CN206123541U - 叶轮和联轴器拆装机具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于设备检修技术领域，主要应用于排粉机叶轮和联轴器的拆装，特别涉及一种叶轮和联轴器拆装机具，包括千斤顶挡板、千斤顶、卡板及连接件(丝杆)，千斤顶位于千斤顶挡板和卡板之间，千斤顶挡板两相对的侧面上对应开设U形口，卡板一侧设置卡入孔，卡板上对应千斤顶挡板的U形口设置通孔，连接件贯穿U形口和通孔，连接件与千斤顶挡板之间、连接件与卡板之间均通过紧固件连接。本实用新型使设备检修顺畅，操作便捷，低能、低耗，成本低，便于长期使用。螺旋千斤顶不受空间位置限制，行程可靠。既可以拆装叶轮，也可以拆装联轴器，一套机具即可，便于携带。

Description

叶轮和联轴器拆装机具

技术领域

本实用新型涉及一种叶轮和联轴器拆装机具，属于设备检修技术领域，主要应用于排粉机叶轮和联轴器的拆装。

背景技术

排粉机是锅炉制粉系统十分重要的设备，磨煤机制粉后通过排粉机传输到后续设备直到锅炉，因此排粉机叶轮磨损相对较大，更换较频繁，排粉机叶轮更换最大的问题就是联轴器和叶轮的拆装，由于配合的要求叶轮和联轴器与轴都为过盈配合，因此拆卸较困难，现有的机械式三爪(二爪)拉马及液压式三爪(二爪)拉马，它们对于排粉机联轴器拆卸可用，对于排粉机叶轮安装、拆卸(受空间环境限制——排粉机轮毂上只预留两个安装孔)不适用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单合理，既可以方便拆装叶轮，也可以方便拆装联轴器的叶轮和联轴器拆装机具。

本实用新型所述的叶轮和联轴器拆装机具，包括千斤顶挡板、千斤顶及卡板，千斤顶位于千斤顶挡板和卡板之间，千斤顶挡板两相对的侧面上对应开设U形口，卡板一侧设置卡入孔，卡板上对应千斤顶挡板的U形口设置通孔，连接件贯穿U形口和通孔，连接件与千斤顶挡板之间、连接件与卡板之间均通过紧固件连接。

联轴器的拆卸原理：卡板的卡入孔的大小对应联轴器的轴颈的大小设置，先将卡板的卡入孔从一侧卡入联轴器轴颈；卡板与千斤顶挡板之间装入千斤顶，通过连接件、紧固件将卡板与千斤顶挡板紧固，使千斤顶吃劲，检查调整无歪斜后顶紧千斤顶，随着千斤顶吃力越大，联轴器逐步被拉出轴内，拆卸时可快速均匀加热联轴器，使联轴器拉出时更省劲。联轴器的安装原理同上，作用方向相反。

叶轮的拆卸原理：由于排粉机叶轮留有两个预留孔，连接件可贯穿U形口和预留孔，将叶轮本体作为卡板，预留孔作为通孔，也可以单独设置带通孔的卡板，可根据叶轮的情况进行具体操作，拆卸叶轮时，千斤顶位于千斤顶挡板和叶轮之间，通过紧固件将连接件与千斤顶挡板、连接件与叶轮分别都拧紧，检查调整无歪斜后顶紧千斤顶，随着千斤顶吃力越大叶轮逐步被拉出，当叶轮拉出非常吃力时，可以气焊加热叶轮预留孔，膨胀时加大千斤顶的力量这会更容易被拉出，当千斤顶长度不够时可以将千斤顶回位重新安装一次。叶轮的安装原理同上，作用方向相反。

所述的千斤顶挡板设置为矩形板，矩形板在水平方向对称设置两U形口，U形口的开口方向朝外。U形口的设置方便连接件与千斤顶挡板连接，便于在千斤顶及卡板定位好后进入千斤顶挡板，便于安装及拆卸。

所述的卡板为联轴器卡板，联轴器卡板设置为矩形板，矩形板上水平对称设置两圆形通孔，矩形板底部开设U形卡入孔，U形卡入孔开口端朝下。由于联轴器没有与连接件连接的孔，所以卡板的设置主要是将联轴器与千斤顶挡板连接，便于千斤顶施力。

所述的连接件设置为丝杠，丝杠与千斤顶挡板之间、丝杠与卡板之间均通过螺母连接。丝杠长度可以根据安装、拆卸过程中需要的长度统一配置，两端通过螺母连接，也可以分别设置成专用丝杠。

所述的连接件设置为连接杆，连接杆两端加工出螺纹段，螺纹段直径小于连接杆直径，紧固件对应螺纹段设置为螺母，连接件分为叶轮安装连接件、叶轮拆卸连接件及联轴器拆装连接件。节约成本，分别设置为叶轮安装连接件、叶轮拆卸连接件及联轴器拆装连接件，可提高使用的方便性。

所述的千斤顶设置为螺旋千斤顶。螺旋千斤顶不受空间位置限制，行程可靠。

本实用新型的有益效果是：

设备检修顺畅，操作便捷，低能、低耗，成本低。便于长期使用。螺旋千斤顶不受空间位置限制，行程可靠。既可以拆装叶轮，也可以拆装联轴器，一套机具即可，便于携带。

附图说明

图1是叶轮拆卸的结构示意图。

图2是叶轮安装的结构示意图。

图3是联轴器的拆装结构示意图。

图4是千斤顶挡板的结构示意图。

图5是连接件的结构示意图。

图6是卡板的结构示意图。

图中：1、叶轮；2、叶轮拆卸连接件；3、千斤顶挡板；4、千斤顶；5、联轴器；6、叶轮安装连接件；7、轴承箱；8、卡板；9、联轴器拆装连接件；10、U形口；11、螺纹段；12、连接杆；13、通孔；14、卡入孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图6所示，本实用新型所述的叶轮和联轴器拆装机具，包括千斤顶挡板3、千斤顶4及卡板8，千斤顶4位于千斤顶挡板3和卡板8之间，千斤顶挡板3两相对的侧面上对应开设U形口10，卡板8一侧设置卡入孔14，卡板8上对应千斤顶挡板3的U形口10设置通孔13，连接件贯穿U形口10和通孔13，连接件与千斤顶挡板3之间、连接件与卡板8之间均通过紧固件连接。千斤顶挡板3设置为矩形板，矩形板在水平方向对称设置两U形口10，U形口10的开口方向朝外。卡板8为联轴器卡板，联轴器卡板设置为矩形板，矩形板上水平对称设置两圆形通孔13，矩形板底部开设U形卡入孔14，U形卡入孔14开口端朝下。连接件设置为丝杠，丝杠与千斤顶挡板3之间、丝杠与卡板8之间均通过螺母连接。或者连接件设置为连接杆12，连接杆12两端加工出螺纹段11，螺纹段11直径小于连接杆12直径，紧固件对应螺纹段11设置为螺母，连接件分为叶轮安装连接件6、叶轮拆卸连接件2及联轴器拆装连接件9。千斤顶4设置为螺旋千斤顶。

如图3所示，联轴器拆卸原理与工作过程如下：

1、先将卡板8的卡入孔14卡入联轴器5轴颈；

2、卡板8穿入联轴器拆装连接件9带上螺母；

3、联轴器拆装连接件9另一头放上千斤顶挡板3；

4、放入千斤顶4，千斤顶4头部顶在联轴器5轴心，然后拧紧螺母使千斤顶4吃劲，检查调整无歪斜后顶紧千斤顶4，随着千斤顶4吃力越大，联轴器5逐步被拉出轴内，拆卸时可快速均匀加热联轴器5，使联轴器5拉出时更省劲。联轴器5安装原理同上，千斤顶4作用力相反。

如图1所示，叶轮的拆卸原理与工作过程如下：

叶轮1拆卸作业时，先将叶轮拆卸连接件2从叶轮1两个孔穿入带上螺母，将千斤顶4用吊链水平吊起头部顶在叶轮1轴心，然后放上千斤顶挡板3，带上螺母，检查调整无歪斜后顶紧千斤顶4，随着千斤顶4吃力越大，叶轮1逐步被拉出，当叶轮1拉出非常吃力时可以气焊加热叶轮1轮毂孔，膨胀时加大千斤顶4的力量这会更容易被拉出，当千斤顶4长度不够时可以将千斤顶4回位重新安装一次。

如图2所示，叶轮安装原理与工作过程如下：

叶轮1安装时，先将叶轮1套入轴内并调整到叶轮1与轴垂直不歪斜，再将叶轮安装连接件6从叶轮1两个孔穿入带上螺母，将叶轮安装连接件6另一头放上千斤顶挡板3带上螺母，放入千斤顶4，千斤顶4头部顶在叶轮1轴心，然后拧紧螺母，使千斤顶4吃劲，安装时，千斤顶4与叶轮1之间有联轴器5及轴承箱7，检查调整无歪斜后顶紧千斤顶4，随着千斤顶4吃力越大，叶轮1逐步进入轴内，安装开始时要检查叶轮1与轴心一定不要歪斜，千斤顶4用力使叶轮1进入后也要细心检查防止歪斜，当叶轮1安装非常吃力时可以气焊快速加热叶轮1轮毂孔，膨胀时加大千斤顶4的力量这会更容易进入，当千斤顶4长度不够时可以将千斤顶4回位重新安装一次。

Claims (6)

1.一种叶轮和联轴器拆装机具，其特征在于：包括千斤顶挡板(3)、千斤顶(4)及卡板(8)，千斤顶(4)位于千斤顶挡板(3)和卡板(8)之间，千斤顶挡板(3)两相对的侧面上对应开设U形口(10)，卡板(8)一侧设置卡入孔(14)，卡板(8)上对应千斤顶挡板(3)的U形口(10)设置通孔(13)，连接件贯穿U形口(10)和通孔(13)，连接件与千斤顶挡板(3)之间、连接件与卡板(8)之间均通过紧固件连接。

2.根据权利要求1所述的叶轮和联轴器拆装机具，其特征在于：千斤顶挡板(3)设置为矩形板，矩形板在水平方向对称设置两U形口(10)，U形口(10)的开口方向朝外。

3.根据权利要求1所述的叶轮和联轴器拆装机具，其特征在于：卡板(8)为联轴器卡板，联轴器卡板设置为矩形板，矩形板上水平对称设置两圆形通孔(13)，矩形板底部开设U形卡入孔(14)，U形卡入孔(14)开口端朝下。

4.根据权利要求1所述的叶轮和联轴器拆装机具，其特征在于：连接件设置为丝杠，丝杠与千斤顶挡板(3)之间、丝杠与卡板(8)之间均通过螺母连接。

5.根据权利要求1所述的叶轮和联轴器拆装机具，其特征在于：连接件设置为连接杆(12)，连接杆(12)两端加工出螺纹段(11)，螺纹段(11)直径小于连接杆(12)直径，紧固件对应螺纹段(11)设置为螺母，连接件分为叶轮安装连接件(6)、叶轮拆卸连接件(2)及联轴器拆装连接件(9)。

6.根据权利要求1所述的叶轮和联轴器拆装机具，其特征在于：千斤顶(4)设置为螺旋千斤顶。