CN206123531U - 钻井柴油机气阀扣瓦拆装专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及190系列柴油机气阀扣瓦拆装工具的技术领域，是一种钻井柴油机气阀扣瓦拆装专用工具，其包括支撑座、操作杆，支撑座包括夹板、滚轮、螺孔台，夹板的数量为两个，在螺孔台的中间设置有螺纹通孔。本实用新型结构合理而紧凑，通过杠杆原理，利用操作杆与支撑座能够很容易的将气阀弹簧压低，然后平稳地取出扣瓦，使更换气阀弹簧不仅省时省力，而且有效规避了扣瓦被气阀弹簧弹飞的风险，避免了扣瓦的遗失，保障了操作工人的人身安全。

Description

钻井柴油机气阀扣瓦拆装专用工具

技术领域

本实用新型涉及190系列柴油机气阀扣瓦拆装工具的技术领域，是一种钻井柴油机气阀扣瓦拆装专用工具。

背景技术

钻井柴油机是石油钻井作业过程中的关键设备，其作用主要是为钻井作业提供动力输出，保证动力不断地输送给其他辅助设备，如附图1所示，在钻井生产过程中，钻井柴油机气阀因长时间使用，使气阀产生磨损、麻点，气阀关闭不严等问题，气阀弹簧2也会因长时间的冲击载荷而造成疲劳断裂，此时就需要及时更换气阀与气阀弹簧2，在更换气阀弹簧2时，需要打开气阀摇臂座1，在气阀摇臂座1上分布有螺柱14与气阀弹簧2，气阀弹簧2套装在弹簧柱7上，在气阀弹簧2的上部设置有压盖8，气阀弹簧2与压盖8通过扣瓦6固定在弹簧柱7上，扣瓦6为两瓣结构并且扣瓦6是顶扣在弹簧柱7上的，当压盖8受到压力后，扣瓦6会自动分离，气阀弹簧2在此时也就很容易被拆下来，但是目前没有专用的气阀扣瓦6拆装工具，都是用套筒结构的东西用力挤压或用榔头锤砸压盖8，不仅费时费力，而且很容易损坏设备元件，在拆卸的过程中如果扣瓦6突然被打开，扣瓦6很容易被气阀弹簧2弹飞，造成扣瓦6的遗失，甚至会对操作工人造成损伤。

发明内容

本实用新型提供了一种钻井柴油机气阀扣瓦拆装专用工具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前更换气阀弹簧时没有专用的气阀扣瓦拆装工具，拆装时费时费力、扣瓦容易被弹飞的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种钻井柴油机气阀扣瓦拆装专用工具包括支撑座、操作杆，支撑座包括夹板、滚轮、螺孔台，夹板的数量为两个，滚轮铰接在两块夹板之间的上端，螺孔台铰接在两块夹板之间的下端，在螺孔台的中间设置有螺纹通孔，操作杆包括支撑杆、防护套、加力杆，防护套包括套筒、连板，连板的下端固定安装在套筒的右侧上端面上，在套筒的内壁上设置有环形的凸台，加力杆的右端与套筒的左侧固定连接，支撑杆的左端与连板的右侧固定连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述滚轮上设置有凹槽，滚轮的凹槽与支撑杆的外径相配合。

上述支撑杆的右端设置有螺纹段，支撑杆螺纹段的外径与螺孔台上的螺孔尺寸相配合。

上述加力杆的左端设置有防滑手柄。

本实用新型结构合理而紧凑，通过杠杆原理，利用操作杆与支撑座能够很容易的将气阀弹簧压低，然后平稳地取出扣瓦，使更换气阀弹簧不仅省时省力，而且有效规避了扣瓦被气阀弹簧弹飞的风险，避免了扣瓦的遗失，保障了操作工人的人身安全。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的局部剖视结构示意图。

附图2为操作杆的半剖视结构示意图。

附图3为支撑座的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为气阀摇臂座，2为气阀弹簧，3为防滑手柄，4为加力杆，5为凸台，6为扣瓦，7为弹簧柱，8为压盖，9为连板，10为夹板，11为滚轮，12为支撑杆，13为螺孔台，14为螺柱，15为套筒。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该钻井柴油机气阀扣瓦拆装专用工具包括支撑座、操作杆，支撑座包括夹板10、滚轮11、螺孔台13，夹板10的数量为两个，滚轮11铰接在两块夹板10之间的上端，螺孔台13铰接在两块夹板10之间的下端，在螺孔台13的中间设置有螺纹通孔，操作杆包括支撑杆12、防护套、加力杆4，防护套包括套筒15、连板9，连板9的下端固定安装在套筒15的右侧上端面上，在套筒15的内壁上设置有环形的凸台5，加力杆4的右端与套筒15的左侧固定连接，支撑杆12的左端与连板9的右侧固定连接，凸台5的设计是为了给套筒15提供一个受力面，这样才能完成向下压缩气阀弹簧2的操作，滚轮11的作用就是限定支撑杆12在使用时的上移趋势，给整个操作杆一个支点，在使用时通过螺孔台13先将支撑座固定在螺柱14上，然后将支撑杆12插入到滚轮11的下方，最后将套筒15套装在气阀弹簧2上，用力下压加力杆4，这样扣瓦6就很容易被拆卸掉或安装上。

可根据实际需要，对上述钻井柴油机气阀扣瓦拆装专用工具作进一步优化或/和改进：

如附图1、3所示，滚轮11上设置有凹槽，滚轮11的凹槽与支撑杆12的外径相配合，这样可以使支撑杆12更加的牢靠与稳定，不容易打滑，支撑杆12的受力也更加均匀。

如附图1、2、3所示，支撑杆12的右端设置有螺纹段，支撑杆12螺纹段的外径与螺孔台13上的螺孔尺寸相配合，这样操作杆在不用时可以通过支撑杆12上的螺纹段与螺孔台13固定连接，避免了支撑座这种小部件的遗失，下次使用时找起来也比较方便。

如附图1、2所示，加力杆4的左端设置有防滑手柄3，这样可以使操作人员的抓握更加轻松、牢靠，提高了工作效率。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (5)

1.一种钻井柴油机气阀扣瓦拆装专用工具，其特征在于包括支撑座、操作杆，支撑座包括夹板、滚轮、螺孔台，夹板的数量为两个，滚轮铰接在两块夹板之间的上端，螺孔台铰接在两块夹板之间的下端，在螺孔台的中间设置有螺纹通孔，操作杆包括支撑杆、防护套、加力杆，防护套包括套筒、连板，连板的下端固定安装在套筒的右侧上端面上，在套筒的内壁上设置有环形的凸台，加力杆的右端与套筒的左侧固定连接，支撑杆的左端与连板的右侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的钻井柴油机气阀扣瓦拆装专用工具，其特征在于滚轮上设置有凹槽，滚轮的凹槽与支撑杆的外径相配合。

3.根据权利要求1或2所述的钻井柴油机气阀扣瓦拆装专用工具，其特征在于支撑杆的右端设置有螺纹段，支撑杆螺纹段的外径与螺孔台上的螺孔尺寸相配合。

4.根据权利要求1或2所述的钻井柴油机气阀扣瓦拆装专用工具，其特征在于加力杆的左端设置有防滑手柄。

5.根据权利要求3所述的钻井柴油机气阀扣瓦拆装专用工具，其特征在于加力杆的左端设置有防滑手柄。