实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种板对板连接器,克服现有技术中板对板连接器易于松脱的缺陷。
本实用新型采用的技术方案是,所述板对板连接器,包括:公座和母座;
所述公座设置第一卡接结构;
所述母座设置与所述公座的第一卡接结构相配合的第二卡接结构;
所述第一卡接结构与所述第二卡接结构的卡接将所述公座可拆卸的安装在所述母座上。
进一步地,所述第一卡接结构的数量至少为1个。
进一步地,所述第一卡接结构为所述公座与所述母座的非接触面的垂直面向远离所述公座中心方向延伸出的凸起。
进一步地,所述第二卡接结构为设置在所述母座,并与所述凸起对应位置的弹片。
进一步地,所述弹片具有与所述凸起形状匹配的凹槽;所述凹槽用于卡接所述凸起。
进一步地,所述凸起与所述弹片的凹槽卡接,将所述公座可拆卸的安装在所述母座上。
进一步地,所述弹片的材质为金属、树脂或塑料。
采用上述技术方案,本实用新型至少具有下列优点:
本实用新型所述板对板连接器,能够使板对板连接器的公座和母座牢固的连接在一起,有效避免了板对板连接器的公座和母座由于多次插拔、在震动过程中或在跌落过程中导致的松脱。同时避免了在板对板连接器上方用结构件或者泡棉加钢片压紧装置,有效降低了板对板连接器的厚度,满足电路板的小型化和薄型化的要求。
附图说明
图1为现有技术的板对板连接器公座结构示意图;
图2为现有技术的板对板连接器母座结构示意图;
图3为本实用新型第一实施例的板对板连接器公座结构示意图;
图4为本实用新型第一实施例的板对板连接器母座结构示意图;
图5为本实用新型第一实施例的板对板连接器公座与母座连接剖面示意图;
图6为本实用新型第二实施例的板对板连接器公座结构示意图;
图7为本实用新型第二实施例的板对板连接器母座结构示意图;
图8为本实用新型第三实施例的板对板连接器公座结构示意图;
图9为本实用新型第三实施例的板对板连接器母座结构示意图;
图10为本实用新型第三实施例的板对板连接器公座与母座连接剖面示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对本实用新型进行详细说明如后。
本实用新型第一实施例,一种板对板连接器,如图3~图5所示,包括以下组成部分:
公座1和母座4;
如图3所示,公座1上,在公座1与母座4的非接触面的两个长垂直面上设置有工作端子2;公座1设置第一卡接结构3;其中,第一卡接结构3的数量至少为一个。
如图4所示,母座4上,在母座4与公座1的非接触面的两个长垂直面上设置有工作端子5;母座4设置与公座1的第一卡接结构3相配合的第二卡接结构6;第二卡接结构6的数量与第一卡接结构3的数量相同。
如图5所示,第一卡接结构3与第二卡接结构6的卡接将公座1可拆卸的安装在母座4上。当公座1安装在母座3上时,工作端子2与工作端子5相接触,用于传输两个电路板之间的电源、信号、电源地和信号地等。
当第一卡接结构3与第二卡接结构6卡接时,能够使公座1和母座4牢固的连接在一起,有效避免了板对板连接器的公座1和母座4由于多次插拔、在震动过程中或在跌落过程中导致的松脱。
同时,由于公座1的第一卡接结构3与母座4的第二卡接结构6的卡接,能够避免现有技术中在板对板连接器上方用结构件或者泡棉加钢片压紧装置,有效降低了板对板连接器的厚度,满足电路板的小型化和薄型化的要求。
本实用新型第二实施例,一种板对板连接器,如图6~图7所示,包括以下组成部分:
公座1和母座4;
如图6所示,公座1上,在公座1与母座4的非接触面的两个长垂直面上设置有工作端子2;公座1与母座4的非接触面的垂直面向远离公座1中心方向延伸出的一个凸起3。
如图7所示,母座4上,在母座4与公座1的非接触面的两个长垂直面上设置有工作端子5;母座4设置在与公座1上凸起3对应位置的弹片6;弹片6具有与凸起3形状匹配的凹槽;凹槽用于卡接凸起3;弹片6的数量与凸起3的数量相同。
公座1上凸起3与母座4上的弹片6的卡接将公座1可拆卸的安装在母座4上。当公座1安装在母座3上时,工作端子2与工作端子5相接触,用于传输两个电路板之间的电源、信号、电源地和信号地等。
当公座1上凸起3与母座4上的弹片6卡接时,能够使公座1和母座4牢固的连接在一起,有效避免了板对板连接器的公座1和母座4由于多次插拔、在震动过程中或在跌落过程中导致的松脱。
同时,由于公座1上凸起3与母座4上的弹片6的卡接,能够避免现有技术中在板对板连接器上方用结构件或者泡棉加钢片压紧装置,有效降低了板对板连接器的厚度,满足电路板的小型化和薄型化的要求。
本实用新型第三实施例,一种板对板连接器,如图8~图10所示,包括以下组成部分:
公座1和母座4;
如图8所示,公座1上,在公座1与母座4的非接触面的两个长垂直面上设置有工作端子2;公座1与母座4的非接触面的两平行垂直面向远离公座1中心方向各延伸出的一个凸起3。
如图9所示,母座4上,在母座4与公座1的非接触面的两个长垂直面上设置有工作端子5;母座4设置在与公座1上凸起3对应位置的弹片6;弹片6具有与凸起3形状匹配的凹槽;凹槽用于卡接凸起3;弹片6的数量与凸起3的数量相同。
如图10所示,公座1上凸起3与母座4上的弹片6的卡接将公座1可拆卸的安装在母座4上。当公座1安装在母座3上时,工作端子2与工作端子5相接触,用于传输两个电路板之间的电源、信号、电源地和信号地等。
当公座1上凸起3与母座4上的弹片6卡接时,能够使公座1和母座4牢固的连接在一起,有效避免了板对板连接器的公座1和母座4由于多次插拔、在震动过程中或在跌落过程中导致的松脱。
同时,由于公座1上凸起3与母座4上的弹片6的卡接,能够避免现有技术中在板对板连接器上方用结构件或者泡棉加钢片压紧装置,有效降低了板对板连接器的厚度,满足电路板的小型化和薄型化的要求。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。