CN205881350U - 用于显示装置的背光段工装板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于显示装置的背光段工装板，包括基板以及设于所述基板上的至少两支撑杆，所述至少两支撑杆呈并行且间隔设置，所述支撑杆包括沿长度方向延伸且相邻接的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面和所述第二安装面上均设有用于与所述基板可拆卸连接的安装部，所述第一安装面和所述第二安装面的其中之一安装至所述基板上；所述支撑杆的与所述第一安装面相对的表面设有第一支撑部，所述支撑杆的与所述第二安装面相对的表面设有第二支撑部，且所述第一支撑部的高度小于所述第二支撑部的高度。本实用新型技术方案能够同时适应平面显示装置和曲面显示装置的组装，从而提高背光段工装板的通用性。

Description

用于显示装置的背光段工装板

技术领域

本实用新型涉及显示装置的组装领域，特别涉及一种用于显示装置的背光段工装板。

背景技术

显示装置，如电视机等的背板在与电源板、机芯板等其它零部件组装时，需要先将背板放置于背光段工装板上，并对背板进行定位后再进行组装。显示装置通常包括平面和曲面两种结构，由于曲面显示装置的背板是弯曲的，与背光段工装板之间的各处距离不一致，即用于支撑曲面背板的支撑杆的高度需要设置的不同；但是对于平面显示装置而言，平面背板与背光段工装板之间的各处距离一致，因此用于支撑平面背板的支撑杆的高度需要设置的相同。而现有的背光段工装板一般设有三根等高的支撑杆来支撑平面的显示装置，但该类背光段工装板不能够适用于曲面背板的支撑，背光段工装板平面显示装置的背板与曲面显示装置的背板需要放置在不同工装板上进行组装，导致背光段工装板的通用性差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种用于显示装置的背光段工装板，旨在能够同时适应平面显示装置和曲面显示装置的组装，以提高背光段工装板的通用性。

为实现上述目的，本实用新型提出的用于显示装置的背光段工装板包括基板以及设于所述基板上的至少两支撑杆，所述至少两支撑杆呈并行且间隔设置，所述支撑杆包括沿长度方向延伸且相邻接的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面和所述第二安装面上均设有用于与所述基板可拆卸连接的安装部，所述第一安装面和所述第二安装面的其中之一安装至所述基板上；所述支撑杆的与所述第一安装面相对的表面设有第一支撑部，所述支撑杆的与所述第二安装面相对的表面设有第二支撑部，且所述第一支撑部的高度小于所述第二支撑部的高度。

优选地，所述安装部为凸柱，所述基板上对应设有供所述凸柱插合的插孔。

优选地，所述基板具有对应于每一支撑杆的安装区域，且所述基板在每一安装区域上设有沿所述支撑杆的宽度方向间隔排列的多个所述插孔。

优选地，所述支撑杆的与所述第一安装面相对的表面设有沿所述支撑杆长度方向延伸的第一滑槽，所述第一支撑部部分滑动安装在所述第一滑槽中；和/或所述支撑杆的与所述第二安装面相对的表面设有沿所述支撑杆长度方向延伸的第二滑槽，所述第二支撑部部分滑动安装在所述第二滑槽中。

优选地，所述第二支撑部背离支撑杆的表面为倾斜面，该倾斜面在远离另一支撑杆的方向上，呈朝上倾斜设置。

优选地，所述第一支撑部和所述第二支撑部为弹性件。

优选地，所述第一支撑部与所述第二支撑部的数量均为多个，并均在所述支撑杆的长度方向上呈间隔排布。

优选地，所述第一支撑部、第二支撑部和支撑杆三者一体设置，且所述第一支撑部的支撑表面至所述第一安装面的距离，小于所述第二支撑部的支撑表面至所述第二安装面的距离。

优选地，所述基板上还设有定位条，所述定位条的延伸方向与所述支撑杆的长度方向相同，且所述定位条位于两所述支撑杆之间；所述定位条沿长度方向的两相对侧的其中一侧用于与所述显示装置背面的挂柱抵接。

优选地，所述基板上还设有限位柱，所述限位柱位于所述支撑杆的沿长度方向的侧部，并用于与所述显示装置的沿所述支撑杆宽度方向延伸的侧面抵接。

本实用新型中，通过翻转支撑杆，而使得支撑杆上的第一支撑部朝上或使得第二支撑部朝上。而由于曲面的显示装置各处高度不同，其在平放状态下中间朝下凸出，两端向上翘起，从中间到两端的方向上，曲面显示装置与基板之间的距离逐渐变大，若采用较矮的第一支撑部来支撑曲面显示装置，则易使得曲面显示装置的中间与基板接触，或者由于曲面显示装置被位于基板上的其它零部件，如定位件等顶起而无法与较矮的第一支撑部接触，因此通过设置较高的第二支撑部来支撑曲面显示显示装置，以保证曲面显示装置在能够与第二支撑部充分接触的同时，不会与基板或与基板上的其它零部件发生干涉。由于无论是平面还是曲面显示装置，当其被置于基板上进行组装时，通常需要进行定位，若采用较高的第二支撑部来支撑平面显示装置，则平面显示装置各处均被支撑得过高，导致平面显示装置不能够与基板上的定位件接触来定位，因此通过设置较矮的第一支撑部来支撑平面显示装置，可避免该类现象的发生。本实用新型中，由于平面和曲面显示装置可置于同一工装板上进行组装，不需要设置过多的工装板，因此能够大大节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型用于显示装置的背光段工装板一实施例的结构示意图；

图2为图1中支撑杆的横截面图；

图3为图1中A处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	基板	321	倾斜面
11	插孔	4	凸柱
				2	支撑杆	5	定位条
21	第一安装面	6	限位柱
				22	第二安装面	7	缓冲块
31	第一支撑部	8	导向轮
				32	第二支撑部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种背光段工装板，该背光段工装板用于供显示装置，如电视机等组装。显示装置通常包括背板、电源板和机芯板等零部件，背光段工装板起到支撑背板的作用，电源板和机芯板等依次组装到背板上。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该背光段工装板包括基板1以及设于基板1上的至少两支撑杆2，至少两支撑杆2呈并行且间隔设置，支撑杆2包括沿长度方向延伸且相邻接的第一安装面21和第二安装面22，第一安装面21和第二安装面22上均设有用于与基板1可拆卸连接的安装部，第一安装面21和第二安装面22其中之一安装至基板1上；支撑杆2的与第一安装面21相对的表面设有第一支撑部31，支撑杆2的与第二安装面22相对的表面设有第二支撑部32，且第一支撑部31的高度小于第二支撑部32的高度。

本实用新型实施例中，第一安装面21和第二安装面22的其中之一与基板1安装，例如，在一实施例中，支撑杆2的第一安装面21与基板1表面接触，位于该第一安装面21上的安装部与基板1连接，此时第一支撑部31位于支撑杆2的顶面，并支撑显示装置的底面；在另一实施例中，支撑杆2的第二安装面22与基板1表面接触，位于该第二安装面22上的安装部与基板1连接，此时第二支撑部32位于支撑杆2的顶面，并支撑显示装置的底面。第一支撑部31和第二支撑部32通常为支撑块，当然，也可以是支撑柱或支撑筋等支撑件。

本实用新型实施例中，安装部与基板1可拆卸连接，以方便变换支撑杆2与基板1安装的表面，例如，在一实施例中，安装部为位于支撑杆2表面的凸部(凸筋、凸柱或凸块等)，基板1表面设有供凸部插合的孔洞或凹槽，通过将凸部插入孔洞或凹槽内，以限制支撑杆2的水平位移；在另一实施例中，安装部为贯穿支撑杆2两相对表面的通孔，基板1表面对应设有孔洞，连接件如插销或螺钉等插入通孔和孔洞中，从而将支撑杆2安装到基板1上。

通常，支撑杆2成对设置，即在基板1上设置两支撑杆2，以对称支撑显示装置。当然，在两支撑杆2之间也可再设置一支撑杆2，中间支撑杆2用于支撑显示装置的中间。需要说明的是，当支撑曲面显示装置的时候，在有三根支撑杆2时，中间支撑杆2应当是较矮的第一支撑部31朝上，而两边的两根支撑杆2是较高的第二支撑部32朝上；或者，由于支撑杆2与基板1为可拆卸连接，可将中间支撑杆2拆除，仅通过两边的两根支撑杆2来支撑曲面显示装置。

本实用新型中，通过翻转支撑杆2，而使得支撑杆2上的第一支撑部31朝上或使得第二支撑部32朝上。而由于曲面的显示装置各处高度不同，其在平放状态下中间朝下凸出，两端向上翘起，从中间到两端的方向上，曲面显示装置与基板1之间的距离逐渐变大，若采用较矮的第一支撑部31来支撑曲面显示装置，则易使得曲面显示装置的中间与基板1接触，或者由于曲面显示装置被位于基板1上的其它零部件，如定位件等顶起而无法与较矮的第一支撑部31接触，因此通过设置较高的第二支撑部32来支撑曲面显示显示装置，以保证曲面显示装置在能够与第二支撑部32充分接触的同时，不会与基板1或与基板1上的其它零部件发生干涉。由于无论是平面还是曲面显示装置，当其被置于基板1上进行组装时，通常需要进行定位，若采用较高的第二支撑部32来支撑平面显示装置，则平面显示装置各处均被支撑得过高，导致平面显示装置不能够与基板1上的定位件接触来定位，因此通过设置较矮的第一支撑部31来支撑平面显示装置，可避免该类现象的发生。本实用新型中，由于平面和曲面显示装置可置于同一工装板上进行组装，不需要设置过多的工装板，因此能够大大节省成本。

在一些实施例中，第一支撑部31和第二支撑部32可以是与支撑杆2为一体的结构，且第一支撑部31的支撑表面至第一安装面21的距离，小于第二支撑部32的支撑表面至第二安装面22的距离。具体地，可将支撑杆2的横截面做成长方形，第一支撑部31的支撑表面即为长方形的长所在的表面，第二支撑部32的支撑表面即为长方形的宽所在的表面。或者，也可在支撑杆2的两相邻表面上均分别一体设置凸块而分别形成第一支撑部31和第二支撑部32，只要满足第一支撑部31的支撑表面至第一安装面21的距离，小于第二支撑部32的支撑表面至第二安装面22的距离即可。

当然，在其它一些实施例中，第一支撑部31和第二支撑部32可以是与支撑杆2为分体的结构。以下以第一支撑部31和第二支撑部32与支撑杆2为分体结构为例进行说明。

在一实施例中，安装部为凸柱4，基板1上对应设有供凸柱4插合的插孔11。为防止支撑杆2偏转，通常在每一安装面上沿支撑杆2长度方向至少设置两个凸柱4。该通过凸柱4与插孔11插合的方式具有安装简单方便的效果。

为实现在沿着支撑杆2宽度方向上，支撑杆2位置可调的目的，在一实施例中，所述基板1具有对应于每一支撑杆2的安装区域，且所述基板1在每一安装区域上设有沿所述支撑杆2的宽度方向间隔排列的多个所述插孔11。通过将凸柱4插入不同插孔11内，来改变相邻支撑杆2之间的距离。该实施例中，当被支撑的为曲面显示装置时，由于曲面显示装置与基板1之间各处距离不同，通过移动支撑杆2，可使得支撑杆2被移动至能够与曲面显示装置接触的位置，从而更好支撑曲面显示装置。

在一实施例中，第二支撑部32背离支撑杆2的表面为倾斜面321，该倾斜面321在远离另一支撑杆2的方向上，呈朝上倾斜设置。例如，当第二支撑部32朝上时，倾斜面321自曲面背板中间朝外侧倾斜，而更好地与曲面背板贴合，从而保证了第二支撑部32与曲面背板为面接触，而不是第二支撑部32的边缘与曲面背板接触。

由于显示装置的背板上通常设有螺丝等连接件用于供其它零部件组装，这些连接件易与支撑杆2上的支撑部发生干涉，因此在一实施例中，支撑杆2的与第一安装面21相对的表面设有沿所述支撑杆2长度方向延伸的第一滑槽，第一支撑部31部分滑动安装在第一滑槽中。同样的，支撑杆2的与第二安装面22相对的表面设有沿所述支撑杆2长度方向延伸的第二滑槽，第二支撑部32部分滑动安装在第二滑槽中。第一支撑部31与第二支撑部32均可沿着滑槽滑动，来给连接件让位。

上述实施例中，第一支撑部31与第二支撑部32的数量均为多个，并均在所述支撑杆2的长度方向上呈间隔排布。从而有利于避免与背板上的螺丝等连接件发生干涉。

在一实施例中，第一支撑部31与第二支撑部32一体设置，如此有利于共同安装到支撑杆2上。

为避免刮花背板，第一支撑部31和第二支撑部32为弹性件，优选为优力胶、橡胶等。

在一实施例中，基板1上还设有定位条5，所述定位条5的延伸方向与所述支撑杆2的长度方向相同，且所述定位条5位于两所述支撑杆2之间；所述定位条5沿长度方向的两相对侧的其中一侧用于与所述显示装置背面的挂柱抵接。通常，显示装置的背面设有用于与载体安装的挂柱(图未示出)，挂柱与定位条5的沿支撑杆2长度方向的两相对侧中的其中一侧抵接，从而限制显示装置在沿支撑杆2宽度方向上的位移。该实施例中，定位条5的数量为两个，并位于两支撑杆2之间。背板上的一些挂柱与其中一定位条5的内侧抵接，另一些挂柱与另一定位条5的内侧抵接(本实施例中，两定位条5的相对侧为内侧)，从而更好限制背板的移动。当然，挂柱也可与定位条5的外侧抵接。

进一步地，基板1上还设有限位柱6，限位柱6位于支撑杆2的沿长度方向的侧部，限位柱6靠近支撑杆2的端部设置，显示装置包括沿支撑杆2的宽度方向延伸的侧面(该侧面为竖直方向的表面)，限位柱6与该侧面抵接，从而对显示装置进行沿支撑杆2长度方向的定位。基板1上设有通孔供限位柱6插合，通孔的数量为多个，且沿着支撑杆2长度方向间隔排列，限位柱6通过插入到不同通孔中，来适应不同尺寸的显示装置的定位。或者在其它实施例中，限位柱6能够相对基板1转动，以使得限位柱6具有第一状态和第二状态，在第一状态下，限位柱6靠近显示装置的侧面，在第二状态下，限位柱6远离显示装置的侧面。通过转动限位柱6，使得限位柱6能够适应不同尺寸显示装置的限位。具体可设置两限位柱6，两限位柱6沿支撑杆2宽度方向间隔设置，以实现更好定位。

如图3所示，由于在同一条生产线上往往设置多个基板1，且基板1在左右方向不断运动，相邻基板1之间易发生碰撞，为了避免因基板1碰撞而产生较大振动，在基板1顶面的靠近每一边缘处设有至少一缓冲块7。

为对基板1的运动进行导向，在基板1的对角上还设有导向轮8，即基板1相邻两侧边的邻接处设有一凹部，导向轮8安装在凹部内，导向轮8的轴向位于上下方向上。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于显示装置的背光段工装板，其特征在于，包括基板以及设于所述基板上的至少两支撑杆，所述至少两支撑杆呈并行且间隔设置，所述支撑杆包括沿长度方向延伸且相邻接的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面和所述第二安装面上均设有用于与所述基板可拆卸连接的安装部，所述第一安装面和所述第二安装面的其中之一安装至所述基板上；所述支撑杆的与所述第一安装面相对的表面设有第一支撑部，所述支撑杆的与所述第二安装面相对的表面设有第二支撑部，且所述第一支撑部的高度小于所述第二支撑部的高度。

2.如权利要求1所述的用于显示装置的背光段工装板，其特征在于，所述安装部为凸柱，所述基板上对应设有供所述凸柱插合的插孔。

3.如权利要求2所述的用于显示装置的背光段工装板，其特征在于，所述基板具有对应于每一支撑杆的安装区域，且所述基板在每一安装区域上设有沿所述支撑杆的宽度方向间隔排列的多个所述插孔。

4.如权利要求1所述的用于显示装置的背光段工装板，其特征在于，所述支撑杆的与所述第一安装面相对的表面设有沿所述支撑杆长度方向延伸的第一滑槽，所述第一支撑部部分滑动安装在所述第一滑槽中；和/或所述支撑杆的与所述第二安装面相对的表面设有沿所述支撑杆长度方向延伸的第二滑槽，所述第二支撑部部分滑动安装在所述第二滑槽中。

5.如权利要求1所述的用于显示装置的背光段工装板，其特征在于，所述第二支撑部背离支撑杆的表面为倾斜面，该倾斜面在远离另一支撑杆的方向上，呈朝上倾斜设置。

6.如权利要求1至5任一项所述的用于显示装置的背光段工装板，其特征在于，所述第一支撑部和所述第二支撑部为弹性件。

7.如权利要求1至5任一项所述的用于显示装置的背光段工装板，其特征在于，所述第一支撑部与所述第二支撑部的数量均为多个，并均在所述支撑杆的长度方向上呈间隔排布。

8.如权利要求1所述的用于显示装置的背光段工装板，其特征在于，所述第一支撑部、第二支撑部和支撑杆三者一体设置，且所述第一支撑部的支撑表面至所述第一安装面的距离，小于所述第二支撑部的支撑表面至所述第二安装面的距离。

9.如权利要求1所述的用于显示装置的背光段工装板，其特征在于，所述基板上还设有定位条，所述定位条的延伸方向与所述支撑杆的长度方向相同，且所述定位条位于两所述支撑杆之间；所述定位条沿长度方向的两相对侧的其中一侧用于与所述显示装置背面的挂柱抵接。

10.如权利要求1或9所述的用于显示装置的背光段工装板，其特征在于，所述基板上还设有限位柱，所述限位柱位于所述支撑杆的沿长度方向的侧部，并用于与所述显示装置的沿所述支撑杆宽度方向延伸的侧面抵接。