CN206121827U - 大型破碎机组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎装置技术领域，公开了一种大型破碎机组结构，包括机架、设在机架上的圆锥破碎机本体，所述机架的前端设有牵引座，所述机架的后端底部设有若干车轮，所述机架的底部固定有若干支撑脚，所述支撑脚的下端高于车轮底部，所述支撑脚的下端设有支撑调节块，支撑调节块与支撑脚之间螺栓连接，所述机架的底部前端、后端分别设有千斤顶；所述机架的上侧前端设有出料输送带，机架的上侧后端设有进料输送带，出料输送带倾斜分布，所述破碎机本体的下端设有出料斗，所述出料输送带的下端位于出料斗的正下方。本实用新型具有移动方便、无需反复拆卸重组、整体性能稳定的有益效果。

Description

大型破碎机组结构

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，尤其涉及一种大型破碎机组结构。

背景技术

破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机通常体积较大，而且需要配合其他输送带组件等，大型的破碎机长度高达十几米，重量十几吨到几十吨不等，因此通常都是将破碎机拆卸成若干部件，搬运到工作现场后再组装成一体，当需要更换工作场地时，再一次拆卸、搬运，搬运到新的工作场地后再次组装，每换一个工作场地，破碎机就需要拆卸、组装一次，破碎机的拆卸、组装占用大量时间、人力，耽误破碎机的工作，而且反复拆卸组装会导致整体稳定性降低。

中国专利授权公告号：CN203764388U，授权公告日2014年8月13日，公开了一种智能化破碎机，包括给料机、破碎机和破碎机电机，给料机的下料口与破碎机的进料口相对应，在破碎机内设置有破碎机转子，给料机与给料机电机相连，破碎机转子与破碎机电机相连，其特征在于：在破碎机壳体内设置有反击板，反击板的顶部通过铰轴铰接在破碎机壳体上，液压缸穿过破碎机壳体，液压缸伸入到壳体内，且液压缸的活塞杆与反击板的底部铰接，液压缸与液压控制系统连接，液压控制系统与电脑控制系统连接，在壳体外部的液压缸上设置有与液压缸同步动作的位移传感器，位移传感器与电脑控制系统连接，破碎机电机上设置有电流变送器，电流变送器与电脑控制系统相连，电脑控制系统与给料机电机相连。该种破碎机整体结构庞大，搬运前需要拆卸，搬运到工作场地后再重新组装，非常不方便，拆卸、组装耽误时间，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的破碎机移动不方便、需要频繁拆卸组装、无法连续两次破碎石块的不足，提供了一种移动方便、无需反复拆卸组装、稳定性好的连续式大型破碎机组结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大型破碎机组结构，包括机架、设在机架上的破碎机本体，所述机架的前端设有牵引座，所述机架的后端底部设有若干车轮，所述机架的底部固定有若干支撑脚，所述支撑脚的下端高于车轮底部，所述支撑脚的下端设有支撑调节块，支撑调节块与支撑脚之间螺栓连接，所述机架的底部前端、后端分别设有千斤顶；所述机架的上侧前端设有出料输送带，机架的上侧后端设有进料输送带，所述的出料输送带倾斜分布，所述破碎机本体的下端设有出料斗，所述出料输送带的下端位于出料斗的正下方。通过牵引车与机架上的牵引座连接，车轮着地（支撑调节块已经从支撑脚上卸下），牵引车拉着整个圆锥破碎机移动，当移动到工作场所时，牵引车与机架分离，将千斤顶顶起整个机架，车轮与地面分离，然后将支撑调节块连接在支撑脚的下端，最后放下千斤顶，此时支撑调节块与地面接触支撑，从而对圆锥破碎机进行定位；当需要将圆锥破碎机转移时，通过千斤顶顶起机架，卸下支撑调节块，逐渐放下千斤顶，此时车轮着地，然后通过牵引车拉动圆锥破碎机；无需反复拆卸、组装，直接整体转移，转移机动灵活。

作为优选，所述进料输送带包括输送带支架、输送带本体，输送带支架的两端分别设有驱动棍，所述输送带支架的顶面上位于输送带本体的下侧设有若干主支撑辊，所述输送带支架上位于主支撑辊的两侧设有倾斜的侧支撑辊，所述的侧支撑棍通过限位座与输送带本体固定连接；所述输送带支架的下侧之间设有若干张紧辊。石块压在输送带上后，输送带本体底面受到主支撑辊的支撑，输送带本体的两侧受到侧支撑辊的支撑， 输送带截面呈倒梯形槽，从而能防止石块掉落。

作为优选，所述的进料输送带倾斜分布，所述进料输送到的下端上侧设有进料斗，所述的进料斗通过连接柱与机架固定连接，所述进料输送带的上端与破碎机本体的进料端连接；所述进料输送带的下端与机架之间转动连接，所述进料输送带的上端下侧、中部下侧均设有高度调节机构。能根据破碎机本体的高度、位置调节进料输送带的倾斜角度，能适用于不同型号的圆锥破碎机。

作为优选，所述的高度调节机构包括滑套、设在滑套内的滑杆，所述滑套的侧面设有销孔，销孔内设有限位销，所述滑套的上端设有上铰接座，所述的上铰接座与输送带支架固定连接，所述滑杆的下端设有下铰接座，所述的下铰接座与机架固定连接。滑套在滑杆上移动，移动到合适位置后通过限位销限位，从而实现进料输送带的角度调节。

作为优选，所述的机架上位于破碎机本体的一侧设有鼓风机，所述鼓风机的出气端设有气管，所述气管的外端伸入破碎机本体内。由于破碎机本体运行时内部容易形成负压，负压会将破碎机外的粉尘吸入腔内，而鼓风机吹入的风能够使破碎机本体内部形成正压，进而防止粉尘吸入。

作为优选，所述机架的前端设有爬梯，所述机架的顶面两侧设有护栏。爬梯、护栏便于检修。

作为优选，所述机架的后端底部设有若干连接座，相邻两个连接座之间设有簧片组件，所述簧片组件的中间部位设有车轴定位座，所述的车轴定位座内设有车轴，所述的车轮与车轴之间转动连接。圆锥破碎机在移动的时候，通常地面都不平整，而整个设备重量多达十几吨到几十吨重，簧片组件起到良好的减震作用。

作为优选，所述的簧片组件由若干簧片叠合而成，簧片组件的厚度从中间向两端依次减小，所述的连接座上设有转动座，转动座通过转轴与连接座转动连接，所述的转动座的两端均设有挡块，挡块的下侧设有支撑轴，所述的挡块与支撑轴之间形成限位间隙，同一个转动座上的两个限位间隙分别于相邻两个簧片组件的端部滑动连接，所述簧片组件的端部设有限位钩。簧片组件与转动座之间滑动连接，簧片组件受到压力作用时，簧片组件在竖直方向形变、减震，由于压力的角度是不断改变的，压力会产生水平分力，由于圆锥破碎机的重量很大，因此水平分力在簧片组件的端部会产生巨大的剪切力，而本结构中簧片组件的两端与限位间隙滑动连接而非固定连接，因此簧片组件与转动作之间不受剪切力影响，连接稳定可靠；由于压力的方向是会不断改变的，水平分力的方向也是不断改变的，簧片组件通过来回滑动将不同方向的水平分力抵消掉；由于路面不平，在牵引机的作用下，很多情况下会出现部分车轮与地面悬空，只有部分车轮与地面接触减震，本结构中每个车轮上的簧片组件通过转动座连接，因此即使车轮不与地面接触，与地面接触的车轮的簧片组件的震动通过转动座传递不与地面接触的车轮的簧片组件上，从而共同起到减震作用。

作为优选，所述的转轴上设有扭簧，所述连接座的上端设有扭簧座，扭簧的一只脚与转动座连接，扭簧的另一只脚与扭簧座连接；所述挡块的下侧面为导向弧面。转动座转动时，扭簧也能吸收震动能量。

作为优选，所述连接座的下端与车轴定位座之间设有限位杆，所述限位杆的一端与连接座转动连接，限位杆的另一端车轴定位座转动连接。限位杆用于限定簧片组件水平方向的最大位移量，对簧片组件起到保护作用，防止簧片组件在水平方向位移量过大而损坏。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）整个圆锥破碎机移动方便，无需拆卸重组；（2）移动过程中车轮减震性能好，圆锥破碎机移动时不易损坏；（3）进料输送带的角度、上端高度可调节，能适用于不同型号的破碎机本体，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为进料输送带的截面图。

图3为高度调节机构的示意图。

图4为车轮与机架的连接示意图。

图5为图4中A处局部放大示意图。

图中：机架1、破碎机本体2、牵引座3、车轮4、支撑脚5、支撑调节块6、千斤顶7、出料输送带8、进料输送带9、进料斗10、连接柱11、高度调节机构12、鼓风机13、气管14、爬梯15、护栏16、连接座17、簧片组件18、簧片19、车轴定位座20、车轴21、转动座22、转轴23、扭簧24、扭簧座25、挡块26、支撑轴27、限位钩28、限位杆29、输送带支架90、输送带本体91、驱动棍92、主支撑辊93、侧支撑辊94、限位座95、张紧辊96、滑套120、滑杆121、限位销122、上铰接座123、下铰接座124、出料斗200。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种大型破碎机组结构，包括机架1、设在机架上的破碎机本体2，机架的前端设有牵引座3，机架的后端底部设有若干车轮4，机架的底部固定有若干支撑脚5，支撑脚的下端高于车轮底部，支撑脚的下端设有支撑调节块6，支撑调节块与支撑脚之间螺栓连接，机架的底部前端、后端分别设有千斤顶7；机架的上侧前端设有出料输送带8，机架的上侧后端设有进料输送带9，出料输送带倾斜分布，破碎机本体2的下端设有出料斗200，所述出料输送带的下端位于出料斗的正下方；机架上位于破碎机本体的一侧设有鼓风机13，鼓风机的出气端设有气管14，气管的外端伸入破碎机本体内，机架的前端设有爬梯15，机架的顶面两侧设有护栏16。当出料输送带出故障时，进料输送带也会同步停止输送。

如图2所示，进料输送带9包括输送带支架90、输送带本体91，输送带支架的两端分别设有驱动棍92，一个驱动辊为主动辊，另一个驱动辊为从动辊，输送带本体套设在两个驱动棍之间，输送带支架的顶面上位于输送带本体的下侧设有若干主支撑辊93，输送带支架上位于主支撑辊的两侧设有倾斜的侧支撑辊94，侧支撑棍通过限位座95与输送带本体固定连接；输送带支架的下侧之间设有若干张紧辊96。

进料输送带倾斜分布，进料输送到的下端上侧设有进料斗10，进料斗通过连接柱11与机架固定连接，进料输送带的上端与破碎机本体的进料端连接；进料输送带9的下端与机架之间转动连接，进料输送带的上端下侧、中部下侧均设有高度调节机构12；如图3所示，高度调节机构包括滑套120、设在滑套内的滑杆121，滑套的侧面设有销孔，销孔内设有限位销122，滑套的上端设有上铰接座123，上铰接座与输送带支架固定连接，滑杆的下端设有下铰接座124，下铰接座与机架固定连接。

如图4和图5所示，机架的后端底部设有若干连接座17，相邻两个连接座之间设有簧片组件18，簧片组件的中间部位设有车轴定位座20，车轴定位座内设有车轴21，车轮与车轴之间转动连接；簧片组件18由若干簧片19叠合而成，簧片组件的厚度从中间向两端依次减小，连接座17上设有转动座22，转动座通过转轴23与连接座转动连接，转轴上设有扭簧24，连接座的上端设有扭簧座25，扭簧的一只脚与转动座连接，扭簧的另一只脚与扭簧座连接；转动座22的两端均设有挡块26，挡块的下侧面为导向弧面，挡块的下侧设有支撑轴27，挡块与支撑轴之间形成限位间隙，同一个转动座上的两个限位间隙分别于相邻两个簧片组件的端部滑动连接，簧片组件的端部设有限位钩28；连接座的下端与车轴定位座之间设有限位杆29，限位杆的一端与连接座转动连接，限位杆的另一端车轴定位座转动连接。

结合附图，本实用新型的实用方法如下：通过牵引车与机架上的牵引座连接，车轮着地（支撑调节块已经从支撑脚上卸下），牵引车拉着整个圆锥破碎机移动，当移动到工作场所时，牵引车与机架分离，将千斤顶顶起整个机架，车轮与地面分离，然后将支撑调节块连接在支撑脚的下端，最后放下千斤顶，此时支撑调节块与地面接触支撑，从而对圆锥破碎机进行定位；当需要将圆锥破碎机转移时，通过千斤顶顶起机架，卸下支撑调节块，逐渐放下千斤顶，此时车轮着地，然后通过牵引车拉动圆锥破碎机；无需反复拆卸、组装，直接整体转移，转移机动灵活。车轮在移动的时候，簧片组件具有良好的减震作用，对圆锥破碎机具有保护作用。

Claims (7)

1.一种大型破碎机组结构，包括机架、设在机架上的破碎机本体，其特征是，所述机架的前端设有牵引座，所述机架的后端底部设有若干车轮，所述机架的底部固定有若干支撑脚，所述支撑脚的下端高于车轮底部，所述支撑脚的下端设有支撑调节块，支撑调节块与支撑脚之间螺栓连接，所述机架的底部前端、后端分别设有千斤顶；所述机架的上侧前端设有出料输送带，机架的上侧后端设有进料输送带，所述的出料输送带倾斜分布，所述破碎机本体的下端设有出料斗，所述出料输送带的下端位于出料斗的正下方。

2.根据权利要求1所述的大型破碎机组结构，其特征是，所述进料输送带包括输送带支架、输送带本体，输送带支架的两端分别设有驱动棍，输送带本体套设在两个驱动棍之间，所述输送带支架的顶面上位于输送带本体的下侧设有若干主支撑辊，所述输送带支架上位于主支撑辊的两侧设有倾斜的侧支撑辊，所述的侧支撑棍通过限位座与输送带本体固定连接；所述输送带支架的下侧之间设有若干张紧辊。

3.根据权利要求1或2所述的大型破碎机组结构，其特征是，所述的进料输送带倾斜分布，所述进料输送到的下端上侧设有进料斗，所述的进料斗通过连接柱与机架固定连接，所述进料输送带的上端与破碎机本体的进料端连接；所述进料输送带的下端与机架之间转动连接，所述进料输送带的上端下侧、中部下侧均设有高度调节机构。

4.根据权利要求3所述的大型破碎机组结构，其特征是，所述的高度调节机构包括滑套、设在滑套内的滑杆，所述滑套的侧面设有销孔，销孔内设有限位销，所述滑套的上端设有上铰接座，所述的上铰接座与输送带支架固定连接，所述滑杆的下端设有下铰接座，所述的下铰接座与机架固定连接。

5.根据权利要求1所述的大型破碎机组结构，其特征是，所述机架的后端底部设有若干连接座，相邻两个连接座之间设有簧片组件，所述簧片组件的中间部位设有车轴定位座，所述的车轴定位座内设有车轴，所述的车轮与车轴之间转动连接。

6.根据权利要求5所述的大型破碎机组结构，其特征是，所述的连接座上设有转动座，转动座通过转轴与连接座转动连接，所述的转动座的两端均设有挡块，挡块的下侧设有支撑轴，所述的挡块与支撑轴之间形成限位间隙，同一个转动座上的两个限位间隙分别于相邻两个簧片组件的端部滑动连接，所述簧片组件的端部设有限位钩。

7.根据权利要求5或6所述的大型破碎机组结构，其特征是，所述连接座的下端与车轴定位座之间设有限位杆，所述限位杆的一端与连接座转动连接，限位杆的另一端车轴定位座转动连接。