CN206114833U - 一种双玻自动绝缘耐压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双玻自动绝缘耐压测试装置，包括第一导电模组、第二导电模组、第一升降模组、第二升降模组、耐压绝缘测试仪和组件接线盒，其中第一导电模组设置在双玻组件的下方，由第一升降模组控制实现自动上升和下降；第二导电模组设置在双玻组件的上方，由第二升降模组控制实现自动上升和下降；耐压绝缘测试仪的正极与组件接线盒电连接，其负极与第一导电模组和第二导电模组电连接。本实用新型可以使双玻组件实现绝缘耐压测试的目的，且此装置由气缸控制，可自动上下升降，无需专人操作，有效提高生产效率。并且由于第一导电模组和第二导电模组共同覆盖双玻组件的大部分面积，可以保证绝缘测试的准确性。

Description

一种双玻自动绝缘耐压测试装置

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，具体地是涉及一种双玻自动绝缘耐压测试装置。

背景技术

目前晶硅太阳能组件均要求100％绝缘耐压测试，常规太阳能组件为带边框组件，边框本身为金属导电体，耐压绝缘测试仪负极通过测试连接线及柱状导电头与边框相连接，耐压绝缘测试仪正极与接线盒端连接进行测试，而双玻组件结构为：上层玻璃、上层EVA封装材料、光伏电池片、下层EVA封装材料、下层玻璃，组件表面及边缘无暴露的金属部分或导电体导致双玻组件在生产中无法进行绝缘耐压测试。

因此，本实用新型的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种双玻自动绝缘耐压测试装置，其可以使双玻组件实现绝缘耐压测试的目的，且此装置可自动上下升降，无需专人操作，可提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种双玻自动绝缘耐压测试装置，包括：第一导电模组、第二导电模组、第一升降模组、第二升降模组、耐压绝缘测试仪和组件接线盒，其中所述第一导电模组由所述第一升降模组控制实现自动上升和下降；所述第二导电模组由所述第二升降模组控制实现自动上升和下降；所述耐压绝缘测试仪的正极与所述组件接线盒电连接，其负极与所述第一导电模组和所述第二导电模组电连接。

优选地，所述第一升降模组和/或所述第二升降模组包括一个或者多个升降机构，每一所述升降机构包括升降平台、升降轴和驱动机构，其中所述升降平台与所述第一导电模组或所述第二导电模组连接，所述升降轴与所述升降平台连接，所述驱动机构驱动控制所述升降轴运动。

优选地，所述第一导电模组和所述第二导电模组包括一个或者多个导电块。

优选地，所述导电块上设有多个探针。

优选地，所述第一升降模组包括两个升降机构，分别设置在所述第一导电模组的两个端点处。

优选地，所述第二升降模组包括两个升降机构，分别设置在所述第二导电模组的两个端点处。

优选地，所述驱动机构为驱动气缸。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型所述的双玻自动绝缘耐压测试装置，结构简单，可以使双玻组件实现绝缘耐压测试的目的，且此装置由气缸控制，可自动上下升降，无需专人操作，有效提高生产效率。并且由于第一导电模组和第二导电模组共同覆盖双玻组件的大部分面积，可以保证绝缘测试的准确性。

附图说明

图1为本实用新型所述的双玻自动绝缘耐压测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的导电块的仰视结构示意图；

图3为本实用新型所述的探针的结构示意图。

其中：1.第一导电模组，2.第二导电模组,3.第一升降模组,4.第二升降模组，5.耐压绝缘测试仪，6.组件接线盒，7.双玻组件，8.升降机构，81.升降平台，82.升降轴，83.驱动机构，9.探针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为符合本实用新型的一种双玻自动绝缘耐压测试装置，包括：第一导电模组1、第二导电模组2、第一升降模组3、第二升降模组4、耐压绝缘测试仪5和组件接线盒6，使用时所述第一导电模组1设置在双玻组件7的下方，由所述第一升降模组3控制实现自动上升和下降；所述第二导电模组2设置在双玻组件7的上方，由所述第二升降模组4控制实现自动上升和下降；所述耐压绝缘测试仪的正极与所述组件接线盒6电连接，其负极与所述第一导电模组1和所述第二导电模组2电连接。

优选地，所述第一升降模组3和/或所述第二升降模组4包括一个或者多个升降机构8，每一所述升降机构8包括升降平台81、升降轴82和驱动机构83，其中所述升降平台81与所述第一导电模组1或所述第二导电模组2连接，所述升降轴82与所述升降平台81连接，所述驱动机构83驱动控制所述升降轴82运动。

优选地，所述第一导电模组1和所述第二导电模组2包括一个或者多个导电块，其为金属导电块。

如图2和图3所示，优选地，所述导电块上设有多个探针9。优选地，所述探针9的高度为20mm。

优选地，所述第一升降模组包括两个升降机构8，分别设置在所述第一导电模组1的两个端点处。

优选地，所述第二升降模组包括两个升降机构8，分别设置在所述第二导电模组2的两个端点处。

优选地，所述驱动机构83为驱动气缸。

优选地，本实施例中双玻组件7结构为：上层玻璃、上层EVA封装材料、光伏电池片、下层EVA封装材料、下层玻璃。在绝缘耐压工序对应双玻组件7背面增加导电压块并与耐压测试连接线相连以覆盖绝大部分组件面积。在组件底部增加个平面导电体与背面导电压块共同覆盖组件大部分面积保证绝缘测试的准确性。背面与底部的导电块均使用气缸控制，可上下升降，无需专人操作。其中导电块的尺寸，根据组件的尺寸来进行选择，导电块贴于组件正背面玻璃表面。例如：当双玻组件7的版型分别为1658mm*992mm、1968mm*992mm，其对应的导电块尺寸如下：

A、1658mm*992mm版型：双玻组件7背面的导电块尺寸为长1500mm，宽1030mm，厚2mm，双玻组件7正面的导电块尺寸：长800mm，宽1030mm，厚2mm。

B、1968mm*992mm版型：双玻组件7背面的导电块尺寸为长1800mm，宽1030mm，厚2mm，双玻组件7正面的导电块尺寸：长800mm，宽1030mm，厚2mm。

当然，本实施例并不限制所述导电块的形状和尺寸，其可以根据实际的使用情况进行相应的调整，任何显而易见的形式变化均在本实施例的保护范围之内。

本实施例的工作原理在于：组件流至耐压测试区域时，下面的导电块自动升起，上面的导电块自动下降分别覆盖组件正背面玻璃表面绝大部分面积。升降轴82由气缸控制，用以控制导电块的自动升降。耐压绝缘测试仪的正极与组件接线盒6端连接并施加一定电压，耐压绝缘测试仪的负极与导电块连接并施加一个较大的恒定电压，测量组件中的载流部分与组件外部导电块之间的绝缘是否良好。使用本实施例所述的装置可以使双玻组件7实现绝缘耐压测试的目的，且此装置由气缸控制，可自动上下升降，无需专人操作，有效提高生产效率。并且由于第一导电模组1和第二导电模组2共同覆盖双玻组件7的大部分面积，可以保证绝缘测试的准确性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种双玻自动绝缘耐压测试装置，其特征在于，包括：第一导电模组、第二导电模组、第一升降模组、第二升降模组、耐压绝缘测试仪和组件接线盒，其中所述第一导电模组由所述第一升降模组控制实现自动上升和下降；所述第二导电模组由所述第二升降模组控制实现自动上升和下降；所述耐压绝缘测试仪的正极与所述组件接线盒电连接，其负极与所述第一导电模组和所述第二导电模组电连接。

2.如权利要求1所述的双玻自动绝缘耐压测试装置，其特征在于：所述第一升降模组和/或所述第二升降模组包括一个或者多个升降机构，每一所述升降机构包括升降平台、升降轴和驱动机构，其中所述升降平台与所述第一导电模组或所述第二导电模组连接，所述升降轴与所述升降平台连接，所述驱动机构驱动控制所述升降轴运动。

3.如权利要求1或2所述的双玻自动绝缘耐压测试装置，其特征在于：所述第一导电模组和所述第二导电模组包括一个或者多个导电块。

4.如权利要求3所述的双玻自动绝缘耐压测试装置，其特征在于：所述导电块上设有多个探针。

5.如权利要求2所述的双玻自动绝缘耐压测试装置，其特征在于：所述第一升降模组包括两个升降机构，分别设置在所述第一导电模组的两个端点处。

6.如权利要求2所述的双玻自动绝缘耐压测试装置，其特征在于：所述第二升降模组包括两个升降机构，分别设置在所述第二导电模组的两个端点处。

7.如权利要求2所述的双玻自动绝缘耐压测试装置，其特征在于：所述驱动机构为驱动气缸。