CN206112455U - 一种支撑架及壁挂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支撑架及壁挂设备，该支撑架包括：第一支架、第二支架，以及限位组件，其中，第一支架及第二支架扣合，限位组件包括：设置在第一支架上并沿竖直方向从上到下排列的第一挂钩及第二挂钩，且第一挂钩低于第二挂钩；还包括设置在第一支架上的弹性件，设置在第二支架上的第三挂钩；在装配时，第二折弯边沿套装在第一折弯边沿；且在弹性件的弹力作用下，第三挂钩滑过第一挂钩后与第二挂钩卡合固定。在上述技术方案中，只需按住第二支架由上向下滑动，使得第一挂钩与第三挂钩挂上即可完成安装，整个装配过程操作简便，提高了壁挂设备的装配效率。此外，由于第一支架及第二支架采用扣合的方式，极大的降低了支撑架的厚度。

Description

一种支撑架及壁挂设备

技术领域

本实用新型涉及到通信的技术领域，尤其涉及到一种支撑架及壁挂设备。

背景技术

通信行业工程安装中，某些小型网络设备需要挂墙或者吊顶，在支撑体/屋顶与设备之间需要背架进行连接。

现在背架通用的设计方式：分为前后两个零件，一件预先安装于设备、另一件安装于支撑体/屋顶，然后通过两个零件的配合，将设备固定于支撑体/屋顶。

两个零件配合后，为防止脱落，通常需要锁定。目前常见的两种锁定方式：比较可靠的是螺钉锁定、比较方便的是摩擦锁定。

如图1所示，图1示出了螺钉锁定的背架的结构，其包括与支撑体固定的第一支架1，与壁挂设备固定连接的第二支架2，第一支架1和第二支架2之间通过螺钉固定连接，连接后如图2所示。

如图3所示，图3示出了采用摩擦锁定的背架的结构，其包括与腔体固定的第一支架1，与壁挂设备固定的第二支架2，第一支架1和第二支架2提之间通过凸起及凹槽的配合，第一支架1和第二支架2通过旋转进行配合，旋转到一定角度，摩擦力增大到一定程度，保证设备不会轻易脱落，连接后如图4所示。

但上述两种背架结构均存在以下问题：因背架较厚导致设备与支撑体/屋顶之间距离过大，影响美观(因需要空间拧螺钉，设备与支撑体之间必须保持足够距离，如图2)；背架前后件配合后需要螺钉手动锁定，操作复杂度大、安装耗费工时多(如图1)；某些背架安装后依靠摩擦力实现锁定，可靠性低，容易因误操作而导致设备脱落(如图3)。

实用新型内容

本实用新型提供了一种支撑架及壁挂设备，用以简化壁挂设备的安装，提高安装效果。

本实用新型提供了一种支撑架，该支撑架包括：用于固定在支撑体上的第一支架、与壁挂设备固定连接的第二支架，以及限位组件，其中，

所述第一支架包括：第一支撑板，所述第一支撑板顶部及侧壁具有第一折弯边沿；

所述第二支架包括：第二支撑板，所述第二支撑板的顶部及侧壁具有第二折弯边沿；

所述限位组件包括：设置在所述第一支撑板上并沿竖直方向从上到下排列的第一挂钩及第二挂钩，且所述第一挂钩低于所述第二挂钩；还包括设置在所述第一支撑板上的弹性件，以及设置在所述第二支撑板上的第三挂钩；

在所述第一支架及第二支架装配时，所述第二折弯边沿套装在所述第一折弯边沿；且在所述弹性件的弹力作用下，所述第三挂钩滑过所述第一挂钩后与所述第二挂钩卡合固定。

在上述技术方案中，通过第一支架和第二支架扣盖，限定第二支架在竖直向下方向及左右方向的运动，并通过设置的第二挂钩与第三挂钩限定第二支架的前后方向运动，以及通过第一挂钩限定第二支架竖直向上的运动，从而实现了支撑架的自锁，并且在安装时，只需按住第二支架由上向下滑动，使得第一挂钩与第三挂钩挂上即可完成安装，整个装配过程操作简便，提高了壁挂设备的装配效率。此外，由于第一支架及第二支架采用扣合的方式，极大的降低了支撑架的厚度，并且无需较大的安装空间。

在具体设置时，所述第二支架还包括设置在所述第二折弯边沿上并朝向所述第一折弯边沿的限位凸起。通过设置的限位凸起避免了第一支架及第二支架之间的晃动，提高了装配效果。

在一个具体的实施方案中，所述第一挂钩及第二挂钩为通过冲压形成在所述第一支撑板上的挂钩；

所述第三挂钩为通过冲压形成在所述第二支撑板上的挂钩。即第一挂钩、第二挂钩及第三挂钩通过冲压形成，保证了第一挂钩、第二挂钩与第一支撑板的连接强度，以及第三挂钩与第二支撑板之间的连接强度。

为了更进一步的提高支撑架的稳定性，所述限位组件的个数为四个，且所述四个限位组件呈阵列排列。即采用多个呈阵列设置的限位组件，共同限定第二支架，提高了第二支架与第一支架之间的连接强度。

在一个具体实施方式中，沿竖直方向排列的两个限位组件共用一个弹性件，且所述共用的弹性件位于所述沿竖直方向排列的两个第一挂钩之间。即在采用多个限位组件时，限位组件中的弹性件可以共用，从而减少限位组件的结构。

其中的弹性件可以选择不同的部件，在一个实施方式中，所述弹性件为固定在所述第一支撑板上的弹性片。具体的，所述弹性片的两端分别固定端及自由端，所述固定端与所述第一支撑板固定连接并靠近所述第一挂钩，所述自由端靠近所述第二挂钩。

在另一个实施方案中，所述弹性件为梯形或三角形的弹性橡胶件。即可以通过弹性橡胶件提供支撑力。

本实用新型还提供了一种壁挂设备，该壁挂设备包括上述任一项所述的支撑架，以及与所述支撑架的第二支架固定连接的壁挂设备本体。

在上述技术方案中，通过第一支架和第二支架扣盖，限定第二支架在竖直向下方向及左右方向的运动，并通过设置的第二挂钩与第三挂钩限定第二支架的前后方向运动，以及通过第一挂钩限定第二支架竖直向上的运动，从而实现了支撑架的自锁，并且在安装时，只需按住第二支架由上向下滑动，使得第一挂钩与第三挂钩挂上即可完成安装，整个装配过程操作简便，提高了壁挂设备的装配效率。

附图说明

图1为现有技术提供的支撑架的分解示意图；

图2为现有技术提供的支撑架的使用状态图；

图3为现有技术提供的支撑架的分解示意图；

图4为现有技术提供的支撑架的使用状态图；

图5为本实用新型实施例提供的支撑架的分解示意图；

图6a～图6d为本实用新型实施例提供的支撑架的安装流程图；

图7a～图7c为本实用新型实施例提供的支撑架的拆分流程图；

图8为本实用新型实施例提供的壁挂设备的结构示意图。

附图标记：

1-第一支架 2-第二支架 10-第一支架

11-第一支撑板 12-第一折弯边沿 13-第一安装孔

20-第二支架 21-第二支撑板 22-第二折弯边沿

221-限位凸起 23-第二安装孔 30-限位组件

31-第一挂钩 32-第二挂钩 33-弹性件

34-第三挂钩 341-挂钩折弯部分

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图5所示，图5为本实用新型实施例提供的支撑架的分解示意图。

本实用新型实施例提供了一种支撑架，该支撑架包括：用于固定在支撑体上的第一支架10、与壁挂设备固定连接的第二支架20，以及限位组件30，其中，

第一支架10包括：第一支撑板11，第一支撑板11顶部及侧壁具有第一折弯边沿12；

第二支架20包括：第二支撑板21，第二支撑板21的顶部及侧壁具有第二折弯边沿22；

限位组件30包括：设置在第一支撑板11上并沿竖直方向从上到下排列的第一挂钩31及第二挂钩32，且第一挂钩31低于第二挂钩32；还包括设置在第一支撑板11上的弹性件33，以及设置在第二支撑板21上的第三挂钩34；

在第一支架10及第二支架20装配时，第二折弯边沿22套装在第一折弯边沿12；且在弹性件33的弹力作用下，第三挂钩34滑过第一挂钩31后与第二挂钩32卡合固定。

首先参考图5，图5示出了该第一支架10、第二支架20及限位组件30的结构，在本实施例中提供的竖直方向、顶部、底部均以图5所示的第一支架10及第二支架20方式的方向为参考方向。

其中，该第一支架10包括第一支撑板11，该第一支撑板11上至少顶部及侧壁上设置了第一折弯边沿12，该第一折弯边沿12用于与第二支架20配合；在本实施例图5中提供的一个具体的实施例中，该第一支撑板11为矩形的板状结构，且第一支撑板11的四个侧壁上均设置了折弯边沿，该第一折弯边沿12的折弯方向背离该第一支撑板11与支撑体连接的一面。为了方便第一支架10与支撑体固定连接，在本实施例中，该第一支撑板11上设置了第一安装孔13，通过连接件穿过该第一安装孔13与支撑体固定连接，从而固定第一支架10，在具体设置时，如图5所示，该第一安装孔13的个数为三个，且三个第一安装孔13呈等腰三角形方式排列设置在第一支撑板11的中间部位。

继续参考图5，本实施例提供的第二支架20包括第二支撑板21，且在本实施例中，该第二支撑板21采用矩形板状结构，该第二支撑板21的顶部及两个侧壁分别设置了第二折弯边沿22，且第二折弯边沿22的折弯方向背离第二支撑板21与壁挂设备本体连接的一面。为了方便第二支架20与壁挂设备本体之间的连接，本实施例提供的第二支撑板21上设置了第二安装孔23，连接件穿过第二安装孔23后与壁挂设备本体连接，此外，为了避免设置在第一支撑板11上的连接件与设置在第二支撑板21上的连接件之间出现干涉，较佳的，在第一支架10与第二支架20扣合时，第一安装孔13与第二安装孔23位置相错。

在第一支架10与第二支架20配合时，第二支架20由上向下滑动，第二折弯边沿22扣盖在第一折弯边沿12上，为了避免由于加工误差造成第一支架10与第二支架20之间出现晃动，本实施例提供的第二折弯边沿22上设置了限位凸起221，在具体设置时，限位凸起221设置在第二折弯边沿22上朝向第一折弯边沿12一侧。即限位凸起221位于第一折弯边沿12和第二折弯边沿22之间，由于第二折弯边沿22由第二支撑板21折弯形成，具有一定的弹性，因此，限位凸起221可以有效的填补第一折弯边沿12及第二折弯边沿22之间的间隙，避免了第一支架10及第二支架20之间的晃动，提高了装配效果。

由上述描述可以看出，通过设置的第一折弯边沿12及第二折弯边沿22的配合限定了第二支架20在竖直向下方向、左右两个方向的位移。为了限定本实施例提供的第二支架20的前后方向的移动，本实施例提供的支撑架在第一支架10及第二支架20上设置了限位组件30，该限位组件30包括多个部件，具体的，其包括第一挂钩31、第二挂钩32及第三挂钩34以及弹性件33，其中，第一挂钩31及第二挂钩32沿竖直方向从上到下排列在第一支撑板11上，在具体设置时，第一挂钩31及第二挂钩32为通过冲压形成在第一支撑板11上的挂钩，同时，第三挂钩34也为通过冲压形成在第二支撑板21上的挂钩；即在第一支撑板11上通过冲压工艺形成第一挂钩31和第二挂钩32，在第二支撑板21上通过冲压工艺形成第二挂钩32，即第一挂钩31、第二挂钩32及第三挂钩34通过冲压形成，保证了第一挂钩31、第二挂钩32与第一支撑板11的连接强度，以及第三挂钩34与第二支撑板21之间的连接强度。并且在具体设置时，第一挂钩31作为限位挂钩来使用，第二挂钩32作为固定挂钩来使用。在具体结构上的限定为：第一挂钩31的高度低于第二挂钩32的高度，且第一挂钩31与第二挂钩32之间的高度差小于第三挂钩34的挂钩折弯部分341的厚度。在具体使用时，第三挂钩34首先通过第一挂钩31，此时，弹性件33被压缩，当通过第一挂钩31到达第二挂钩32时，由于第二挂钩32的高度高于第一挂钩31，因此，在弹性件33的恢复力的作用下，推动第三挂钩34与第二挂钩32卡合，由于第一挂钩31与第二挂钩32之间的高度差小于第三挂钩34的挂钩折弯部分341的厚度此时，因此，在竖直向上拉起第三挂钩34时，由于第一挂钩31的限制，导致第三挂钩34无法向上拉起，从而实现在竖直向上方向对第二支架20的锁定。

其中的弹性件33可以选择不同的部件，在一个实施方式中，弹性件33为固定在第一支撑板11上的弹性片。即采用弹性片作为提供弹性力的部件，在具体设置时，弹性片的两端分别固定端及自由端，固定端与第一支撑板11固定连接并靠近第一挂钩31，自由端靠近第二挂钩32。如图5所示，即每个限位组件30均具有一个弹性片，该弹性片采用不锈钢弹片制作而成。且在具体设置时，弹性片固定的一端位于第一挂钩31的一侧，自由端位于第二挂钩32的一侧，且弹性片采用倾斜的设置方式，即沿第一挂钩31指向第二挂钩32的方向，弹性片与第一支撑板11之间的距离越来越大，从而使得在第二支架20扣合在第一支架10上时，弹性片能够给第三支架提供足够的弹性力使得第三挂钩34卡合在第二挂钩32上。

在另一个实施方案中，弹性件33为梯形或三角形的弹性橡胶件。即可以通过弹性橡胶件提供支撑力。其原理与弹性片的原理相近似，在此不再详细赘述。

在具体设置时，由于支撑架用于支撑壁挂设备本体，因此，需要限位组件30提供较大的力来支撑壁挂设备本体。在一个具体的实施方案中，壁挂组件的个数可以为多个，如一个、两个、三个……，为了提高壁挂设备本体的稳定性。较佳的，该限位组件30的个数至少为四个，且在采用四个限位组件30时，四个限位组件30呈阵列排列。即采用多个呈阵列设置的限位组件30，共同限定第二支架20，提高了第二支架20与第一支架10之间的连接强度，进而提高了悬挂壁挂设备本体的稳定性。

在限位组件30的个数为多个时，可以采用将多个限位组件30中的弹性件33共用，具体的，沿竖直方向排列的两个限位组件30共用一个弹性件33，且共用的弹性件33位于沿竖直方向排列的两个第一挂钩31之间。即在采用多个限位组件30时，限位组件30中的弹性件33可以共用，从而减少限位组件30的结构。在具体设置时，上述弹性件33的具体设置方式可以根据实际所需的弹性恢复力的大小而定。

为了方便理解本实施例提供的支撑架的结构以及工作原理，下面结合具体的附图对其工作原理进行详细的描述。

一并参考图6a～图6d所示，图6a～图6d为本实用新型实施例提供的支撑架的安装流程图。其中，黑色箭头表示力的施加方向，带有“移动”的箭头表示第二支架的移动方向。

首先，将第二支架20向第一支架10方向移动，第二支架20侧面与第一支架10侧面对齐；保持第二支架20与第一支架10之间的压力，向下移动第二支架20至不能移动；在第二支架20不能向下移动后，撤去压力，第二支架20将在弹性件33的作用下向前移动；

第二支架20的第三挂钩34与第一支架10的第二挂钩32形成前后配合，此时支撑架将保持稳定状态，安装过程完成。

如图7a～图7c所示，图7a～图7c为本实用新型实施例提供的支撑架的拆分流程图。其中，黑色箭头表示力的施加方向。

首先给第二支架20施加压力，同时第二支架20将向后移动；在第二支架20不能向后移动时，保持压力，同时向上移动直至第二支架20与第一支架10脱离，即可取下第二支架20和壁挂设备本体。

应当注意注意，如果不施加向后的压力而试图向上向下或向左向右移动，是无法取下第二支架20和壁挂设备本体的，即本实施例提供的支撑架具备自锁定功能。

如图8所示，本实用新型实施例还提供了一种壁挂设备，该壁挂设备包括上述任一项的支撑架，以及与支撑架的第二支架20固定连接的壁挂设备本体。

在上述技术方案中，通过第一支架和第二支架扣盖，限定第二支架在竖直向下方向及左右方向的运动，并通过设置的第二挂钩32与第三挂钩34限定第二支架的前后方向运动，以及通过第一挂钩31限定第二支架20竖直向上的运动，从而实现了支撑架的自锁，并且在安装时，只需按位第二支架20由上向下滑动，使得第一挂钩31与第三挂钩34挂上即可完成安装，整个装配过程操作简便，提高了壁挂设备的装配效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种支撑架，其特征在于，包括：用于固定在支撑体上的第一支架、与壁挂设备固定连接的第二支架，以及限位组件，其中，

所述第一支架包括：第一支撑板，所述第一支撑板顶部及侧壁具有第一折弯边沿；

所述第二支架包括：第二支撑板，所述第二支撑板的顶部及侧壁具有第二折弯边沿；

所述限位组件包括：设置在所述第一支撑板上并沿竖直方向从上到下排列的第一挂钩及第二挂钩，且所述第一挂钩低于所述第二挂钩；还包括设置在所述第一支撑板上的弹性件，以及设置在所述第二支撑板上的第三挂钩；

在所述第一支架及第二支架装配时，所述第二折弯边沿套装在所述第一折弯边沿；且在所述弹性件的弹力作用下，所述第三挂钩滑过所述第一挂钩后与所述第二挂钩卡合固定。

2.如权利要求1所述的支撑架，其特征在于，所述第二支架还包括设置在所述第二折弯边沿上并朝向所述第一折弯边沿的限位凸起。

3.如权利要求1所述的支撑架，其特征在于，所述第一挂钩及第二挂钩为通过冲压形成在所述第一支撑板上的挂钩；

所述第三挂钩为通过冲压形成在所述第二支撑板上的挂钩。

4.如权利要求1所述的支撑架，其特征在于，所述限位组件的个数为四个，且所述四个限位组件呈阵列排列。

5.如权利要求4所述的支撑架，其特征在于，沿竖直方向排列的两个限位组件共用一个弹性件，且所述共用的弹性件位于所述沿竖直方向排列的两个第一挂钩之间。

6.如权利要求1～4任一项所述的支撑架，其特征在于，所述弹性件为固定在所述第一支撑板上的弹性片。

7.如权利要求6所述的支撑架，其特征在于，所述弹性片的两端分别固定端及自由端，所述固定端与所述第一支撑板固定连接并靠近所述第一挂钩，所述自由端靠近所述第二挂钩。

8.如权利要求1～4任一项所述的支撑架，其特征在于，所述弹性件为梯形或三角形的弹性橡胶件。

9.一种壁挂设备，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的支撑架，以及与所述支撑架的第二支架固定连接的壁挂设备本体。