CN206125480U - 计量分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开计量分装机，料带导正盘组件、计量组件、热封组件从上到下依次安装在整机机架的内部，其中，计量组件安装在热封组件顶部，两者作为整体一起固定到整机机架内部，控制板内嵌到整机机架的侧板，计量组件内设置有电磁振动组件，电磁振动组件包括电磁激震器、连接进料盘与电磁激震器的弹簧钢片、以及固定电磁振动器的支撑架，弹簧钢片一端连接电磁铁，中间固定进料盘，另一端与电磁振动器的支撑架固定。设备整体体积较小，实现小型化，满足在商场使用将阿胶原粉分量封装；实现自动分量封装，降低工作人员劳动强度；分量封装阿胶原粉，满足客户定量食用阿胶粉包装要求，实现食用定量以及阿胶粉保质期大大延长。

Description

计量分装机

技术领域

本实用新型属于封装阿胶粉的设备技术领域，具体涉及计量分装机。

背景技术

阿胶粉是以阿胶原液为原料，采用真空干燥技术成粉，入口喷香，入水易化，最适于加蜂蜜、牛奶、奶粉、红茶等伴做成各式各样的时尚养生茶饮。具有补血、止血、清肺润燥、治咳嗽、治腹泻、美容养发等功效。阿胶原粉分装现状：(1)目前社会上阿胶原粉封装大多数为工业化生产线大型封装设备；(2)少容量阿胶原粉封装基本采用普通塑料袋或保鲜带封装，无法起到密封和定量分装效果；(3)暂未出现可小型化封装阿胶原粉的设备。小型化的阿胶粉的包装大多通过人工完成，既不规范、不美观，而且工作效率极其低下，劳动强度大，不利于实现规模化、自动化生产。

实用新型内容

针对现有技术中存在的小型化封装阿胶粉设备需求紧迫的技术问题，本实用新型的目的在于提供计量分装机。

本实用新型采取的技术方案为：

计量分装机，包括计量组件、热封组件、控制板、料带导正盘组件和整机机架，所述料带导正盘组件、计量组件、热封组件从上到下依次安装在整机机架的内部，其中，计量组件安装在热封组件顶部，两者作为整体一起固定到整机机架内部，控制板内嵌到整机机架的侧板，计量组件内设置有电磁振动组件，电磁振动组件包括电磁激震器、连接进料盘与电磁激震器的弹簧钢片、以及固定电磁振动器的支撑架，所述弹簧钢片一端连接电磁铁，中间固定进料盘，另一端与电磁振动器的支撑架固定。

控制板实现控制整个分装机设备的过程及热封功能的有效正确联动；料带导正盘组件包括料盘固定件及导正圆棒等，实现封装料带导正进给；整机机架为分装设备各部件提供固定支撑性能。

进一步的，所述计量组件包括进料斗、计量称、进料盘、电磁振动组件和支撑架，所述支撑架上端设置有电磁振动组件，电磁振动组件顶端安装有进料盘，支撑架的侧部从上到下依次设置有进料斗和计量称，进料盘的下端卡合在进料斗的顶端，进料斗阀门通过电机控制，进料斗底部侧壁延伸设置有出料嘴。

进料盘承接外部落料，支撑效果稳定；支撑架对振动零部件起到支撑固定作用，电磁振动组件产生振动实现阿胶原粉横向移动；进料斗实现计量称下料称重的功能，计量称对阿胶原粉进行精确称重，计量组件整体实现阿胶粉进料后准确分装称重功能。

进一步的，所述电磁振动组件和水平面呈倾斜设置，电磁振动器的支撑架底部焊接有弹簧，在电磁激震器震动下，控制进料盘左右高频微动。

进一步的，所述料带导正盘组件包括料带盘、2个料盘固定件和1根导正圆棒，所述料带盘设置为带中空轴筒的圆柱体结构，所述料盘固定件设置为带轴肩的轴类件，所述2个料盘固定件分别左右固定到料带盘的轴筒内，料盘固定件和轴筒作为整体一同穿到导正圆棒上，然后一起安装到机架上。

进一步的，所述热封组件从上到下依次设置有导料斗、后封加热板、夹带轮和上下封装加热板，后封加热板和上下封装加热板通过动力机构组件传动，所述夹带轮成对且相切设置在导料斗的下端，夹带轮通过小型电机驱动，带动包装袋沿导料斗下移，导料斗后方的后封加热板与夹带轮下方的上下封装加热板依次进行封装动作。

导料斗实现阿胶粉下料进入料带，导流效果稳定；后封加热板对封装带后部进行热封；夹带轮通过缝隙导正下料带；上下封装加热板组件对封装带上下部加热封合，内部含切断刀切断料带，上下封装加热板同时具有料带切断功能；动力机构组件为整个部件提供动力；热封组件整体实现封装料带。

更进一步的，所述动力机构组件包括通过同一个大扭矩交流电机驱动的后封加热板四杆传动机构和上下封装加热板四杆传动机构，后封加热板四杆传动机构和上下封装加热板四杆传动机构之间通过一竖直转轴连接。

更进一步的，所述上下封装加热板设置有两块水平加热板，所述后封加热板对称设置有两块竖直加热板，加热板采用挤出铝型材，挤出铝型材内置电加热管和感温探头，感温探头和电加热管通过导线和控制板电连接，感温探头将感应温度反馈信号传输给控制板，电加热管通过控制板控制加热温度。

更进一步的，所述夹带轮通过动力机构控制转动，动力机构包括控制板、电机、齿轮箱，电机通过齿轮箱和夹带轮连接，齿轮箱和控制板通过导线电连接。

进一步的，所述整机机架的下端设置有接袋抽屉，整机机架顶部设置有上端盖、进料翻盖，前部设置有前门，对整机设备起到保护作用；整机机架后部设置有散热风扇和开关电源，具备散热及为整机提供电源的作用；整机机架的底部设置有脚轮，根据需求移动到相应的位置。

本实用新型的有益效果为：设备占地面积小，灵活的适用在营业店内进行自动分装封包。

本实用新型整体结构紧凑，通过动力机构组件为整个部件提供动力；通过控制板实现控制整个分装机设备的过程及热封功能的有效正确联动。计量组件实现阿胶粉进料后准确分装称重功能，通过电磁振动组件产生振动实现阿胶原粉横向移动，保证了阿胶粉下料均匀且有利于控制计量的精确度，热封组件实现封装料带，后封加热板封装带后部热封；夹带轮导正下料带；上下封装加热板组件封装带上下部加热封合，内部含切断刀切断料带，同时具有料带切断功能；整机机架为分装设备各部件提供稳定的支撑力。

(1)设备整体体积较小，实现小型化，满足在商场使用将阿胶原粉分量封装；

(2)实现自动分量封装，降低工作人员劳动强度；

(3)分量封装阿胶原粉，满足客户定量食用阿胶粉包装要求，实现食用定量以及阿胶粉保质期大大延长。

附图说明

图1为本实用新型的内部整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部后视图。

图3为本实用新型中计量组件的结构示意图。

图4为本实用新型中热封组件的结构示意图a。

图5为本实用新型中热封组件的结构示意图b。

图6为本实用新型中料带导正盘组件的结构示意图。

图7为本实用新型中动力机构组件的俯视图。

其中，1、料带导正盘组件；2、计量组件；3、热封组件；4、整机机架；5、脚轮；6、控制板；7、接袋抽屉；8、进料斗；9、进料盘；10、弹簧钢片；11、电磁振动器；12、支撑架；13、导料斗；14、后封加热板；15、夹带轮；16、上下封装加热板；17、后封加热板四杆传动机构；18、转轴；19、大扭矩交流电机；20、上下封装加热板四杆传动机构；21、料带盘；22、导正圆棒；23、料盘固定件。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，计量分装机，包括计量组件、热封组件、控制板、料带导正盘组件和整机机架，所述料带导正盘组件、计量组件、热封组件从上到下依次安装在整机机架的内部，其中，计量组件安装在热封组件顶部，两者作为整体一起固定到整机机架内部，控制板内嵌到整机机架的侧板，计量组件内设置有电磁振动组件，电磁振动组件包括电磁激震器、连接进料盘与电磁激震器的弹簧钢片、以及固定电磁振动器的支撑架，所述弹簧钢片一端连接电磁铁，中间固定进料盘，另一端与电磁振动器的支撑架固定。

控制板实现控制整个分装机设备的过程及热封功能的有效正确联动；料带导正盘组件包括料盘固定件及导正圆棒等，实现封装料带导正进给；整机机架为分装设备各部件提供固定支撑性能。

计量分装机工作原理

开机将阿胶原粉通过进料漏斗倒入到接料盘，控制参数设定好等下部封装组件温度达到设定温度后，计量称开始工作，电磁振动将阿胶原粉通过接料盘送入到称重料斗，满足设定要求后振动停止，私服电机将料斗闸门打开，实现下料，进入到底部料带中，与此同时热封部件工作，到过料带导正部件运转实现料带背部和上下部封合后切断。最终实现得到包含设定重量的阿胶原粉带。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图3所示，计量组件包括进料斗、计量称、进料盘、电磁振动组件和支撑架，所述支撑架上端设置有电磁振动组件，电磁振动组件顶端安装有进料盘，支撑架的侧部从上到下依次设置有进料斗和计量称，进料盘的下端卡合在进料斗的顶端，进料斗阀门通过电机控制，进料斗底部侧壁延伸设置有出料嘴。

进料盘承接外部落料，支撑效果稳定；支撑架对振动零部件起到支撑固定作用，电磁振动组件产生振动实现阿胶原粉横向移动；进料斗实现计量称下料称重的功能，计量称对阿胶原粉进行精确称重，计量组件整体实现阿胶粉进料后准确分装称重功能。

电磁振动组件和水平面呈倾斜设置，电磁振动器的支撑架底部焊接有弹簧，在电磁激震器震动下，控制进料盘左右高频微动。

实施例3

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图6所示，料带导正盘组件包括料带盘、2个料盘固定件和1根导正圆棒，所述料带盘设置为带中空轴筒的圆柱体结构，所述料盘固定件设置为带轴肩的轴类件，所述2个料盘固定件分别左右固定到料带盘的轴筒内，料盘固定件和轴筒作为整体一同穿到导正圆棒上，然后一起安装到机架上。

实施例4

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图4和图5所示，热封组件从上到下依次设置有导料斗、后封加热板、夹带轮和上下封装加热板，后封加热板和上下封装加热板通过动力机构组件传动，所述夹带轮成对且相切设置在导料斗的下端，夹带轮通过小型电机驱动，带动包装袋沿导料斗下移，导料斗后方的后封加热板与夹带轮下方的上下封装加热板依次进行封装动作，上下封装加热板同时具有料带切断功能，夹带轮走动是由控制板控制。

导料斗实现阿胶粉下料进入料带，导流效果稳定；后封加热板对封装带后部进行热封；夹带轮通过缝隙导正下料带；上下封装加热板组件对封装带上下部加热封合，内部含切断刀切断料带，上下封装加热板同时具有料带切断功能；动力机构组件为整个部件提供动力；热封组件整体实现封装料带。

如图7所示，动力机构组件包括通过同一个大扭矩交流电机驱动的后封加热板四杆传动机构和上下封装加热板四杆传动机构，后封加热板四杆传动机构和上下封装加热板四杆传动机构之间通过一竖直转轴连接。

上下封装加热板设置有两块水平加热板，所述后封加热板对称设置有两块竖直加热板，加热板采用挤出铝型材，挤出铝型材内置电加热管和感温探头，感温探头和电加热管通过导线和控制板电连接，感温探头将感应温度反馈信号传输给控制板，电加热管通过控制板控制加热温度。

夹带轮通过动力机构控制转动，动力机构包括控制板、电机、齿轮箱，电机通过齿轮箱和夹带轮连接，齿轮箱和控制板通过导线电连接。

另外，整机机架的下端设置有接袋抽屉，整机机架顶部设置有上端盖、进料翻盖，前部设置有前门，对整机设备起到保护作用；整机机架后部设置有散热风扇和开关电源，具备散热及为整机提供电源的作用；整机机架的底部设置有脚轮，根据需求移动到相应的位置。

接通电源，准备开机；打开料带门，检查料带是否需要更换；打开进料门，投放原粉；按控制板开始按钮，设备开始运行；分装即将结束时，会有蜂鸣声提示，此时用毛刷手动清洁包装最后一包；取出底部接料抽屉，拾取封好袋的原粉。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.计量分装机，其特征在于，包括计量组件、热封组件、控制板、料带导正盘组件和整机机架，所述料带导正盘组件、计量组件、热封组件从上到下依次安装在整机机架的内部，其中，计量组件安装在热封组件顶部，两者作为整体一起固定到整机机架内部，控制板内嵌到整机机架的侧板，计量组件内设置有电磁振动组件，电磁振动组件包括电磁激震器、连接进料盘与电磁激震器的弹簧钢片、以及固定电磁振动器的支撑架，所述弹簧钢片一端连接电磁铁，中间固定进料盘，另一端与电磁振动器的支撑架固定。

2.根据权利要求1所述计量分装机，其特征在于，所述计量组件包括进料斗、计量称、进料盘、电磁振动组件和支撑架，所述支撑架上端设置有电磁振动组件，电磁振动组件顶端安装有进料盘，支撑架的侧部从上到下依次设置有进料斗和计量称，进料盘的下端卡合在进料斗的顶端，进料斗阀门通过电机控制，进料斗底部侧壁延伸设置有出料嘴。

3.根据权利要求1所述计量分装机，其特征在于，所述电磁振动组件和水平面呈倾斜设置，电磁振动器的支撑架底部焊接有弹簧，在电磁激震器震动下，控制进料盘左右高频微动。

4.根据权利要求1所述计量分装机，其特征在于，所述料带导正盘组件包括料带盘、2个料盘固定件和1根导正圆棒，所述料带盘设置为带中空轴筒的圆柱体结构，所述料盘固定件设置为带轴肩的轴类件，所述2个料盘固定件分别左右固定到料带盘的轴筒内，料盘固定件和轴筒作为整体一同穿到导正圆棒上，然后一起安装到机架上。

5.根据权利要求1所述计量分装机，其特征在于，所述热封组件从上到下依次设置有导料斗、后封加热板、夹带轮和上下封装加热板，后封加热板和上下封装加热板通过动力机构组件传动，所述夹带轮成对且相切设置在导料斗的下端，夹带轮通过小型电机驱动，带动包装袋沿导料斗下移，导料斗后方的后封加热板与夹带轮下方的上下封装加热板依次进行封装动作。

6.根据权利要求5所述计量分装机，其特征在于，所述动力机构组件包括通过同一个大扭矩交流电机驱动的后封加热板四杆传动机构和上下封装加热板四杆传动机构，后封加热板四杆传动机构和上下封装加热板四杆传动机构之间通过一竖直转轴连接。

7.根据权利要求5所述计量分装机，其特征在于，所述上下封装加热板设置有两块水平加热板，所述后封加热板对称设置有两块竖直加热板，加热板采用挤出铝型材，挤出铝型材内置电加热管和感温探头，感温探头和电加热管通过导线和控制板电连接，感温探头将感应温度反馈信号传输给控制板，电加热管通过控制板控制加热温度。

8.根据权利要求5所述计量分装机，其特征在于，所述夹带轮通过动力机构控制转动，动力机构包括控制板、电机、齿轮箱，电机通过齿轮箱和夹带轮连接，齿轮箱和控制板通过导线电连接。

9.根据权利要求1所述计量分装机，其特征在于，所述整机机架的下端设置有接袋抽屉，整机机架顶部设置有上端盖、进料翻盖，前部设置有前门，整机机架后部设置有散热风扇和开关电源，整机机架的底部设置有脚轮。