CN206127155U - 一种颗粒大小可调的复合肥制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种颗粒大小可调的复合肥制备装置，属于复合肥制备技术领域。第一电机通过减速器与壳体的左端相连并控制壳体内第一搅拌轴与第二搅拌轴的转动状态，第一搅拌轴与第二搅拌轴上均焊接有螺旋叶片，且第一搅拌轴上的螺旋叶片与第二搅拌轴上的螺旋叶片交错设置，壳体的右端装配有托架，托架上装配有两个重叠设置的漏盘，每个漏盘上均开设有多个造粒孔，所述壳体顶壁靠近减速器一侧开设有投料口。通过调整两个漏盘中造粒孔的重叠程度来控制造粒的粗细情况，通过调整切割器中切割叶片的转速，进而调节切割频率来控制颗粒的长短情况，实现复合肥颗粒大小可调。且本实用新型操作方便，调节性强，生产效率高，满足复合肥颗粒的生产需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合肥制备技术领域，尤其是一种颗粒大小可调的复合肥制备装置。
背景技术
盐碱地是盐类集积的一个种类，土壤里面所含的盐分影响到作物的正常生长，我国碱土和碱化土壤的形成，大部分与土壤中碳酸盐的积累有关，因而碱化度普遍较高，严重的盐碱土壤地区植物几乎不能生存。采用含有脱硫石膏、有机肥、泥炭、腐殖酸等辅料成分的盐碱地复合肥可加速土壤中排盐速度，改善土质。针对盐碱地复合肥的造粒制备，普遍采用对辊挤压造粒机进行造粒生产，现有的对辊挤压造粒机采用主动辊配合从动辊相向旋转辊压，并在主动辊与从动辊上开设颗粒成型用的槽或凸起进行生产，主动辊与从动辊挤压力小，且当有硬质异物进入对辊挤压造粒机时易将主动辊与从动辊卡住，影响造粒生产。并且通过主动辊与从动辊生产的颗粒大小由主动辊与从动辊上开设的槽或凸起决定，不便于调整，不能满足实际造粒生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种颗粒大小可调的复合肥制备装置。本实用新型通过设置由第一电机控制的第一搅拌轴与第二搅拌轴进行针对浆料的搅拌挤压作业，搅拌效果好且造粒挤压力充沛，造粒成型效果好。通过调整两个漏盘中造粒孔的重叠程度来控制造粒的粗细情况，通过调整切割器中切割叶片的转速，进而调节切割频率来控制颗粒的长短情况，实现复合肥颗粒大小可调。且本实用新型操作方便，调节性强，生产效率高， 满足复合肥颗粒的生产需要。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种颗粒大小可调的复合肥制备装置，它包括切割器、第一电机、减速器、壳体及设置在壳体内的第一搅拌轴与第二搅拌轴，所述第一电机通过减速器与壳体的左端相连并控制壳体内第一搅拌轴与第二搅拌轴的转动状态，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上均焊接有螺旋叶片，且第一搅拌轴上的螺旋叶片与第二搅拌轴上的螺旋叶片交错设置，所述壳体的右端装配有托架，所述托架上装配有两个重叠设置的漏盘，每个所述漏盘上均开设有多个造粒孔，所述壳体顶壁靠近减速器一侧开设有投料口；
所述切割器设置在支架的右端，所述切割器包括变速器、第二电机和多个切割叶片，所述变速器与第二电机相连，多个所述切割叶片装配在变速器的输出轴上。
优选的，所述壳体底端设置有支架，且支架上装有防震皮垫。
优选的，所述漏盘侧壁上设置有调节杆。
优选的，所述切割叶片的个数为6至8个。
优选的，所述漏盘上开设的造粒孔61的个数为30至50个。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置由第一电机控制的第一搅拌轴与第二搅拌轴进行针对浆料的搅拌挤压作业，搅拌效果好且造粒挤压力充沛，造粒成型效果好。通过调整两个漏盘中造粒孔的重叠程度来控制造粒的粗细情况，通过调整切割器中切割叶片的转速，进而调节切割频率来控制颗粒的长短情况，实现复合肥颗粒大小可调。且本实用新型操作方便，调节性强，生产效率高，满足复合肥颗粒的生产需要。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向的结构示意图；
图3是图1中漏盘主视结构示意图；
图4是图1中切割器左视结构示意图；
图5是两个重叠漏盘错开一定角度时的工作状态示意图。
具体实施方式
这里需要说明的是，所述方位词左、右、上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图5所示，一种颗粒大小可调的复合肥制备装置，它包括切割器7、第一电机1、减速器2、壳体3及设置在壳体3内的第一搅拌轴41与第二搅拌轴42，所述第一电机1通过减速器2与壳体3的左端相连并控制壳体3内第一搅拌轴41与第二搅拌轴42的转动状态，所述第一搅拌轴41与第二搅拌轴42上均焊接有螺旋叶片，且第一搅拌轴41上的螺旋叶片与第二搅拌轴42上的螺旋叶片交错设置，所述壳体3的右端装配有托架5，所述托架5上装配有两个重叠设置的漏盘6，每个所述漏盘6上均开设有多个造粒孔61，所述壳体3顶壁靠近减速器2一侧开设有投料口32；
所述切割器7设置在托架5的右端，所述切割器7包括变速器73、第二电机72和多个切割叶片71，所述变速器73与第二电机72相连，多个所述切割叶片71装配在变速器73的输出轴上。
工作时，启动第一电机1，通过减速器2带动第一搅拌轴41与第二搅拌轴42相向旋转，将含有脱硫石膏、有机肥、泥炭、腐殖酸等成分的盐碱地复合肥 原料的搅拌浆液由投料口32投入至壳体3内，浆液在第一搅拌轴41与第二搅拌轴42的作用下进一步搅拌混合并沿着第一搅拌轴41的轴线方向向壳体3右端移动，调整两个重叠设置的漏盘6，使得两个漏盘6上的造粒孔61位置相对应，当浆料抵达托架5处，浆料从两个漏盘6的造粒孔61中挤出，切割器7中的切割叶片71对由造粒孔61挤出的条形浆料进行切割，最终形成颗粒料，通过调整两个漏盘6中造粒孔61的重叠程度来控制造粒的粗细情况，通过调整切割器7中切割叶片72的切割频率来控制颗粒的长短情况。
如图1所示，在上述技术方案基础上，所述壳体3底端设置有支架31，且支架31上装有防震皮垫。如此设置，对壳体3起支撑减震作用，延长制备装置使用寿命。
如图3所示，在上述技术方案基础上，所述漏盘6侧壁上设置有调节杆62。如此设置，通过搬动调节杆62，便于调整两个重叠设置的漏盘6中造粒孔61的重叠位置，满足实际使用需要。
在上述技术方案基础上，所述切割叶片71的个数为6至8个。如此设置，满足实际使用需要。
在上述技术方案基础上，所述漏盘6上开设的造粒孔61的个数为30至50个。如此设置，使造粒数量满足实际生产需要，具体个数可根据实际生产需要进行开设。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种颗粒大小可调的复合肥制备装置，其特征在于：它包括切割器(7)、第一电机(1)、减速器(2)、壳体(3)及设置在壳体(3)内的第一搅拌轴(41)与第二搅拌轴(42)，所述第一电机(1)通过减速器(2)与壳体(3)的左端相连并控制壳体(3)内第一搅拌轴(41)与第二搅拌轴(42)的转动状态，所述第一搅拌轴(41)与第二搅拌轴(42)上均焊接有螺旋叶片，且第一搅拌轴(41)上的螺旋叶片与第二搅拌轴(42)上的螺旋叶片交错设置，所述壳体(3)的右端装配有托架(5)，所述托架(5)上装配有两个重叠设置的漏盘(6)，每个所述漏盘(6)上均开设有多个造粒孔(61)，所述壳体(3)顶壁靠近减速器(2)一侧开设有投料口(32)；
所述切割器(7)设置在托架(5)的右端，所述切割器(7)包括变速器(73)、第二电机(72)和多个切割叶片(71)，所述变速器(73)与第二电机(72)相连，多个所述切割叶片(71)装配在变速器(73)的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒大小可调的复合肥制备装置，其特征在于：所述壳体(3)底端设置有支架(31)，且支架(31)上装有防震皮垫。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒大小可调的复合肥制备装置，其特征在于：所述漏盘(6)侧壁上设置有调节杆(62)。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒大小可调的复合肥制备装置，其特征在于：所述切割叶片(71)的个数为6至8个。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒大小可调的复合肥制备装置，其特征在于：所述漏盘(6)上开设的造粒孔(61)的个数为30至50个。
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| CN201620731609.0U CN206127155U (zh) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | 一种颗粒大小可调的复合肥制备装置 |
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| CN (1) | CN206127155U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110272317A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-09-24 | 勤丰众成生物质新材料(南京)有限公司 | 一种秸秆生物质炭基肥高效生产工艺 |
| CN112405933A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-02-26 | 荆门林达新材料科技股份有限公司 | 一种塑料回收制粒装置 |
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2016
- 2016-07-12 CN CN201620731609.0U patent/CN206127155U/zh not_active Expired - Fee Related
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