CN205525159U - 一种两面、六面整形真空包装一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种两面、六面整形真空包装一体机,包括机架,机架的左侧从上到下依次设有计量机构和灌装机构,机架的右侧设有拨袋封口机构和抽真空管,机架对应拨袋封口机构的出包口处设有水平移动式接包机构,灌装机构的下方设有六面体整形机构和两面体整形包装机构,六面体整形机构沿一导向杆在机架的左右两侧间往复运动,两面体整形包装机构设在机架的左侧且与灌装机构处于不同工位,机架对应水平移动式接包机构的上方设有电控箱,所述电控箱控制所述两面、六面整形真空包装一体机的运行。本实用新型可实现成品包装呈六面立方体形状或两面平整形状,便于运输堆放又保鲜产品品质。本实用新型实现了单人操作,工作效率高,产量达350包/小时。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种两面、六面整形真空包装一体机。
背景技术
现有的颗粒状物品的包装机械,例如大米、茶叶、真空食品包装机械,存在三个不足之处,其一为,物品的灌装、抽真空、袋体整形等工序在一个工位完成,生产效率不高; 其二为,需要多人操作,效率低、人工成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种两面、六面整形真空包装一体机,用以实现物品灌装、整形、抽真空的多工位运转,空袋进成品出在同一方位实现单人操作,并且用户可以选择能使成品包装呈六面立方体形状或两面平整形状的整形机构,满足不同用户的需求又保鲜产品品质。
本实用新型采用的技术方案是:
一种两面、六面整形真空包装一体机,其包括机架,所述机架的左侧从上到下依次设有计量机构和灌装机构,机架的右侧对应灌装机构处设有拨袋封口机构和抽真空管,机架对应拨袋封口机构的出包口处设有用于传送包装完成品的水平移动式接包机构,计量机构的上端设有进料口,计量机构的下端设有出料口,所述灌装机构的下方设有六面体整形机构和两面体整形包装机构,六面体整形机构正对灌装机构的下方且滑动设置在一导向杆上,并沿导向杆在机架的左右两侧间往复运动,两面体整形包装机构设在机架的左侧且与灌装机构处于不同工位,两面体整形包装机构包括翻转板机构和气压整形式真空罩,翻转板机构可与气压整形式真空罩组成密闭的真空室,气压整形式真空罩与一真空泵连接,气压整形式真空罩内设有封口机构,机架对应水平移动式接包机构的上方设有电控箱,所述电控箱控制所述两面、六面整形真空包装一体机的运行。
所述灌装机构包括灌装方管和夹持装置,所述灌装方管一端与计量机构的出料口连接,包装袋套设在灌装方管的另一端,所述夹持装置将包装袋的袋口夹紧固定。
所述气压整形式真空罩包括一个铸铝罩体,铸铝罩体由罩体气缸控制升降。
所述气压整形式真空罩内设有整形压板、两个气压包和四只导柱;整形压板固定在四只导柱上,所述气压包推动整形压板在气压整形式真空罩中平行移动。
所述封口机构包括上压板和连接在上压板两侧的横向气缸,所述上压板内侧设有由隔热材料制成的隔板,隔热板上方设有电热封条。
所述翻转板机构包括弧形移动板和夹袋机构,弧形移动板由一翻板气缸驱动,夹袋机构由一夹袋气缸驱动将灌装完的包装袋转移至气压整形式真空罩内,并将真空封口后的包装袋移送至接包台。
所述气压整形式真空罩和翻转板机构对包装袋进行双面整形。
所述的六面体整形机构包括前后整形版、左右整形板和下托盘,各个所述整形板与下托盘形成腔体;前整形板和左右整形板为可移动整形板,前整形板和左右整形板的侧边分别设有相应的整形板气缸。
所述的拨袋封口机构和抽真空管设置在一架体上,架体通过架体气缸安装在机架上;架体气缸控制架体的升降,抽真空管由一真空管气缸控制动作。
所述拨袋封口机构包括相对设置的两组上压板和对称设置架体两侧的两组拨叉,每组拨叉包括三根拨叉爪,两侧的拨叉爪分别由独立气缸驱动,上压板与其对应的一压板气缸连接,上压板内侧设有隔热材料制成的隔板,隔热板上方设有热封条,热封条与一热封气缸连接。
本实用新型采用以上技术方案,计量机构、灌装机构处于机架的左侧,拨袋封口机构和抽真空管处于机架的右侧,移动式六面体整形机构起到左右两侧的工作联接,两面体整形包装机构与灌装机构分别处于不同工位,从而可以实现进行一个袋体灌装的同时进行已灌装好的另一个袋体的抽真空、封口,提高了生产效率。移动式六面体整形机构与拨袋机构和封口机构实现袋体呈立方体,便于堆放整机体积小,水平移动式接包机构完成包装后成品转向送出。两面体整形包装机构的气压整形式真空罩和翻转板机构对包装袋进行双面整形。采用本实用新型的设备,用户可以选择能使成品包装呈六面立方体形状的六面体整形机构或两面平整形状的两面体整形包装机构,便于运输堆放又保鲜产品品质。本实用新型实现了单人操作,工作效率高,产量达350包/小时。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明;
图1为本实用新型一种两面、六面整形真空包装一体机的正视示意图;
图2为本实用新型一种两面、六面整形真空包装一体机的剖视示意图;
图3为本实用新型一种两面、六面整形真空包装一体机的气压整形式真空罩的结构示意图;
图4为图3的气压整形式真空罩的B-B剖视图。
具体实施方式
如图1-4之一所示,本实用新型包括机架1,所述机架1的左侧从上到下依次设有计量机构2和灌装机构3,机架1的右侧对应灌装机构3处设有拨袋封口机构6和抽真空管7,机架1对应拨袋封口机构6的出包口处设有用于传送包装完成品的水平移动式接包机构8,计量机构2的上端设有进料口,计量机构2的下端设有出料口,所述灌装机构3的下方设有六面体整形机构4和两面体整形包装机构5,六面体整形机构4正对灌装机构3的下方且滑动设置在一导向杆上,并沿导向杆在机架1的左右两侧间往复运动,两面体整形包装机构5设在机架1的左侧且与灌装机构3处于不同工位,两面体整形包装机构5包括翻转板机构59和气压整形式真空罩50,翻转板机构59可与气压整形式真空罩50组成密闭的真空室,气压整形式真空罩50与一真空泵连接,气压整形式真空罩50内设有封口机构10,机架1对应水平移动式接包机构8的上方设有电控箱9,所述电控箱9控制所述两面、六面整形真空包装一体机的运行。
所述灌装机构3包括灌装方管31和夹持装置(图中未示出),所述灌装方管31一端与计量机构2的出料口连接,包装袋套设在灌装方管31的另一端,所述夹持装置将包装袋的袋口夹紧固定。
所述气压整形式真空罩50包括一个铸铝罩体51,铸铝罩体51由罩体气缸控制升降。
所述气压整形式真空罩50内设有整形压板52、两个气压包53和四只导柱54;整形压板52固定在四只导柱54上,所述气压包53推动整形压板52在气压整形式真空罩50中平行移动。
所述封口机构10包括上压板和连接在上压板两侧的横向气缸,所述上压板内侧设有由隔热材料制成的隔板,隔热板上方设有电热封条。
所述翻转板机构59包括弧形移动板和夹袋机构,弧形移动板由一翻板气缸驱动,夹袋机构由一夹袋气缸驱动将灌装完的包装袋转移至气压整形式真空罩50内,并将真空封口后的包装袋移送至接包台。
所述气压整形式真空罩50和翻转板机构59对包装袋进行双面整形。
所述的六面体整形机构4包括前后整形版、左右整形板和下托盘,各个所述整形板与下托盘形成腔体;前整形板和左右整形板为可移动整形板,前整形板和左右整形板的侧边分别设有相应的整形板气缸。
所述的拨袋封口机构6和抽真空管7设置在一架体上,架体通过架体气缸安装在机架1上;架体气缸控制架体的升降,抽真空管7由一真空管气缸控制动作。
所述拨袋封口机构6包括相对设置的两组上压板和对称设置架体两侧的两组拨叉,每组拨叉包括三根拨叉爪,两侧的拨叉爪分别由独立气缸驱动,上压板与其对应的一压板气缸连接,上压板内侧设有隔热材料制成的隔板,隔热板上方设有热封条,热封条与一热封气缸连接。
本实用新型的工作流程如下:
将空的包装袋套装在灌装机构3的方管的另一端并由夹持装置夹紧固定,六面体整形机构4移动到灌装机构3的下方,物料通过计量机构2实现定量下料,计量机构2为电子定量秤保证包装物料重量精度0.1%,进而将一定量的物料装入包装袋,物料状体完成后根据需要可选择的使用六面体整形机构4或者两面体整形机构5进行后续整形包装;
A)当选用六面体整形机构4时,可上下移动的灌装机构3下移,将装有物料的包装袋进入六面体整形机构4的各个整形板与下托盘形成腔体内,可以满足0.5KG--5KG包装需求,灌装机构3的夹持装置松开装有物料的包装袋,六面体整形机构4对装有物料的包装袋进入整形,前整形板和左右整形板为可移动整形板,前整形板和左右整形板分别由其相应的整形板气缸带动,使包装袋袋口前后对称,实现对包装袋口的整形。
六面体整形机构4对装有物料的包装袋整形完成后,六面体整形机构4导向轨移动到设置有拨袋封口机构6和抽真空管7的架体的工位上停止住,架体在架体气缸的作用下下降,进而带动拨袋封口机构6下降,设于两侧的拨袋封口机构6的两组拨叉将整形后包装袋的将整个袋口夹紧,此时架体气缸带动架体上升,进而将包装袋带离六面体整形机构4,同时抽真空管7伸入包装袋内进行抽真空动作,抽真空后,压板气缸带动上压板从抽真空管7下方压紧包装袋,热封气缸驱动热封条对包装袋口进行烫封。烫封完毕的包装袋在架体的带动下移动至水平送包机构8的移动小车上,两组拨叉松开包装袋后,水平送包机构8将包装完毕的包装袋水平移送出出包口。
进一步地,在包装袋被拨袋封口机构6的两组拨叉带离六面体整形机构4后,六面体整形机构4沿导向轨从拨袋封口机构6的下方移动至灌装机构3下方;在拨袋封口机构6和抽真空管7对装有物料的包装袋进行抽真空、封口的同时,工作人员可将包装袋套装在位于旁边工位的灌装机构3的方管上进行灌装操作。不断的重复上面所述的工作进程对物料进行不断的整形包装。
B)作为另一种可选择方式,当工作人员选用两面体整形包装机构5时,物料通过计量机构2称重后输出到放在灌装机构3下的包装袋内。弧形移动板由一翻板气缸驱动,移动到其对应灌装机构3下方的开口处,将灌装好未抽真空的包装袋放到弧形移动板上,夹袋机构由一夹袋气缸驱动将灌装好未抽真空的包装袋夹紧固定住,弧形移动板移动将包装袋转移至气压整形式真空罩5内。当弧形移动板把灌装好未抽真空的包装袋拉到气压整形式真空罩50下方时,罩体气缸控制气压整形式真空罩50向下移动形成密闭真空室。铸铝罩51中的整形压板52在气压包53的推动下产生1.5T的压力把物料压平。此时真空泵8把真空室内的空气抽走,未真空包装袋内的空气也被抽出。当包装袋内空气被抽出后铸铝罩51中封口机构10把袋口热封完成。气压整形式真空罩50向上移动,翻转板机构4又把抽真空后的成品推出来完成封装。
本实用新型采用以上技术方案,计量机构2、灌装机构3处于机架1的左侧,拨袋封口机构6和抽真空管7处于机架1的右侧,移动式六面体整形机构4起到左右两侧的工作联接,两面体整形包装机构5与灌装机构3分别处于不同工位,从而可以实现进行一个袋体灌装的同时进行已灌装好的另一个袋体的抽真空、封口,提高了生产效率。移动式六面体整形机构4与拨袋机构和封口机构10实现袋体呈立方体,便于堆放整机体积小,水平移动式接包机构8完成包装后成品转向送出。两面体整形包装机构5的气压整形式真空罩500和翻转板机构59对包装袋进行双面整形。采用本实用新型的设备,用户可以选择能使成品包装呈六面立方体形状的六面体整形机构4或两面平整形状的两面体整形包装机构5,便于运输堆放又保鲜产品品质。本实用新型实现了单人操作,工作效率高,产量达350包/小时。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属于本实用新型的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种两面、六面整形真空包装一体机,其特征在于:其包括机架,所述机架的左侧从上到下依次设有计量机构和灌装机构,机架的右侧对应灌装机构处设有拨袋封口机构和抽真空管,机架对应拨袋封口机构的出包口处设有用于传送包装完成品的水平移动式接包机构,计量机构的上端设有进料口,计量机构的下端设有出料口,所述灌装机构的下方设有六面体整形机构和两面体整形包装机构,六面体整形机构正对灌装机构的下方且滑动设置在一导向杆上,并沿导向杆在机架的左右两侧间往复运动,两面体整形包装机构设在机架的左侧且与灌装机构处于不同工位,两面体整形包装机构包括翻转板机构和气压整形式真空罩,翻转板机构可与气压整形式真空罩组成密闭的真空室,气压整形式真空罩与一真空泵连接,气压整形式真空罩内设有封口机构,机架对应水平移动式接包机构的上方设有电控箱,所述电控箱控制所述两面、六面整形真空包装一体机的运行。
2.根据权利要求1所述一种两面、六面整形真空包装一体机,其特征在于:所述灌装机构包括灌装方管和夹持装置,所述灌装方管一端与计量机构的出料口连接,包装袋套设在灌装方管的另一端,所述夹持装置将包装袋的袋口夹紧固定。
3.根据权利要求1所述一种两面、六面整形真空包装一体机,其特征在于:所述气压整形式真空罩包括一个铸铝罩体,铸铝罩体由罩体气缸控制升降。
4.根据权利要求1所述一种两面、六面整形真空包装一体机,其特征在于:所述气压整形式真空罩内设有整形压板、两个气压包和四只导柱;整形压板固定在四只导柱上,所述气压包推动整形压板在气压整形式真空罩中平行移动。
5.根据权利要求1所述一种两面、六面整形真空包装一体机,其特征在于:所述封口机构包括上压板和连接在上压板两侧的横向气缸,所述上压板内侧设有由隔热材料制成的隔板,隔热板上方设有电热封条。
6.根据权利要求1所述一种两面、六面整形真空包装一体机,其特征在于:所述翻转板机构包括弧形移动板和夹袋机构,弧形移动板由一翻板气缸驱动,夹袋机构由一夹袋气缸驱动将灌装完的包装袋转移至气压整形式真空罩内,并将真空封口后的包装袋移送至接包台。
7.根据权利要求1所述一种两面、六面整形真空包装一体机,其特征在于:所述气压整形式真空罩和翻转板机构对包装袋进行双面整形。
8.根据权利要求1所述一种两面、六面整形真空包装一体机,其特征在于:所述的六面体整形机构包括前后整形版、左右整形板和下托盘,各个所述整形板与下托盘形成腔体;前整形板和左右整形板为可移动整形板,前整形板和左右整形板的侧边分别设有相应的整形板气缸。
9.根据权利要求1所述一种两面、六面整形真空包装一体机,其特征在于:所述的拨袋封口机构和抽真空管设置在一架体上,架体通过架体气缸安装在机架上;架体气缸控制架体的升降,抽真空管由一真空管气缸控制动作。
10.根据权利要求1所述一种两面、六面整形真空包装一体机,其特征在于:所述拨袋封口机构包括相对设置的两组上压板和对称设置架体两侧的两组拨叉,每组拨叉包括三根拨叉爪,两侧的拨叉爪分别由独立气缸驱动,上压板与其对应的一压板气缸连接,上压板内侧设有隔热材料制成的隔板,隔热板上方设有热封条,热封条与一热封气缸连接。
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