CN206111527U - 柱塞泵寿命测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞泵寿命测试仪，解决了在柱塞泵投入使用前需要对其进行寿命检测，但现有技术中还没有成熟的自动控制设备对其进行寿命检测的问题，其技术方案要点是，一种柱塞泵寿命测试仪，包括连通柱塞泵的密封容腔的供液组件、预设有行程基准值并用于检测柱塞泵的移动行程的行程检测组件、用于驱动柱塞泵的电机正反转的控制装置、以及用于记录柱塞泵的往复运动次数的计数装置；控制装置电性连接于行程检测组件，并在行程检测组件检测到柱塞泵的行程达到行程基准值时，接收来自于行程检测组件的换向信号，以控制柱塞泵的电机换向转动；本实用新型能够自动控制柱塞泵的柱塞反复进行往复动作，并计数，从而实现对其寿命检测的目的。

Description

柱塞泵寿命测试仪

技术领域

本实用新型涉及电磁阀的寿命测试设备领域，更具体地说涉及柱塞泵寿命测试仪。

背景技术

柱塞泵是电磁阀中的一个重要装置，它依靠柱塞在腔体内的往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现对液体的吸、压工作。

柱塞泵生产完成后投入使用前，需要先对生产泵的使用寿命进行测试，但现有技术中还没有相关的柱塞泵寿命检测设备，因此，确有必要针对柱塞泵的寿命检测进行深入的研究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱塞泵寿命测试仪，具有能够自动测试柱塞泵寿命的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柱塞泵寿命测试仪，包括连通柱塞泵的密封容腔的供液组件、预设有行程基准值并用于检测柱塞泵的移动行程的行程检测组件、用于驱动柱塞泵的电机正反转的控制装置、以及用于记录柱塞泵的往复运动次数的计数装置；

所述控制装置电性连接于所述行程检测组件，并在所述行程检测组件检测到柱塞泵的行程达到行程基准值时，接收来自于所述行程检测组件的换向信号，以控制柱塞泵的电机换向转动。

采用上述方案，通过供液组件向柱塞泵提供液体，通过控制装置驱动柱塞泵的柱塞进行往复动作，当柱塞泵的柱塞伸出时，将密封容腔内的液体推出至供液组件，当柱塞泵的柱塞收回时，密封容腔内产生负压，使供液组件内的液体被吸入到密封容腔内，从而实现对柱塞泵的真实工作环境的模拟。

当行程检测组件检测到柱塞的移动行程达到行程基准值时，则使控制装置控制柱塞泵的电机换向转动，从而实现柱塞泵在固定的行程内重复进行往复运动，并对柱塞泵的往复运动的次数进行记录，进而达到对柱塞泵寿命的测试。

作为优选，所述行程检测组件包括开设在柱塞泵一侧的滑槽，所述滑槽内滑移连接有与柱塞泵的柱塞固定连接的滑竿，所述滑槽的一端设置有光电开关。

作为优选，所述光电开关电性连接于所述控制装置，并在所述滑竿滑移至所述光电开关的感应区域时，输出换向信号至所述控制装置。

采用上述方案，滑竿跟随柱塞泵的柱塞一同运动，在滑竿运动至光电开关的感应区域时，滑竿对光电开关起到阻隔作用，使得光电开关从导通状态变换为断开状态，从而使控制装置获取到换向信号以控制柱塞泵的电机换向转动，最终实现控制柱塞泵的柱塞在固定的行程内进行重复的往复运动的目的。

作为优选，所述光电开关电性连接于所述计数装置，并在所述滑竿滑移至所述光电开关的感应区域时，输出计数信号至所述计数装置。

采用上述方案，柱塞泵的柱塞的一次往复运动记为一次，而一次往复运动中会阻隔光电开关一次，因此通过对光电开关的状态改变进行计数，即对应的也对柱塞的往复运动进行了计数。

作为优选，还包括电性连接于所述计数装置以接收计数信号并将其显示的显示装置。

作为优选，所述显示装置包括

译码器，电性连接于所述计数装置以接收所述计数信号并将其转换为译码信号输出；

显示器，电性连接于所述译码器以接收译码信号并将其显示。

采用上述方案，方便工作人员直接获取得到柱塞的往复运动的次数。

作为优选，所述供液组件包括供液管和连通于所述供液管的刚性密封管，所述密封管连通于柱塞泵的密封容腔。

采用上述方案，供液管通过刚性密封管与柱塞泵的密封容腔连通，有助于提高供液组件与柱塞泵连接的密封性。

作为优选，所述密封管螺纹连接于所述密封容腔的内壁。

采用上述方案，通过旋转密封管即可实现密封管与柱塞泵之间的连接，并且螺纹连接具有较高的密封性。

作为优选，所述密封容腔的开口处形成有台阶，所述台阶上设置有密封圈，所述密封容腔的内壁上设有内螺纹，所述密封管的端部向外延伸有外壁设有与所述内螺纹配合的外螺纹的小管，所述小管和所述密封管之间形成有卡口。

采用上述方案，旋紧小管后，密封管抵接在密封圈上以压紧密封圈，从而提高了供液组件和柱塞泵连接的密封性。

作为优选，所述供液管上设有容液腔。

采用上述方案，具有用于存放液体的功能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设有的供液组件、行程检测组件、控制装置和计数装置，实现了在模拟工作环境下，自动控制柱塞泵进行往复动作以完成对柱塞泵的寿命测试。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的纵向剖视图；

图3是用于显示滑槽、滑竿的结构示意图；

图4是光电开关、控制装置、计数装置和显示装置的电路连接关系图。

图中，1、柱塞泵；2、供液组件；3、密封圈；4、滑槽；5、滑竿；6、光电开关；7、控制装置；8、计数装置；9、显示装置；11、台阶；21、密封管；22、小管；23、供液管；81、计数器；91、译码器；92、显示器；231、容液腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种柱塞泵寿命测试仪，参照图1，包括设有容液腔231的供液管23，供液管23的一端连通有密封管21，参照图2，密封管21的一端向外延伸形成管径小于密封管21的小管22，且小管22与密封管21之间形成有卡口，小管22的外壁上设有外螺纹，柱塞泵1的密封容腔的开口处形成有台阶11，台阶11上采用粘合剂粘合有密封圈3，密封容腔的内壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹。

连接密封管21和柱塞泵1时，旋转小管22使小管22嵌入密封管21，直至密封管21与台阶11相抵并同时压紧密封圈3，即停止旋转小管22，此时密封管21与柱塞泵1固定连接。

参照图3，柱塞泵1的一侧侧壁上开设有滑槽4，滑槽4内滑移连接有滑竿5，滑竿5通过焊接固定在柱塞泵1的柱塞上，滑槽4的一端通过螺钉固定有光电开关6。

参照图4，还包括控制装置7、计数装置8和显示装置9，它们的电路连接关系如下：第一电阻R1的一端耦接于电源，第一电阻R1的另一端耦接于光电开关6的发光管VD1的一端，光电开关6的发光管VD1的另一端接地。

第二电阻R2的一端耦接于电源，另一端耦接于光电开关6的晶体管VT1的集电极，光电开关6的晶体管VT1的发射极耦接于继电器KM线圈的一端，继电器KM的线圈的另一端接地，第三电阻R3的一端耦接于电源，另一端耦接于第四电阻R4的一端，第四电阻R4的另一端接地。

第二电阻R2的另一端耦接于第一比较器IC1-A的反相输入端，第一比较器IC1-A的输出端耦接于第二比较器IC1-B的反相输入端，第四电阻R4的一端耦接于第二比较器IC1-B的正相输入端，第七电阻R7的一端耦接于电源，另一端耦接于光耦IC2的发光管VD2的一端，光耦IC2的发光管VD2的另一端耦接于第二比较器IC1-B的输出端，第八电阻R8的一端耦接于的电源，另一端耦接于光耦IC2的晶体管VT2的集电极，光耦IC2的晶体管VT2的发射极耦接于第十电阻R10的一端，第十电阻R10的另一端耦接于三极管VT3的基极，第九电阻R9的一端耦接于第八电阻R8的另一端，第九电阻R9的另一端接地，第十一电阻R11的一端耦接于电源，另一端耦接于三极管VT3的集电极，三极管VT3的发射极接地。

电容器C1的一端耦接于第十一电阻R11的另一端，电容器C1的另一端接地；计数器81的一端耦接于第十一电阻R11的另一端，计数器81的另一端耦接于译码器91的一端，译码器91的另一端耦接于显示器92。

上述电路的工作原理如下：当光电开关6的晶体管VT1接收到来自光电开关6的发光管VD1发射的光线时，光电开关6的晶体管VT1导通，第一比较器IC1-A的反相输入端输入低电平，第一比较器IC1-A的输出端输出高电平，并加至第二比较器IC1-B的反相输入端，第二比较器IC1-B的输出端输出低电平，光耦IC2的发光管VD2发光，光耦IC2的晶体管VT2导通，三极管VT3导通，三极管VT3的集电极输出低电平。

当滑竿5跟随柱塞移动至光电开关6的发光管VD1和光电开关6的晶体管VT1之间时，光线被滑竿5挡住，光电开关6的晶体管VT1截止，第一比较器IC1-A的反相输入端输入低电平，其输出端也输出低电平并加至第二比较器IC1-B的反相输入端，第二比较器IC1-B的输出端输出高电平，光耦IC2截止，三极管VT3截止，三极管VT3的集电极输出高电平，从而向计数器81输出计数脉冲信号，计数器81进行计数并将计数信号输送至译码器91进行译码，并将译码信号输送至显示器92进行显示；本实施例中计数器81采用CD451B计数器，译码器91采用CD4543译码器，本实施例中显示器92采用LED显示器。

通过上述过程，完成了对柱塞的往复运动的计数工作。

另外，在光电开关6的晶体管VT1导通的同时，继电器KM的线圈得电，双掷开关K1吸合在第一触点1上，双掷开关K2吸合在第三触点3上，此时电机正转；在光电开关6的光线被滑竿5阻隔时，光电开关6的晶体管VT1截止，继电器KM的线圈失电，双掷开关K1吸合在第二触点2上，双掷开关K2吸合在第四触点4上，电机发生反转。

通过上述过程，即可在模拟工作环境下自动控制柱塞泵1的柱塞在固定行程内完成重复的往复运动，从而实现对柱塞泵1的寿命检测。

Claims (10)

1.一种柱塞泵寿命测试仪，其特征是：包括连通柱塞泵(1)的密封容腔的供液组件(2)、预设有行程基准值并用于检测柱塞泵(1)的移动行程的行程检测组件、用于驱动柱塞泵(1)的电机正反转的控制装置(7)、以及用于记录柱塞泵(1)的往复运动次数的计数装置(8)；

所述控制装置(7)电性连接于所述行程检测组件，并在所述行程检测组件检测到柱塞泵(1)的行程达到行程基准值时，接收来自于所述行程检测组件的换向信号，以控制柱塞泵(1)的电机换向转动。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵寿命测试仪，其特征是：所述行程检测组件包括开设在柱塞泵(1)一侧的滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑移连接有与柱塞泵(1)的柱塞固定连接的滑竿(5)，所述滑槽(4)的一端设置有光电开关(6)。

3.根据权利要求2所述的柱塞泵寿命测试仪，其特征是：所述光电开关(6)电性连接于所述控制装置(7)，并在所述滑竿(5)滑移至所述光电开关(6)的感应区域时，输出换向信号至所述控制装置(7)。

4.根据权利要求2所述的柱塞泵寿命测试仪，其特征是：所述光电开关(6)电性连接于所述计数装置(8)，并在所述滑竿(5)滑移至所述光电开关(6)的感应区域时，输出计数信号至所述计数装置(8)。

5.根据权利要求1所述的柱塞泵寿命测试仪，其特征是：还包括电性连接于所述计数装置(8)以接收计数信号并将其显示的显示装置(9)。

6.根据权利要求5所述的柱塞泵寿命测试仪，其特征是：所述显示装置(9)包括

译码器(91)，电性连接于所述计数装置(8)以接收所述计数信号并将其转换为译码信号输出；

显示器(92)，电性连接于所述译码器(91)以接收译码信号并将其显示。

7.根据权利要求1所述的柱塞泵寿命测试仪，其特征是：所述供液组件(2)包括供液管(23)和连通于所述供液管(23)的刚性密封管(21)，所述密封管(21)连通于柱塞泵(1)的密封容腔。

8.根据权利要求7所述的柱塞泵寿命测试仪，其特征是：所述密封管(21)螺纹连接于所述密封容腔的内壁。

9.根据权利要求8所述的柱塞泵寿命测试仪，其特征是：所述密封容腔的开口处形成有台阶(11)，所述台阶(11)上设置有密封圈(3)，所述密封容腔的内壁上设有内螺纹，所述密封管(21)的端部向外延伸有外壁设有与所述内螺纹配合的外螺纹的小管(22)，所述小管(22)和所述密封管(21)之间形成有卡口。

10.根据权利要求7所述的柱塞泵寿命测试仪，其特征是：所述供液管(23)上设有容液腔(231)。