CN206133522U - 触控显示屏内嵌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种触控显示屏内嵌结构，解决传统红外触控屏其厚度较大，较为笨重的问题，包括用于固定显示屏的前面框，和后面框，前面框上设有矩形的通透的凹槽，凹槽内嵌入有一矩形的红外触控框，红外触控框外套接有一弹性件，弹性件设有一下垂部，下垂部位于红外触控框外侧且与红外触控框之间设有间隙，下垂部的外侧面上设有至少一凸起部，红外触控框内圈下端设有向中心处延伸的第一安装台阶，显示屏架设在第一安装台阶上且显示屏边部与红外触控框紧贴配合，显示屏下端设有一刚性片状的支撑板，支撑板与显示屏下端之间设有散热石墨膜，本实用新型利用支撑板和散热石墨膜实现小范围内的散热，避免较小空间内热量难以散发。

Description

触控显示屏内嵌结构

技术领域

本实用新型涉及屏幕安装结构，特别是涉及一种触控显示屏内嵌结构。

背景技术

商店自助服务终端的屏幕可以为顾客提供咨询等信息服务，在大型商超和门店中被广泛应用，其中自助服务终端出于成本等考虑多采用红外触控屏，红外触摸屏与电容电阻屏的明显优势是，不受电流、电压和静电干扰，适宜恶劣的环境条件，且红外触控屏仅需数据线与运算主机进行连接，可以实现触控屏与主机分开设置，红外触控屏的边框略微高出于显示屏，其边沿处设有一一对应的红外发射器和红外接收器，并依赖红外线构成网格结构，依靠人手插入网格的位置计算得出点触位置，进而实现人机交互。传统的触控显示屏存在其厚度较厚，造成屏幕在进行大角度翻转时容易造成在自重较大情况下难以实现定位的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种触控显示屏内嵌结构，目的在于解决传统红外触控屏其厚度较大，较为笨重的问题。

其技术方案是，包括用于固定显示屏的前面框，和与前面框扣合形成显示屏安装空间的后面框，前面框、后面框为一端宽度小一端宽度大的结构，前面框上设有矩形的通透的凹槽，所述凹槽内嵌入有一矩形的红外触控框，红外触控框外套接有一弹性件，弹性件设有一下垂部，下垂部位于红外触控框外侧且与红外触控框之间设有间隙，所述下垂部的外侧面上设有至少一凸起部，所述凸起部沿红外触控框分布，所述凹槽内侧壁上设有与凸起部对应的槽体，形成红外触控框卡接在凹槽内的结构，所述红外触控框内圈下端设有向中心处延伸的第一安装台阶，第一安装台阶形成显示屏的安装空间，显示屏架设在第一安装台阶上且显示屏边部与红外触控框紧贴配合，所述显示屏下端设有一刚性片状的支撑板，所述支撑板为格栅结构，支撑板与显示屏下端之间设有散热石墨膜，所述支撑板由导热材料，形成显示屏经散热石墨膜将热量均匀散至支撑板的结构，所述后面框与支撑板之间设有间隔，前面框与后面框较宽的一端形成电源模组的安装腔，所述电源模组位于安装腔内。

一实施例中，所述红外触控框上端设有第二安装台阶，第二安装台阶上设有保护玻璃层，保护玻璃层与第二安装台阶粘结固定，所述下垂部上端设有横向的搭接部，所述搭接部与扣接在红外触控框上端面上，搭接部与红外触控框粘结固定。

一实施例中，所述前面框、后面框较小宽度的一端设有转动部，后面框相对的另一端设有向后面框背向延伸的凸起，凸起形成用于扳动的结构。

本实用新型通过减少前面框与后面款之间的间隔实现其体积大大减小，电源模组与显示屏不在叠加安装，且利用支撑板和散热石墨膜实现小范围内的散热，避免较小空间内热量难以散发。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中A-A的剖面示意图。

图3为图2中B部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，在一实施例中，触控显示屏内嵌结构，包括用于固定显示屏7的前面框1，和与前面框1扣合形成显示屏7安装空间的后面框2，前面框1、后面框2为一端宽度小一端宽度大的结构，前面框1上设有矩形的通透的凹槽3，凹槽3内嵌入有一矩形的红外触控框4，红外触控框4外套接有一弹性件5，弹性件5设有一下垂部501，下垂部501位于红外触控框4外侧且与红外触控框4之间设有间隙，下垂部501的外侧面上设有至少一凸起部502，凸起部502沿红外触控框4分布，凹槽3内侧壁上设有与凸起部502对应的槽体，形成红外触控框4卡接在凹槽3内的结构，红外触控框4内圈下端设有向中心处延伸的第一安装台阶6，第一安装台阶6形成显示屏7的安装空间，显示屏7架设在第一安装台阶6上且显示屏7边部与红外触控框4紧贴配合，显示屏7下端设有一刚性片状的支撑板8，支撑板8为格栅结构，支撑板8与显示屏7下端之间设有散热石墨膜9，支撑板8由导热材料，形成显示屏7经散热石墨膜9将热量均匀散至支撑板8的结构，后面框2与支撑板8之间设有间隔，前面框1与后面框2较宽的一端形成电源模组的安装腔，电源模组位于安装腔内。

在该实施例中，红外触控框4为成熟的产品，在进行安装红外触控框4时，向凹槽3内按压红外触控框4，当下压一定距离后，利用下垂部501的弹性实现与凹槽3内壁的紧贴，且此时凸起部502可以与凹槽3实现卡接，进而实现对红外触控框4的固定，为了实现可靠的固定，凸起部502可以是多个，且层上下相隔设置，支撑板8可以选择使用不锈钢，或者合金铝，尽量选用硬度较大且导热效果较好的材料，前面框1与后面框2之间的距离可以做到较小，利用散热石墨膜9实现对温度快速扩散且经带有格栅的支撑板8实现散热，当然此时后面框2设置一定数量散热孔效果会更好，前面框1与后面框2宽度较大的一端设有电源模组的安装空间，这样避免电源模组位于显示屏7后，进而减小厚度，缩小其体积。

在一实施例中，红外触控框4上端设有第二安装台阶10，第二安装台阶10上设有保护玻璃层11，保护玻璃层11与第二安装台阶10粘结固定，下垂部501上端设有横向的搭接部503，搭接部503与扣接在红外触控框4上端面上，搭接部503与红外触控框4粘结固定。

在该实施例中，为保护显示屏7，防止显示屏7出现脏污，特在显示屏7上方设置保护玻璃层11，这样在进行清洁时可以直接擦拭。

在一实施例中，前面框1、后面框2较小宽度的一端设有转动部12，后面框2相对的另一端设有向后面框2背向延伸的凸起，凸起形成用于扳动的结构。

在该实施例中，前面框1和和后面框2所组成结构的一端与显示屏7安装框架转动连接，且借助旋转阻尼器增加摩擦力，以便于其转动过程中任意角度的定位。

本实用新型通过减少前面框与后面款之间的间隔实现其体积大大减小，电源模组与显示屏不在叠加安装，且利用支撑板和散热石墨膜实现小范围内的散热，避免较小空间内热量难以散发。

Claims (3)

1.触控显示屏内嵌结构，包括用于固定显示屏（7）的前面框（1），和与前面框（1）扣合形成显示屏（7）安装空间的后面框（2），其特征在于，前面框（1）、后面框（2）为一端宽度小一端宽度大的结构，前面框（1）上设有矩形的通透的凹槽（3），所述凹槽（3）内嵌入有一矩形的红外触控框（4），红外触控框（4）外套接有一弹性件（5），弹性件（5）设有一下垂部（501），下垂部（501）位于红外触控框（4）外侧且与红外触控框（4）之间设有间隙，所述下垂部（501）的外侧面上设有至少一凸起部（502），所述凸起部（502）沿红外触控框（4）分布，所述凹槽（3）内侧壁上设有与凸起部（502）对应的槽体，形成红外触控框（4）卡接在凹槽（3）内的结构，所述红外触控框（4）内圈下端设有向中心处延伸的第一安装台阶（6），第一安装台阶（6）形成显示屏（7）的安装空间，显示屏（7）架设在第一安装台阶（6）上且显示屏（7）边部与红外触控框（4）紧贴配合，所述显示屏（7）下端设有一刚性片状的支撑板（8），所述支撑板（8）为格栅结构，支撑板（8）与显示屏（7）下端之间设有散热石墨膜（9），所述支撑板（8）由导热材料，形成显示屏（7）经散热石墨膜（9）将热量均匀散至支撑板（8）的结构，所述后面框（2）与支撑板（8）之间设有间隔，前面框（1）与后面框（2）较宽的一端形成电源模组的安装腔，所述电源模组位于安装腔内。

2.根据权利要求1所述的触控显示屏内嵌结构，其特征在于，所述红外触控框（4）上端设有第二安装台阶（10），第二安装台阶（10）上设有保护玻璃层（11），保护玻璃层（11）与第二安装台阶（10）粘结固定，所述下垂部（501）上端设有横向的搭接部（503），所述搭接部（503）与扣接在红外触控框（4）上端面上，搭接部（503）与红外触控框（4）粘结固定。

3.根据权利要求1或2所述的触控显示屏内嵌结构，其特征在于，所述前面框（1）、后面框（2）较小宽度的一端设有转动部（12），后面框（2）相对的另一端设有向后面框（2）背向延伸的凸起，凸起形成用于扳动的结构。