CN206126318U - 玻璃基板传送装置 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种玻璃基板传送装置，包括主动辊、从动辊、皮带和支撑平台，所述皮带套设在所述主动辊和从动辊上以用于传送所述玻璃基板，所述支撑平台设置在所述皮带的上层和下层之间，所述皮带上开设有多个气孔，高压气流经过所述多个气孔竖直地吹向所述玻璃基板的下表面，所述支撑平台上设置有四个辅助气浮件，分别用于在所述玻璃基板的四个角部的上表面水平地吹送气流。该玻璃基板传送装置能够有效提升对玻璃基板的气浮效果，让气流能够有效地承托玻璃基板的角部，避免玻璃基板的边角在传送过程中因与皮带表面接触而出现损伤。
Description
技术领域
本公开涉及玻璃基板传送领域，具体地，涉及一种玻璃基板传送装置。
背景技术
在玻璃基板深加工的过程中，通常需要对玻璃基板进行气浮定位。气浮就是在承托玻璃的皮带与玻璃间通入竖直向上的高压气流，利用气体的浮力将玻璃基板下表面和皮带上表面分开，以使得玻璃基板能够自由浮动而不损伤下表面。然而，由于玻璃基板的面积大、厚度小、刚性差，导致玻璃基板的中间部分能够凸起，四个角部下沉，且与皮带上表面的间隙较小，甚至接触，容易导致玻璃基板的边角出现裂纹、缺口等损伤。
实用新型内容
本公开的目的是提供一种玻璃基板传送装置，该玻璃基板传送装置能够有效提升玻璃基板的气浮效果，让气流有效承托玻璃基板的角部，避免玻璃基板的边角在传送过程中因与皮带表面接触而出现损伤。
为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板传送装置，所述玻璃基板传送装置包括主动辊、从动辊、皮带和支撑平台，所述皮带套设在所述主动辊和从动辊上以用于传送所述玻璃基板，所述支撑平台设置在所述皮带的上层和下层之间，所述皮带上开设有多个气孔，高压气流经过所述多个气孔竖直地吹向所述玻璃基板的下表面，所述支撑平台上设置有四个辅助气浮件，分别用于在所述玻璃基板的四个角部的上表面水平地吹送气流。
可选地，所述辅助气浮件包括本体，该本体上具有气流通道，所述气流通道具有中心轴线水平的出风口。
可选地，所述出风口的正投影面为矩形，且所述矩形水平方向上的尺寸大于竖直方向上的尺寸。
可选地，所述本体的侧壁上开设有两端封闭的凹槽，所述凹槽的出口形成为所述出风口，所述本体的底面上开设有沿竖直方向延伸且内径逐级减小的三级台阶孔，所述凹槽与所述三级台阶孔相互连通，共同形成为所述气流通道。
可选地，其特征在于，任意两个成对角布置的辅助气浮件的出风口彼此正对地设置。
可选地，所述本体形成为方形柱状，所述出风口位于所述本体的侧面上，所述辅助气浮件还具有与所述本体相连的楔形定位部，该楔形定位部位于所述出风口的下方，所述楔形定位部的楔面贴合设置在所述支撑平台的侧面上。
可选地，所述四个辅助气浮件的供气管路上分别设置有流量控制阀。
可选地，所述支撑平台上设置有多个气槽，该多个气槽朝向所述皮带的上层吹送高压气流。
通过上述技术方案，四个辅助气浮件分别向玻璃基板的四个角部的上表面水平地吹送气流，使得玻璃基板四个角部的上表面的压强降低，从而增加玻璃基板上下表面之间的压强差，有助于竖直方向上的高压气流向上抬升玻璃基板的四个角部，从而增加玻璃基板边角与皮带之间的距离，有效避免玻璃基板的边角划伤。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开具体实施方式提供的一种玻璃基板传送装置的立体图；
图2是本公开具体实施方式提供的一种玻璃基板传送装置的俯视图；
图3是本公开具体实施方式提供的一种玻璃基板传送装置的辅助气浮件的立体图；
图4是本公开具体实施方式提供的一种玻璃基板传送装置的辅助气浮件的立体图。
附图标记说明
1 主动辊 2 从动辊 3 皮带
31 气孔 4 支撑平台 5 玻璃基板
6 辅助气浮件 61 本体 62 出风口
63 凹槽 64 三级台阶孔 65 楔形定位部
66 楔面
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是指相关部件在实际安装状态下的上、下。
如图1至图4所示，本公开具体实施方式提供了一种玻璃基板传送装置，该玻璃基板传送装置包括主动辊1、从动辊2、皮带3和支撑平台4，皮带3套设在主动辊1和从动辊2上以用于传送玻璃基板5，支撑平台4设置在皮带3的上层和下层之间，皮带3上开设有多个气孔31，高压气流经过多个气孔31竖直地吹向玻璃基板5的下表面，支撑平台4上设置有四个辅助气浮件6，分别用于在玻璃基板5的四个角部的上表面水平地吹送气流。
因此，四个辅助气浮件6分别向玻璃基板5的四个角部的上表面水平地吹送气流，使得玻璃基板5四个角部的上表面的压强降低，从而增加玻璃基板5上下表面之间的压强差，有助于竖直方向上的高压气流向上抬升玻璃基板5的四个角部，从而增加玻璃基板5边角与皮带3之间的距离，有效避免玻璃基板5的边角划伤。
具体地，辅助气浮件6包括本体61，该本体61上具有气流通道，气流通道具有中心轴线水平的出风口62，以能够保证气流水平地沿玻璃基板5的四个角部的上表面吹送。
进一步地，出风口62可以形成为各种适当的几何形状，优选地，出风口62的正投影面为矩形，且矩形水平方向上的尺寸大于竖直方向上的尺寸，因此气流经过出风口62时，能够在玻璃基板5四个角部的上表面上形成水平的“风面”，以增加辅助气浮件6的有效作用面积，从而达到良好的气浮效果，增加玻璃基板5角部与皮带3之间的间隙。
在本实施方式中，如图3至图4所示，为了更清楚地表示辅助气浮件6的结构，图3和图4中保留有虚线。本体61的侧壁上开设有两端封闭的凹槽63，凹槽63的出口形成为出风口62。为适应气流喷嘴的形状，本体61的底面上开设有沿竖直方向延伸且内径逐级减小的三级台阶孔64以方便将辅助气浮件6套设在气流喷嘴上，并且凹槽63与三级台阶孔64相互连通，共同形成为气流通道。在可替换的实施方式中，气流通道可以根据需要形成为任意能够容许气流通过的形状，以适应不同的工况。
为获得更好的气浮效果，优选地，任意两个成对角布置的辅助气浮件6的出风口62彼此正对地设置(参考图1和图2)。因此能够保证气流沿玻璃基板5的对角线吹送，从而使得玻璃基板5的四个角部位置的压强差分布均匀，以实现玻璃基板5边角的平稳抬升。
进一步地，为方便安装辅助气浮件6，本体61形成为方形柱状，出风口62位于本体61的侧面上，辅助气浮件6还具有与本体61相连的楔形定位部63，如图3和图4所示，该楔形定位部63位于出风口62的下方，楔形定位部63的楔面66贴合设置在支撑平台4的侧面上，以节省调整最佳送风角度的时间和工序，提升安装效率。在实际使用中，楔形定位部63的顶角的角度可以随玻璃基板5的长宽比设置，楔面66的方向参考安装位置设置(如图2)，在本实施方式中，相邻的两个辅助气浮件6的楔面66的朝向相反(参考图3和图4)，以使得气流能够沿玻璃基板5的对角线吹送。
四个辅助气浮件6的供气管路上分别设置有流量控制阀，以控制气流流苏，获得期望的气浮效果。
为了使高压气流能够竖直向上地吹向玻璃基板5的下表面，支撑平台4上设置有多个气槽，该多个气槽朝向皮带3的上层吹送高压气流。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (8)
1.一种玻璃基板传送装置，包括主动辊(1)、从动辊(2)、皮带(3)和支撑平台(4)，所述皮带(3)套设在所述主动辊(1)和从动辊(2)上以用于传送所述玻璃基板(5)，所述支撑平台(4)设置在所述皮带(3)的上层和下层之间，所述皮带(3)上开设有多个气孔(31)，高压气流经过所述多个气孔(31)竖直地吹向所述玻璃基板(5)的下表面，其特征在于，所述支撑平台(4)上设置有四个辅助气浮件(6)，分别用于在所述玻璃基板(5)的四个角部的上表面水平地吹送气流。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板传送装置，其特征在于，所述辅助气浮件(6)包括本体(61)，该本体(61)具有气流通道，所述气流通道具有中心轴线水平的出风口(62)。
3.根据权利要求2所述的玻璃基板传送装置，其特征在于，所述出风口(62)的正投影面为矩形，且所述矩形水平方向上的尺寸大于竖直方向上的尺寸。
4.根据权利要求3所述的玻璃基板传送装置，其特征在于，所述本体(61)的侧壁上开设有两端封闭的凹槽(63)，所述凹槽(63)的出口形成为所述出风口(62)，所述本体(61)的底面上开设有沿竖直方向延伸且内径逐级减小的三级台阶孔(64)，所述凹槽(63)与所述三级台阶孔(64)相互连通，共同形成为所述气流通道。
5.根据权利要求2所述的玻璃基板传送装置，其特征在于，任意两个成对角布置的辅助气浮件(6)的出风口(62)彼此正对地设置。
6.根据权利要求5所述的玻璃基板传送装置，其特征在于，所述本体(61)形成为方形柱状，所述出风口(62)位于所述本体(61)的侧面上，所述辅助气浮件(6)还具有与所述本体(61)相连的楔形定位部(65)，该楔形定位部(65)位于所述出风口(62)的下方，所述楔形定位部(65)的楔面(66)贴合设置在所述支撑平台(4)的侧面上。
7.根据权利要求1所述的玻璃基板传送装置，其特征在于，所述四个辅助气浮件(6)的供气管路上分别设置有流量控制阀。
8.根据权利要求1所述的玻璃基板传送装置，其特征在于，所述支撑平台(4)上设置有多个气槽，该多个气槽朝向所述皮带(3)的上层吹送高压气流。
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2016
- 2016-11-07 CN CN201621202101.8U patent/CN206126318U/zh active Active
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