CN206130140U - 一种风阀隔板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种风阀隔板，属于风量调节阀技术领域。本实用新型的技术方案是：一种风阀隔板包括矩形钢管、在所述的矩形钢管上设置隔板套、压注油杯和油管，所述的隔板套两侧设有轴套。所述的压注油杯为直通式压注油杯。所述的矩形钢管的宽平面中部等间距设有宽面通孔，宽面通孔的直径等于隔板套外径，所述的矩形钢管的窄平面中部等间距设有窄面通孔，窄面通孔的直径等于油管外径。本实用新型提供的风阀隔板制作工艺简单、装配方便、强度高、特别适用于需要加润滑脂的风阀中，可有效提高风阀性能和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于风量调节阀技术领域，具体说是一种风阀隔板。
背景技术
尺寸规格较大的风量调节阀(以下简称风阀)，特别是用在对风阀强度有一定要求的系统中的风阀，一般采用分体制作，这种分体制作的风阀往往叶片传动机构复杂且传动效果不理想。当前风阀制造厂家通常是在长叶片风阀框体间增加隔板，分成2-3个用来安装短叶片的框体，以增强框体及叶片的强度，风阀隔板多用钢板折制，制作复杂，强度低，且隔板处无法加润滑脂润滑阀轴和轴套，致使风阀叶片转动不灵活，影响风阀性能，降低了风阀的使用寿命。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种制作工艺简单、装配方便、强度高、可加润滑油的风阀隔板。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种风阀隔板包括矩形钢管、在所述的矩形钢管上设置隔板套、压注油杯和油管，所述的隔板套两侧设有轴套。
进一步的，所述的压注油杯为直通式压注油杯。
进一步的，所述的矩形钢管的宽平面中部等间距设有宽面通孔，宽面通孔的直径等于隔板套外径，所述的矩形钢管的窄平面中部等间距设有窄面通孔，窄面通孔的直径等于油管外径。
进一步的，所述的宽面通孔与窄面通孔二者的轴线相交且垂直。
进一步的，所述的隔板套中部设有单侧通孔，所述的单侧通孔与油管外径间隙配合。
进一步的，所述的隔板套的隔板套端面与矩形钢管宽平面对齐。
进一步的，所述的隔板套两端外径车削有45°倒角。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的风阀隔板制作工艺简单、装配方便、强度高、特别适用于需要加润滑脂的风阀中，可有效提高风阀性能和使用寿命。
附图说明
图1为隔板套结构图；
图2为矩形钢管剖视图；
图3为风阀隔板剖视图；
图4为风阀隔板结构图；
图5为本实用新型的局部放大图1；
图6为本实用新型的局部放大图2。
其中：1、矩形钢管，2、直通式压注油杯，3、油管，4、隔板套，5、轴套，6、隔板套端面，7、单侧通孔，8、宽面通孔，9、窄面通孔。
具体实施方式
下面结合附图1-6对本实用新型进一步说明，一种风阀隔板，包括矩形钢管1、在所述的矩形钢管1上设置隔板套4、压注油杯和油管3，所述的隔板套4两侧设有轴套5。所述的压注油杯为直通式压注油杯2。所述的矩形钢管1的宽平面中部等间距设有宽面通孔8，宽面通孔8的直径等于隔板套4外径，所述的矩形钢管1的窄平面中部等间距设有窄面通孔9，窄面通孔9的直径等于油管3外径。所述的宽面通孔8与窄面通孔9二者的轴线相交且垂直。所述的隔板套4中部设有单侧通孔7，所述的单侧通孔7与油管3外径间隙配合。所述的隔板套4的隔板套端面6与矩形钢管1宽平面对齐。所述的隔板套4两端外径车削有45°倒角。
以SUS304材质风阀为例，风阀隔板也选用SUS304材质。
风阀隔板中的矩形钢管1选用100mm×50mm×4mm规格，隔板套4选用Φ42mm×5mm无缝钢管，隔板套4长度等于50mm，油管3选用Φ13mm×3.2mm无缝钢管，选用M8直通式压注油杯。
按需锯100mm×50mm×4mm矩形钢管1长度，在如图2所示矩形钢管1左右两个100mm宽平面中部等间距一次钻削加工宽面通孔8，直径等于隔板套4外径Φ42mm，且与隔板套4外径为间隙配合。矩形钢管1的50mm宽一侧平面带有与100mm宽的左右两个宽面通孔8间距相同的窄面通孔9，窄面通孔9轴线与对应的左右两宽面通孔8轴线相交且垂直。窄面通孔9直径等于油管3外径Φ13mm,且与油管3外径间隙配合。
隔板套4由Φ42mm×5mm无缝钢管切断加工而成，长度等于矩形钢管1较宽的左右两个平面间距离50mm，在隔板套4中部钻削单侧通孔7，单侧通孔7与油管3外径Φ13mm间隙配合，隔板套4的两端外径车削有45°倒角。
油管3长度比矩形钢管4的50mm窄面距离的一半与隔板套4内径Φ32mm一半的差值多2-3mm，取37mm。油管3一端内孔攻丝M8，螺纹长度不小于直通式压注油杯2外螺纹长度。
将隔板套4装入矩形钢管1较宽的左右两个平面等间距宽面通孔8内，使隔板套端面6与矩形钢管1较宽的一平面对齐，将油管3内螺纹端朝外装入矩形钢管1窄面通孔9及隔板套4中部单侧通孔7内，装在隔板套4内孔里的定位轴可以保证油管3端面与隔板套4内孔相切，油管3带M8螺纹端伸出矩形钢管1的50mm宽平面约3mm，将油管3带M8螺纹端圆周与矩形钢管1焊接，再将隔板套4端面外径45°倒角圆周与矩形钢管1宽面通孔8焊接，凸出矩形钢管1的100mm宽平面的焊渣清理干净，采用同样方式将隔板套4另一端与矩形钢管1焊接。
将与矩形钢管1焊接好的油管3逐一装配直通式压注油杯2。
将组装完隔板套4及油管3的矩形钢管1两端矩形端面与两个垂直阀轴的平行阀体焊接，与矩形钢管1焊接的隔板套4内孔两端装入轴套5，再将阀轴穿过轴套5内孔。向直通式压注油杯2内注入润滑脂，润滑脂沿油管3内孔进入隔板套4与阀轴组成的空间内。由隔板套4、阀轴、隔板套4两端的轴套5形成的空间是相对封闭的，可以保证油脂不会流入矩形钢管1空腔内部，将润滑脂留在这一相对封闭的空间内并对阀轴及隔板套4两端轴套5起到润滑作用。
此种风阀隔板制作工艺简单、装配方便、强度高、特别适用于需要加润滑脂的风阀中，可有效提高风阀性能和使用寿命，已在对风阀强度和性能有较高要求的VOC废气处理系统中应用，效果良好。
Claims (7)
1.一种风阀隔板，其特征在于，包括矩形钢管(1)、在所述的矩形钢管(1)上设置隔板套(4)、压注油杯和油管(3)，所述的隔板套(4)两侧设有轴套(5)。
2.如权利要求1所述的一种风阀隔板，其特征在于，所述的压注油杯为直通式压注油杯(2)。
3.如权利要求1所述的一种风阀隔板，其特征在于，所述的矩形钢管(1)的宽平面中部等间距设有宽面通孔(8)，宽面通孔(8)的直径等于隔板套(4)外径，所述的矩形钢管(1)的窄平面中部等间距设有窄面通孔(9)，窄面通孔(9)的直径等于油管(3)外径。
4.如权利要求3所述的一种风阀隔板，其特征在于，所述的宽面通孔(8)与窄面通孔(9)二者的轴线相交且垂直。
5.如权利要求1所述的一种风阀隔板，其特征在于，所述的隔板套(4)中部设有单侧通孔(7)，所述的单侧通孔(7)与油管(3)外径间隙配合。
6.如权利要求1所述的一种风阀隔板，其特征在于，所述的隔板套(4)的隔板套端面(6)与矩形钢管(1)宽平面对齐。
7.如权利要求1所述的一种风阀隔板，其特征在于，所述的隔板套(4)两端外径车削有45°倒角。
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- 2016-10-17 CN CN201621127085.0U patent/CN206130140U/zh active Active
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