D打印防爆系统

技术领域

本实用新型属于金属3D打印技术领域，具体地说涉及一种金属3D打印防爆系统。

背景技术

目前，金属3D打印设备基本上都是基于激光熔覆粉末技术，耗材是各类金属粉末。不同于传统的金属粉末，金属3D打印设备使用的粉末颗粒小，粒径为20-30微米，粉末容易漂浮在空中，被人体皮肤或者呼吸道吸入后，会产生严重危害。

金属3D打印整个工艺过程中，无论是3D打印阶段还是喷砂阶段，都会产生大量的金属粉末甚至易爆粉末，虽然操作人员都需要穿防护服，戴护目镜，但是，由于金属3D打印设备的使用空间受限，当空气中粉末浓度达到一定数值时，会发生粉末爆炸，严重危害操作人员人身安全。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种金属3D打印防爆系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属3D打印防爆系统，包括由隔板隔离形成的打印封闭区和喷砂封闭区，所述打印封闭区内设有金属3D打印机，所述喷砂封闭区内设有喷砂机和吸尘器，金属3D打印机舱门和喷砂机舱盖的正上方均设有粉末吸嘴，用于吸附金属3D打印机舱门和喷砂机舱盖处的金属粉末，所述粉末吸嘴通过可伸缩式软管与吸尘器连接。

进一步，所述粉末吸嘴为喇叭状，其横截面为正方形，所述粉末吸嘴的最大边长为与之对应的操作舱宽度的1.2-1.4倍。

进一步，所述粉末吸嘴与金属3D打印机舱门、喷砂机舱盖之间留有距离，所述距离为对应操作舱高度的1.5-2.5倍。

进一步，所述软管包括主软管和支软管，主软管的一端与吸尘器连接，其另一端连接两个支软管，其中，一个支软管贯穿隔板后与位于金属3D打印机舱门正上方的粉末吸嘴连接，另一支软管与位于喷砂机舱盖正上方的粉末吸嘴连接。

进一步，所述支软管在拐角位置以及其与主软管、粉末吸嘴的相接处均设为弧形拐角。

进一步，所述打印封闭区和喷砂封闭区内还均设有排气扇和粉末浓度报警器。

进一步，所述吸尘器与喷砂封闭区内壁的最短距离不少于0.5m。

进一步，所述吸尘器为防爆吸尘器。

本实用新型的有益效果是：

1、用隔板将整个系统隔离成2个独立空间，能够有效阻止粉末在两个空间内往返流动，在重点粉末溢出处如金属3D打印机舱门、喷砂机舱盖均设置粉末吸嘴，对粉末浓度大的区域进行吸附，提高工作区域的环境质量，保证操作人员的人身安全。

2、粉末吸嘴设为喇叭状，同时，对粉末吸嘴与对应操作舱间的距离进行设定，既能最大程度的扩大吸附范围，吸尘效果好，又能保证粉末吸嘴处具有合适的吸力，减少吸力过大对操作人员造成的不适。

3、弧形拐角利于气流和粉末流动，避免粉末聚集在软管内部的折角处，便于清理软管。

4、对吸尘器与喷砂封闭区内壁的最短距离进行设置，为吸尘器预留出排爆发泄空间，提高运行可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图中：1-打印封闭区、2-喷砂封闭区、3-隔板、4-金属3D打印机、5-喷砂机、6-吸尘器、7-主软管、8-支软管、9-粉末吸嘴、10-弧形拐角、11-排气扇、12-粉末浓度报警器、13-粉末吸嘴。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种金属3D打印防爆系统，包括由隔板3隔离形成的打印封闭区1和喷砂封闭区2，隔板3将系统分成2个相互独立的封闭区，有效阻止粉末在两个空间内往返流动，同时，避免系统内的粉末溢出到外界环境中，所述打印封闭区1内设有金属3D打印机4，用于打印工件，所述喷砂封闭区2内设有喷砂机5和吸尘器6，工件打印完毕后，自金属3D打印机4的操作舱中取出，放入喷砂机5的操作舱内进行喷砂处理。

金属3D打印机4舱门打开时，操作舱中的金属粉末溢出，因此，在金属3D打印机4舱门的正上方设有粉末吸嘴9，另外，在喷砂处理中亦会产生高浓度粉末，因此，在喷砂机5舱盖的正上方设有粉末吸嘴13，用于吸附金属3D打印机舱门和喷砂机舱盖处的金属粉末，所述粉末吸嘴9和粉末吸嘴13共同作用，对重点粉末溢出处进行粉末吸附，提高工作区域的环境质量，保证操作人员的人身安全。在金属3D打印机4打印过程中，没有粉尘溢出，不需要开启吸尘器6，自工件经金属3D打印机4取出时，开启吸尘器6进行粉末吸附，并持续至喷砂处理完毕后的20-30分钟。

所述粉末吸嘴9和粉末吸嘴13分别通过软管与吸尘器6连接，软管设为可伸缩式，便于操作人员在水平、垂直方向抽拉软管，优选为蛇纹管。所述软管包括主软管7和两个支软管8，主软管7的一端与吸尘器6连接，其另一端与两个支软管8连接，其一支软管8贯穿隔板3后与粉末吸嘴9连接，另一支软管8与粉末吸嘴13连接，粉末依次经粉末吸嘴9和13、支软管8、主软管7，进入吸尘器6内部，所述支软管8在拐角位置以及其与主软管7、粉末吸嘴9、粉末吸嘴13的相接处均设有弧形拐角10，利于气流和粉末流动，避免粉末聚集在软管内部的折角处，便于清理软管。

所述粉末吸嘴9、粉末吸嘴13均为喇叭状，两者的横截面均为正方形，粉末吸嘴9的最大边长为金属3D打印机4操作舱宽度的1.2-1.4倍，其与金属3D打印机4舱门间的距离为金属3D打印机4操作舱高度的1.5-2.5倍，粉末吸嘴13的最大边长为喷砂机5操作舱宽度的1.2-1.4倍，其与喷砂机5舱盖间的距离为喷砂机5操作舱高度的1.5-2.5倍，既能最大程度的扩大吸附范围，吸尘效果好，又能保证粉末吸嘴9和13处具有合适的吸力，减少吸力过大对操作人员造成的不适。

所述打印封闭区1和喷砂封闭区2内还设有排气扇11和粉末浓度报警器12，排气扇11可以位于各个封闭区域的顶部，未被吸附的粉末上升到封闭区域的顶部，排气扇11能够辅助金属粉尘排除到外界环境中，当封闭区域内的粉末浓度达到危险值时，粉末浓度报警器12发出警报，操作人员可安全撤离，所述吸尘器6与喷砂封闭区2内壁的最短距离不少于0.5m，当吸尘器6靠近喷砂封闭区2的后壁设置时，则吸尘器6与后壁之间的距离不少于0.5m，为吸尘器6预留出排爆发泄空间，提高运行可靠性，所述吸尘器6为防爆吸尘器，具有防爆性高、运行可靠的特点。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种金属3D打印防爆系统，其特征在于：包括由隔板隔离形成的打印封闭区和喷砂封闭区，所述打印封闭区内设有金属3D打印机，所述喷砂封闭区内设有喷砂机和吸尘器，金属3D打印机舱门和喷砂机舱盖的正上方均设有粉末吸嘴，用于吸附金属3D打印机舱门和喷砂机舱盖处的金属粉末，所述粉末吸嘴通过可伸缩式软管与吸尘器连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属3D打印防爆系统，其特征在于：所述粉末吸嘴为喇叭状，其横截面为正方形，所述粉末吸嘴的最大边长为与之对应的操作舱宽度的1.2-1.4倍。

3.根据权利要求1所述的一种金属3D打印防爆系统，其特征在于：所述粉末吸嘴与金属3D打印机舱门、喷砂机舱盖之间留有距离，所述距离为对应操作舱高度的1.5-2.5倍。

4.根据权利要求1所述的一种金属3D打印防爆系统，其特征在于：所述软管包括主软管和支软管，主软管的一端与吸尘器连接，其另一端连接两个支软管，其中，一个支软管贯穿隔板后与位于金属3D打印机舱门正上方的粉末吸嘴连接，另一支软管与位于喷砂机舱盖正上方的粉末吸嘴连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属3D打印防爆系统，其特征在于：所述支软管在拐角位置以及其与主软管、粉末吸嘴的相接处均设为弧形拐角。

6.根据权利要求1所述的一种金属3D打印防爆系统，其特征在于：所述打印封闭区和喷砂封闭区内还均设有排气扇和粉末浓度报警器。

7.根据权利要求1所述的一种金属3D打印防爆系统，其特征在于：所述吸尘器与喷砂封闭区内壁的最短距离不少于0.5m。

8.根据权利要求1所述的一种金属3D打印防爆系统，其特征在于：所述吸尘器为防爆吸尘器。