CN206111123U - 长停油井捞油井口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种长停油井捞油井口装置，包括测压套管帽、套管短节、防喷器、套管四通、底法兰，测压套管帽与套管短节通过丝扣连接，防喷器焊接在套管短节和套管四通之间，套管四通下部通过丝扣连接底法兰。本实用新型一次性安装，无需每次捞油作业前拆卸井口，减少了作业工序，避免了拆卸井口过程中井喷事故的发生。设计的防喷器及放压管能消除捞油过程中出现井喷的风险，提高了安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采井口密封设备，特别涉及一种长停油井捞油井口装置。
背景技术
油田开发进入中后期，产能逐渐递减，部分抽油井无法满足正常生产要求，需要采取拔出井下管柱关井停产，待井下能量恢复后进行放压收油或捞油等生产措施。目前抽油井关井停产后一般安装上210型简易井口装置，该装置主要由套管短节、上下法兰、210型阀门、卡箍头组成。由于该井口装置与捞油设备不配套，每次捞油作业前需拆除210简易井口装置，井口留有套管短节，捞油作业施工时将专用捞油设备安装在套管短节上，下入捞油工具，进行捞油作业，作业施工完成后再装上原简易井口。这样的作业施工存在以下技术缺陷和安全风险：一是每次施工前，需拆除原井口，再安装上捞油设备，井口在一段时间处于敞口状态，若井下压力发生变化，易发生井喷事故；二是大部分捞油设备不具备防喷功能，如在捞油过程中，井下压力发生突变，也容易造成井喷事故。
中国专利CN201320847756.0公开的“一种捞油井井口控制器”由主四通、压井管和防喷控制阀组成，为捞油作业的配套设备，捞油作业前需拆除原简易井口，安装上该捞油井口控制器进行捞油作业，作业完成后拆除井口控制器，装上原简易井口，该装置捞油过程中具有防喷功能，但无法消除每次捞油作业施工前拆卸井口装置井口敞口时发生井喷事故的风险。
发明内容
本实用新型的目的提供一种长停油井捞油井口装置，克服现有捞油井口设备防喷功能不强，容易发生井喷事故的安全缺陷。
本实用新型的长停油井捞油井口装置，包括测压套管帽、套管短节、防喷器、套管四通、底法兰，测压套管帽与套管短节通过丝扣连接，防喷器焊接在套管短节和套管四通之间，套管四通下部通过丝扣连接底法兰。
防喷器包括两两相互对称的密封壳体及安装在密封壳体内的闸板、丝杆、压帽和限位压环，压帽为开有中心通孔的“凸”字型结构，前端开有设有连接螺纹的凹槽，通过螺纹安装在密封壳体的端口处；丝杆前端与闸板螺纹连接，丝杆的中端设限位外台肩，其外台肩的外径大于压帽中心通孔的内径，后端插装在压帽的中心通孔内，丝杆由限位压环固定在压帽前端的凹槽上。
压帽与丝杆之间充填环状密封盘根。
闸板为半圆形，其上焊接有圆环形限位块，闸板外包有橡胶体。
套管短节下端口与管套四通上端口处分别对称焊接有半环形闸板扶正块。
压帽与限位压环端口处设有圆形卡环。
测压套管帽顶部装有压力表接头。
套管四通的放压管上安装有放压阀门和短节卡箍头。
本实用新型一次性安装，无需每次捞油作业前拆卸井口，减少了作业工序，避免了拆卸井口过程中井喷事故的发生。设计的防喷器及放压管能消除捞油过程中出现井喷的风险，提高了安全性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的长停油井捞油井口装置，包括测压套管帽1、套管短节2、防喷器3、套管四通4、底法兰5，测压套管帽1与套管短节2通过丝扣连接，防喷器3焊接在套管短节2和套管四通4之间，套管四通4下部通过丝扣连接底法兰5。
所述的防喷器3包括两两相互对称的密封壳体301及安装在密封壳体301内的闸板304、丝杆303、压帽302和限位压环307，压帽302为开有中心通孔的“凸”字型结构，前端开有设有连接螺纹的凹槽，通过螺纹安装在密封壳体301的端口处；丝杆303前端与闸板304螺纹连接，丝杆的中端设限位外台肩，其外台肩的外径大于压帽302中心通孔的内径，后端插装在压帽302的中心通孔内，丝杆303由限位压环307固定在压帽302前端的凹槽上。
所述的压帽302与丝杆303之间充填环状密封盘根305，起密封油气作用。
所述的闸板304为半圆形，其上焊接有圆环形限位块306，闸板304外包有橡胶体，确保左右闸板能同步密封，提高密封性能。
所述的套管短节2下端口与管套四通4上端口处分别对称焊接有半环形闸板扶正块309，起扶正和防止闸板脱落的作用。
所述的压帽302与限位压环307端口处设有圆形卡环308，可固定限位压环307。
所述的测压套管帽1顶部装有压力表接头101，用于测量井筒内压力。
所述的套管四通4的放压管401上安装有放压阀门402和短节卡箍头403，起控制放压作用。
在长停井捞油作业前，将本实用新型的底法兰5安装在井口上，每次捞油作业施工前先放掉井内余压，卸掉测压套管帽1，转动丝杆303，开启闸板304，后下入捞油工具进行捞油作业。施工过程中，如出现井内压力上升情况时，立即拧紧丝杆303，关闭闸板304，以封闭井筒内油气上升通道，当压力继续上升时，可同时打开放压管401上的放压阀门402进行放压，有效避免井喷事故发生。捞油作业完成后，起出井下捞油工具，关闭闸板304，安装上测压套管帽1。本实用新型一次性安装，无需每次捞油作业前拆卸井口，减少了作业工序，避免了拆卸井口过程中井喷事故的发生；设计的防喷器及放压管能消除捞油过程中出现井喷的风险，提高了安全性能。
Claims (8)
1.长停油井捞油井口装置，其特征是：包括测压套管帽(1)、套管短节(2)、防喷器(3)、套管四通(4)、底法兰(5)，测压套管帽(1)与套管短节(2)通过丝扣连接，防喷器(3)焊接在套管短节(2)和套管四通(4)之间，套管四通(4)下部通过丝扣连接底法兰(5)。
2.根据权利要求1所述的长停油井捞油井口装置，其特征是：防喷器(3)包括两两相互对称的密封壳体(301)及安装在密封壳体(301)内的闸板(304)、丝杆(303)、压帽(302)和限位压环(307)，压帽(302)为开有中心通孔的“凸”字型结构，前端开有设有连接螺纹的凹槽，通过螺纹安装在密封壳体(301)的端口处；丝杆(303)前端与闸板(304)螺纹连接，丝杆的中端设限位外台肩，其外台肩的外径大于压帽(302)中心通孔的内径，后端插装在压帽(302)的中心通孔内，丝杆(303)由限位压环(307)固定在压帽(302)前端的凹槽上。
3.根据权利要求2所述的长停油井捞油井口装置，其特征是：压帽(302)与丝杆(303)之间充填环状密封盘根(305)。
4.根据权利要求2所述的长停油井捞油井口装置，其特征是：闸板(304)为半圆形，其上焊接有圆环形限位块(306)，闸板(304)外包有橡胶体。
5.根据权利要求1所述的长停油井捞油井口装置，其特征是：套管短节(2)下端口与管套四通(4)上端口处分别对称焊接有半环形闸板扶正块(309)。
6.根据权利要求2所述的长停油井捞油井口装置，其特征是：压帽(302)与限位压环(307)端口处设有圆形卡环(308)。
7.根据权利要求1所述的长停油井捞油井口装置，其特征是：测压套管帽(1)顶部装有压力表接头(101)。
8.根据权利要求1所述的长停油井捞油井口装置，其特征是：套管四通(4)的放压管(401)上安装有放压阀门(402)和短节卡箍头(403)。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2016
- 2016-09-30 CN CN201621102054.XU patent/CN206111123U/zh active Active
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