CN206112493U - 一种蒸汽冷凝水疏水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸汽冷凝水疏水装置，包括汽液分离罐、温度传感器、进水口、排气口、排水管道和液位传感器，进水口设置在汽液分离罐的侧身上，排气口设置在汽液分离罐的顶部，排水管道设置在汽液分离罐上并且排水管道向汽液分离罐的底部延伸，温度传感器设置在汽液分离罐的顶部，用于检测汽液分离罐的顶部温度，以使排气口关闭与开启，液位传感器用于控制汽液分离罐的液位高度，以使排水管道的进水口形成水封。由于是罐体，冷凝水都积聚在罐体下部，排水管道的进水口在冷凝水下部形成水封，从而确保装置可以连续排水并且不会排出蒸汽，杜绝漏气现象，通过排气口对不可凝气体的排放和底部排污口的泄污，因此也不会有气锁、压阻大和堵塞的现象。

Description

一种蒸汽冷凝水疏水装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽加热技术领域，尤其是一种蒸汽冷凝水疏水装置。

背景技术

目前，在使用蒸汽间接加热的换热设备上基本都会配置有疏水阀，而疏水阀的作用是将蒸汽放热后产生的蒸汽冷凝水排出的换热辅助设备，而换热设备使用的疏水阀都会存在如下的问题：

1)间歇性排水，由于疏水阀的自身结构问题，疏水阀只能是间歇性的排水；

2)漏汽，按照国家标准，疏水阀的漏汽量应该小于3％，但由于加工质量或使用磨损等原因，很多疏水阀的实际漏气量都在10％左右，有些甚至大于10％；

3)气锁，由于蒸汽系统起动时管道内的空气未能及时排出，凝聚在疏水阀里，使疏水阀一直处于关闭状态，冷凝水无法排出；

4)堵塞，如果疏水阀前面过滤器损坏或没有安装过滤器，通常会因为污物导致疏水阀堵塞或排水不畅；

5)压阻大，由于冷凝水要从疏水阀排出需要克服一定压力，如果冷凝水管的背压大，需要的压力更大，所以会导致换热器内积水，影响换热效果。

鉴于上述的技术问题，有必要对排放蒸汽冷凝水的这一部分进行改进，从而代替普通疏水阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蒸汽冷凝水疏水装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种蒸汽冷凝水疏水装置，包括汽液分离罐、温度传感器、进水口、排气口、排水管道和液位传感器，所述进水口设置在所述汽液分离罐的侧身上，所述排气口设置在所述汽液分离罐的顶部，所述排水管道设置在所述汽液分离罐上并且排水管道向汽液分离罐的底部延伸，所述温度传感器设置在所述汽液分离罐的顶部，用于检测所述汽液分离罐的顶部温度，以使所述排气口关闭与开启，所述液位传感器用于控制所述汽液分离罐的液位高度，以使所述排水管道的进水口形成水封。

与现有技术相比，本实用新型由于是罐体，冷凝水都积聚在罐体下部，并且排水管道的进水口设置在冷凝水下部形成水封，从而确保装置可以连续排水并且不会排出蒸汽，杜绝漏气现象，另外，通过排气口对不可凝气体的排放和底部排污口的泄污，使本实用新型无气锁和堵塞的现象，并且罐体的内部压阻小。

进一步，所述排水管道的排水口设置在所述汽液分离罐的顶部外侧，所述排水管道的进水口与所述汽液分离罐的底部之间设有间隙。

优选的，所述汽液分离罐内设有分隔板，所述分隔板纵向设置，以使所述汽液分离罐内部形成进水腔和检测腔，所述进水腔和所述检测腔的上部和下部连通，所述进水口与所述进水腔连通，所述液位传感器与所述检测腔连通，通过设置分隔板，并且将进水口和液位传感器分别设置在分隔板两侧，从而有效避免了汽液混合物在进入汽液分离罐时造成的冲击，使液位传感器的检测不稳定。

进一步，还包括排污口，所述排污口设置在所述汽液分离罐的底部。

优选的，所述排水管道的进水口与所述汽液分离罐底部的距离为50-100mm；所述液位检测器的最低检测点高于所述排水管道的进水口，两者的距离为20-100mm。

进一步，所述排水管道上设有排水自动调节阀，所述排气口上设有排气自动开关阀，所述排污口上设有排污自动开关阀，所述排水自动调节阀、排气自动开关阀和排污自动开关阀用于分别控制所述排水管道的开度、排气口和排污口的开关。

本实用新型提供一种使用该蒸汽冷凝水疏水装置的控制方法，其包括如下步骤：

a、对温度传感器设置温度阈值，对液位传感器设置高水位设定值和低水位设定值，使汽液混合物进入从进水口进入汽液分离罐，冷凝水在重力的作用下积聚在汽液分离罐的底部，蒸汽积聚在汽液分离罐的上部；

b、持续通入汽液混合物，通过温度传感器采集汽液分离罐顶部的温度，当采集温度低于预设的温度阈值时，控制排气自动开关阀打开，使汽液分离罐内的不可凝气体排出，当采集温度高于设置阈值温度时，控制排气自动开关阀关闭；

c、通过液位传感器采集汽液分离罐内的液位高度，当汽液分离罐内液位高度在高水位设定值和低水位设定值之间时排水自动调节阀打开并维持一定的开度。

进一步，步骤c中，当液位高度采集值大于或等于高水位设定值的时候，排水自动调节阀开度逐渐增大，当液位高度采集值小于或等于低水位设定值的时候，排水自动调节阀开度逐渐减少。

进一步，当温度传感器再次检测到汽液分离罐顶部温度低于预设的温度阈值时，排污自动开关阀开启，使汽液分离罐底部的积水及沉淀物经排污口排走，当液位传感器处于零位时，所述排污自动开关阀关闭完成排污。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种蒸汽冷凝水疏水装置，包括汽液分离罐1、温度传感器2、进水口3、排气口4、排污口5、排水管道6和液位传感器7，所述进水口3设置在所述汽液分离罐1的侧身上，所述排气口4设置在所述汽液分离罐1的顶部，所述排污口5设置在所述汽液分离罐1的底部，所述排水管道6设置在所述汽液分离罐1上，排水管道6的排水口61设置在汽液分离罐1的顶部外侧，排水管道6的进水口62延伸至汽液分离罐1的底部附件，所述温度传感器2设置在所述汽液分离罐1的顶部，用于检测所述汽液分离罐1的顶部温度，以使所述排气口4关闭与开启，所述液位传感器7用于控制所述汽液分离罐1的液位高度，以使所述排水管道6的进水口62形成水封。

上述排水管道6的进水口62与所述汽液分离罐1底部的距离H优选为50-100mm；所述液位检测器的最低检测点71高于所述排水管道6的进水口62，两者的距离h优选为20-100mm，最优的距离为50mm。

通过感应汽液分离罐1顶部温度控制排气口4的开启，使不可凝气体排出防止气锁的现象；通过感应液位的高度，使排水管道6的进水口62形成水封，排水的同时可以防止蒸汽排出和漏气的现象。

另外，由于所述排水管道6上设有排水自动调节阀63，所述排气口4上设有排气自动开关阀41，所述排污口5上设有排污自动开关阀51，因此排水管道6、排气口4和排污口5的开启、关闭以及开度的调节，都是通过各调节阀、开关阀进行调节的。

作为一种优选的方案，所述汽液分离罐1内设有分隔板8，所述分隔板8纵向设置，以使所述汽液分离罐1内部形成进水腔11和检测腔12，所述进水腔11和所述检测腔12的上部和下部连通，所述进水口3与所述进水腔11连通，所述液位传感器7与所述检测腔12连通，通过设置分隔板8，并且将进水口3和液位传感器7分别设置在分隔板8两侧，从而有效避免了汽液混合物在进入汽液分离罐1时造成的冲击，使液位传感器7的检测不稳定。

本实用新型还提供一种使用该蒸汽冷凝水疏水装置的控制方法，其包括如下步骤：

a、对温度传感器2设置温度阈值，对液位传感器7设置高水位设定值和低水位设定值，使汽液混合物进入从进水口3进入汽液分离罐1，冷凝水在重力的作用下积聚在汽液分离罐1的底部，蒸汽积聚在汽液分离罐1的上部；

b、持续通入汽液混合物，通过温度传感器2采集汽液分离罐1顶部的温度，当采集温度低于预设的温度阈值时，控制排气自动开关阀打开，使汽液分离罐1内的不可凝气体排出，当采集温度高于设置阈值温度时，控制排气自动开关阀关闭；

c、通过液位传感器7采集汽液分离罐1内的液位高度，当汽液分离罐1内液位高度在高水位设定值和低水位设定值之间时排水自动调节阀打开并维持一定的开度。

作为一种优选的方案，步骤c中，当液位高度采集值大于或等于高水位设定值的时候，排水自动调节阀开度逐渐增大，当液位高度采集值小于或等于低水位设定值的时候，排水自动调节阀开度逐渐减少。

作为一种优选的方案，当温度传感器2再次检测到汽液分离罐1顶部温度低于预设的温度阈值时，排污自动开关阀开启，使汽液分离罐1底部的积水及沉淀物经排污口5排走，当液位传感器7处于零位时，所述排污自动开关阀关闭完成排污。

与现有技术相比，本实用新型由于是罐体，冷凝水都积聚在罐体下部，并且排水管道6的进水口62设置在冷凝水下部，形成水封，从而确保装置可以连续排水并且不会排出蒸汽，杜绝漏气现象，另外，通过排气口4对不可凝气体的排放和底部排污口5的泄污，使本实用新型无气锁和堵塞的现象，并且罐体的内部压阻小。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (7)

1.一种蒸汽冷凝水疏水装置，其特征在于：包括汽液分离罐、温度传感器、进水口、排气口、排水管道和液位传感器，所述进水口设置在所述汽液分离罐的侧身上，所述排气口设置在所述汽液分离罐的顶部，所述排水管道设置在所述汽液分离罐上并且排水管道向汽液分离罐的底部延伸，所述温度传感器设置在所述汽液分离罐的顶部，用于检测所述汽液分离罐的顶部温度，以使所述排气口关闭与开启，所述液位传感器用于控制所述汽液分离罐的液位高度，以使所述排水管道的进水口形成水封。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水疏水装置，其特征在于：所述排水管道的排水口设置在所述汽液分离罐的顶部外侧，所述排水管道的进水口与所述汽液分离罐的底部之间设有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水疏水装置，其特征在于：所述汽液分离罐内设有分隔板，所述分隔板纵向设置，以使所述汽液分离罐内部形成进水腔和检测腔，所述进水腔和所述检测腔的上部和下部连通，所述进水口与所述进水腔连通，所述液位传感器与所述检测腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水疏水装置，其特征在于：还包括排污口，所述排污口设置在所述汽液分离罐的底部。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水疏水装置，其特征在于：所述排水管道的进水口与所述汽液分离罐底部的距离为50-100mm。

6.根据权利要求1或5所述的一种蒸汽冷凝水疏水装置，其特征在于：所述液位检测器的最低检测点高于所述排水管道的进水口，两者的距离为20-100mm。

7.根据权利要求4所述的一种蒸汽冷凝水疏水装置，其特征在于：所述排水管道上设有排水自动调节阀，所述排气口上设有排气自动开关阀，所述排污口上设有排污自动开关阀，所述排水自动调节阀、排气自动开关阀和排污自动开关阀用于分别控制所述排水管道的开度、排气口和排污口的开关。