CN206130151U - 带有导向的三片式闸阀 - Google Patents
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Abstract
带有导向的三片式闸阀，涉及一种闸阀，所述闸阀包括闸板、右密封板、左密封板、O型密封圈和KY型密封圈组成；闸板为直板状，其截面形状为工字形，中间设置有与管道内径大小相等的阀孔；左密封板为直通状，由带凹槽的直板、无缝钢管和外法兰焊接而成，右密封板的结构与左密封板的结构为相互对称；左、右密封板分别位于闸板的左右两端，KY型密封圈放置在左、右密封板的KY型密封圈槽内，闸板的凸面放置在左、右密封板的导向凹槽中；左、右密封板与管道连接在一起。克服了现有三片式闸阀，容易出现的闸板卡死、闸板拉伤和浆体泄漏现象，改善了闸板受力情况，对闸板的工作可靠性和使用寿命的提高具有重要意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种闸阀，特别是涉及一种带有导向的三片式闸阀。
背景技术
矿山浆体输送工程中，闸阀是其主要部件之一。由于闸阀具有结构简单，安装方便和承载能力强等优点，得到广泛应用。三片式闸阀主要由左密封板、右密封板和闸板组成。在使用时，左密封板和右密封板连接到管道上，固定不动，驱动机构带动闸板往复上下运动，实现阀门的打开和关闭功能。在现有的三片式闸阀中，密封板和闸板之间都是采用平面接触，闸板的截面为长方形，这样就存在以下两点不足：1） 由于密封板和闸板之间是平面接触，没有导向，闸板在往复运动过程中，容易产生倾斜，就会出现闸板卡死或拉伤现象，尤其是对大口径三片式闸阀，这一现象更加明显； 2）由于闸板的截面为长方形，其抗弯曲截面系数较小，闸板容易产生较大的弯曲变形，从而出现浆体泄漏现象，导致闸阀整体失效，尤其是对于高压三片式闸阀，这一现象较明显。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种带有导向的三片式闸阀，本实用新型在密封板和闸板之间采用凹槽和凸块导轨式接触，这样闸板沿着导轨进行往复运动，避免了闸板与密封板卡死和闸板拉伤现象出现，另外闸板的截面为工字形，其抗弯曲截面系数较大，不容易产生弯曲变形，从而减少了浆体泄漏现象的发生，提高闸阀的使用寿命和工作可靠性。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
带有导向的三片式闸阀，所述闸阀包括闸板、右密封板、左密封板、O型密封圈和KY型密封圈组成；闸板为直板状，其截面形状为工字形，中间设置有与管道内径大小相等的阀孔；左密封板为直通状，由带凹槽的直板、无缝钢管和外法兰焊接而成，右密封板的结构与左密封板的结构为相互对称；左、右密封板分别位于闸板的左右两端，左、右密封板的下半部分也设置有与管道内径大小相等的阀孔，在圆孔的外周有KY型密封圈槽，在左、右密封板上开有O型密封圈槽和导向凹槽， KY型密封圈放置在左、右密封板的KY型密封圈槽内，闸板的凸面放置在左、右密封板的导向凹槽中；左、右密封板与管道连接在一起。
所述的带有导向的三片式闸阀，所述导向凹槽位于左、右密封板的两侧，左、右密封板通过螺栓连接成一体。
所述的带有导向的三片式闸阀，O型密封圈放置在左、右密封板的O型密封圈槽内。
本实用新型的优点与效果是：
1.本实用新型一种带有导向的三片式闸阀，主要解决现有三片式闸阀的闸板容易卡死和浆体泄漏问题。本实用新型是由左密封板、右密封板和闸板组成，在密封板和闸板之间采用凹槽和凸块导轨式接触，改进三片式闸阀的结构，克服了现有三片式闸阀，容易出现的闸板卡死、闸板拉伤和浆体泄漏现象，改善了闸板受力情况，对闸板的工作可靠性和使用寿命的提高具有重要意义
2.本实用新型一种带有导向的三片式闸阀，是在密封板和闸板之间，采用凹槽和凸块导轨式接触，这样闸板沿着导轨进行往复运动，避免了闸板卡死和拉伤现象出现，另外闸板的截面为工字形，其抗弯截面系数较大，不容易产生弯曲变形，从而减少了浆体泄漏现象的发生，提高闸阀的使用寿命和工作可靠性，特别适合大口径和高压浆体输送领域中。
附图说明
图1是三片式闸阀的主视图；
图2是三片式闸阀的剖视图；
图3是三片式闸阀的左视图；
图4是图3中A-A的剖视图；
图5是三片式闸阀中密封板的主视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。
图中部件编号为：1─闸板，2─左密封板，3─右密封板，4─六角螺母，5─六角螺栓，6─弹性垫圈， 7─无缝钢管,8─外法兰，9─O型密封圈，10─KY型密封圈，11─O型密封圈槽，12─导向凹槽， 13─KY型密封圈槽。
本实用新型提供一种带有导向的三片式闸阀，它包括主要包括闸板、右密封板、左密封板、O型密封圈和KY型密封圈组成。闸板为直板状，其截面形状为工字形，中间设置有与管道内径大小相等的阀孔。左密封板为直通状，由带凹槽的直板、无缝钢管和外法兰焊接而成，右密封板的结构与左密封板的结构为相互对称。左、右密封板分别位于闸板的左右两端，左、右密封板的下半部分也设置有与管道内径大小相等的阀孔，在圆孔的外周有KY型密封圈槽，在左、右密封板上还开有O型密封圈槽和导向凹槽，导向凹槽位于左、右密封板的两侧，左、右密封板通过螺栓连接成一体。O型密封圈放置在左、右密封板的O型密封圈槽内，KY型密封圈放置在左、右密封板的KY型密封圈槽内，闸板的凸面放置在左、右密封板的导向凹槽中。左、右密封板与管道连接在一起。
实施例1
本实用新型由闸板1、左密封板2、右密封板3、六角螺母4、六角螺栓5、弹性垫圈6、无缝钢管7、外法兰8、O型密封圈9、KY型密封圈10、O型密封圈槽11、导向凹槽12和KY型密封圈槽13组成。闸板1截面形状为工字形，中间设置有与管道内径大小相等的阀孔。左密封板2由带凹槽的直板、无缝钢管7和外法兰焊接8而成，右密封板3的结构与左密封板2的结构为相互对称。左密封板2和右密封板3分别位于闸板1的左右两端，左密封板2和右密封板3的下半部分设置有与管道内径大小相等的阀孔，在圆孔的外周有KY型密封圈槽13，KY型密封圈10放置在KY型密封圈槽13中，起到闸板1的密封作用。在密封板上还开有O型密封圈槽11，O型密封圈9放置在该密封圈槽中，以防止浆体泄露。导向凹槽12位于左、右密封板的两侧，闸板1的两侧凸块放置在密封板的导向凹槽中，形成导轨式接触，这样闸板1沿着该导轨进行往复上下直线运动，实现阀门的打开和关闭功能。左密封板2和右密封板3通过六角螺母4、六角螺栓5和弹性垫圈6连接成一体。
Claims (3)
1.带有导向的三片式闸阀，其特征在于，所述闸阀包括闸板、右密封板、左密封板、O型密封圈和KY型密封圈组成；闸板为直板状，其截面形状为工字形，中间设置有与管道内径大小相等的阀孔；左密封板为直通状，由带凹槽的直板、无缝钢管和外法兰焊接而成，右密封板的结构与左密封板的结构为相互对称；左、右密封板分别位于闸板的左右两端，左、右密封板的下半部分也设置有与管道内径大小相等的阀孔，在圆孔的外周有KY型密封圈槽，在左、右密封板上开有O型密封圈槽和导向凹槽， KY型密封圈放置在左、右密封板的KY型密封圈槽内，闸板的凸面放置在左、右密封板的导向凹槽中；左、右密封板与管道连接在一起。
2.根据权利要求1所述的带有导向的三片式闸阀，其特征在于，所述导向凹槽位于左、右密封板的两侧，左、右密封板通过螺栓连接成一体。
3.根据权利要求1所述的带有导向的三片式闸阀，其特征在于，所述O型密封圈放置在左、右密封板的O型密封圈槽内。
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Cited By (1)
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2016
- 2016-10-17 CN CN201621128396.9U patent/CN206130151U/zh not_active Expired - Fee Related
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