CN206132384U - 一种可自动进行双向倾斜试验的变速箱无负载试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动进行双向倾斜试验的变速箱无负载试验装置，包括变速箱、电机底座和圆形安装板，电机底座上设置有回转轴承座，回转轴承座上设置有伺服电机，伺服电机上设置有行星减速机和扭矩传感器，变速箱通过过渡安装板安装在圆形安装板上，圆形安装板通过高精度轴承安装在变速箱底座上，变速箱底座的侧面设置有限位盘，限位盘内侧设置有滑动轴承，圆形安装板上设置有齿圈，圆形安装板上设置有平面滑动轴承。可使变速箱在试验时，自动绕变速箱轴向进行无角度限制的倾斜和绕与轴线垂直方向进行有角度限制的倾斜。

Description

一种可自动进行双向倾斜试验的变速箱无负载试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种变速箱无负载试验装置，特别涉及一种可自动进行双向倾斜试验的变速箱无负载试验装置，属于汽车变速箱试验台架领域。

背景技术

乘用车变速箱在车辆运行中会出现各种可能的非水平状态，这种状态对变速箱的润滑系统有很大的影响，因此，变速箱研发过程，需要通过台架试验检验这种影响以评估变速箱的性能。

变速箱无负载试验台主要由反拖电机、变速箱安装座、传动机构、底座组成，而变速箱无负载倾斜试验台增加倾斜机构。即是主要用于变速箱在倾斜状态试验的专用试验台。

目前所见的这类试验台大部分是仅有绕与变速箱轴线垂直方向倾斜的试验装置。少部分可线轴线倾斜采用的外框架回转技术，结构相对复杂，台架占用空间较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的试验台大部分是仅有绕与变速箱轴线垂直方向倾斜的试验装置，少部分可线轴线倾斜采用的外框架回转技术，结构相对复杂，台架占用空间较大的缺陷，提供一种可自动进行双向倾斜试验的变速箱无负载试验装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种可自动进行双向倾斜试验的变速箱无负载试验装置，包括变速箱、电机底座和圆形安装板，所述电机底座上设置有回转轴承座，所述回转轴承座上设置有伺服电机，所述伺服电机上设置有行星减速机和扭矩传感器，所述变速箱通过过渡安装板安装在所述圆形安装板上，所述圆形安装板通过高精度轴承安装在变速箱底座上，所述变速箱底座的侧面设置有限位盘，所述限位盘内侧设置有滑动轴承，所述圆形安装板上设置有齿圈，所述圆形安装板上设置有平面滑动轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿圈内设置有齿轮，所述齿轮与所述传动轴啮合连接，圆形安装板外圆加工或装配有齿圈，需要回转时，由伺服电机通过齿轮进行驱动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变速箱上设置有倾角传感器，用来测量倾斜角度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机通过联轴器和传动轴连接，实现传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种食品油炸锅炉，通过设置的滑动轴承，正常工作时，安装板与滑动轴承平面间带有极小的间隙，保证回转时，不产生或产生极少的摩擦力，圆形安装板外圆加工(或装配)有齿圈，需要回转时，由伺服电机通过齿轮进行驱动，变速箱安装倾角传感器，用来测量倾斜角度，在倾斜角度到位时，伺服电机停止运转，气动压紧装置工作，将圆形安装板可靠固定在变速箱安装座上。这时候，变速箱在试验需要的倾斜角度上，通过驱动电机驱动运转，进行试验，可使变速箱在试验时，自动绕变速箱轴向进行无角度限制的倾斜和绕与轴线垂直方向进行有角度限制的倾斜。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述变速箱底座的局部放大示意图；

图中：1、变速箱；2、过渡安装板；3、限位盘；4、变速箱底座；5、齿圈；6、滑动轴承；7、圆形安装板；8、高精度轴承；9、传动轴；10、齿轮；11、伺服电机；12、行星减速机；13、扭矩传感器；14、联轴器；15、回转轴承座；16、电机底座；17、倾角传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型公开一种技术方案：一种可自动进行双向倾斜试验的变速箱无负载试验装置，包括变速箱1、电机底座16和圆形安装板7，电机底座16上设置有回转轴承座15，回转轴承座15上设置有伺服电机11，伺服电机11上设置有行星减速机12和扭矩传感器13，变速箱1通过过渡安装板2安装在圆形安装板7上，圆形安装板7通过高精度轴承8安装在变速箱底座4上，变速箱底座4的侧面设置有限位盘3，限位盘3内侧设置有滑动轴承6，圆形安装板7上设置有齿圈5，圆形安装板7上设置有平面滑动轴承6。齿圈5内设置有齿轮10，齿轮10与传动轴9啮合连接，圆形安装板7外圆加工或装配有齿圈5，需要回转时，由伺服电机11通过齿轮10进行驱动。变速箱1上设置有倾角传感器17，用来测量倾斜角度。伺服电机11通过联轴器14和传动轴9连接，实现传动。

使用时，变速箱1定位安装在圆形安装板7上，用螺栓固定；圆形安装板7通过高精度轴承8安装在变速箱底座4上，与传动轴9同轴；圆形安装板7由限位盘③保护在变速箱安装座4的侧面，限位盘3内侧安装有滑动轴承6，正常工作时，安装板7与滑动轴承6平面间带有极小的间隙，保证回转时，不产生或产生极少的摩擦力，圆形安装板7外圆加工(或装配)有齿圈5，需要回转时，由伺服电机11通过齿轮10进行驱动，在变速箱1安装倾角传感器17，用来测量倾斜角度，在倾斜角度到位时，伺服电机11停止运转，气动压紧装置工作，将圆形安装板7可靠固定在变速箱安装座4上。这时候，变速箱1在试验需要的倾斜角度上，通过驱动电机11驱动运转，进行试验本装置是安装在变速箱无负载试验台上的，不适用于变速箱加载试验台，可独立进行绕轴线的回转，也可以结合绕垂直轴线轴的倾斜装置，形成算命的倾斜试验装置。

该种食品油炸锅炉，通过设置的滑动轴承，正常工作时，安装板与滑动轴承平面间带有极小的间隙，保证回转时，不产生或产生极少的摩擦力，圆形安装板外圆加工(或装配)有齿圈，需要回转时，由伺服电机通过齿轮进行驱动，变速箱安装倾角传感器，用来测显倾斜角度，在倾斜角度到位时，伺服电机停止运转，气动压紧装置工作，将圆形安装板可靠固定在变速箱安装座上。这时候，变速箱在试验需要的倾斜角度上，通过驱动电机驱动运转，进行试验，可使变速箱在试验时，自动绕变速箱轴向进行无角度限制的倾斜和绕与轴线垂直方向进行有角度限制的倾斜。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可自动进行双向倾斜试验的变速箱无负载试验装置，包括变速箱(1)、电机底座(16)和圆形安装板(7)，其特征在于，所述电机底座(16)上设置有回转轴承座(15)，所述回转轴承座(15)上设置有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)上设置有行星减速机(12)和扭矩传感器(13)，所述变速箱(1)通过过渡安装板(2)安装在所述圆形安装板(7)上，所述圆形安装板(7)通过高精度轴承(8)安装在变速箱底座(4)上，所述变速箱底座(4)的侧面设置有限位盘(3)，所述限位盘(3)内侧设置有滑动轴承(6)，所述圆形安装板(7)上设置有齿圈(5)，所述圆形安装板(7)上设置有平面滑动轴承(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动进行双向倾斜试验的变速箱无负载试验装置，其特征在于，所述齿圈(5)内设置有齿轮(10)，所述齿轮(10)与传动轴(9)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动进行双向倾斜试验的变速箱无负载试验装置，其特征在于，所述变速箱(1)上设置有倾角传感器(17)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动进行双向倾斜试验的变速箱无负载试验装置，其特征在于，所述伺服电机(11)通过联轴器(14)和传动轴(9)连接。