CN206111024U - 一种自动真空密封门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动真空密封门，包括门框、门板组合、挡块和气缸，气缸水平地固定在门框的第一边框上；门框的上框和下框各包括导向条，挡块固定在门框的第二边框上；门板组合包括门板支架、门板和安装在门板支架与门板之间的横向驱动机构，气缸活塞杆的前端与横向驱动机构连接，带动门板组合沿导向条前后滑动；气缸活塞杆前行靠近终点时，门板支架抵在挡块上，横向驱动机构推动门板横向移动，抵在门框上。本实用新型结构简单、成本较低，占用空间体积小。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及真空焊接设备，尤其涉及一种自动真空密封门。
[背景技术]
真空焊接是电子元器件加工中较为重要的一道工序。真空焊接可以降低电子元器件中的所含的水分，使其满足相应的使用要求。真空焊接工序较多地应用在电子元器件的生产加工中，尤其是应用在超级电容器或者是锂电池的生产加工中。目前的真空焊接设备只要有两种：第一种是设置单独的真空焊接仓并使用物料小车将需要真空焊接的电子元器件运送到真空焊接设备中进行加工，独立的真空干燥炉加工产品时每一个产品加工循环都要对真空焊接仓重复抽真空，增加了设备的生产等待时间，生产效率低。第二种是在真空干燥炉旁边设置一个过度仓，真空焊接仓与过度仓之间设置一个平拉式自动门。传统的平拉式自动门用一个气缸把门推到门框位再种用真空电机把活动门板压紧，实现真空干燥炉与过度干燥炉之间的密封，因为要使用到真空电机，成本很高，也很占用空间体积。
[发明内容]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本较低，占用空间体积较小的自动真空密封门。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种自动真空密封门，包括门框、门板组合、挡块和气缸，气缸水平地固定在门框的第一边框上；门框的上框和下框各包括导向条，挡块固定在门框的第二边框上；门板组合包括门板支架、门板和安装在门板支架与门板之间的横向驱动机构，气缸活塞杆的前端与横向驱动机构连接，带动门板组合沿导向条前后滑动；气缸活塞杆前行靠近终点时，门板支架抵在挡块上，横向驱动机构推动门板横向移动，抵在门框上。
以上所述的自动真空密封门，门板支架的四角各包括一个滚轮，滚轮沿导向条滚动。
以上所述的自动真空密封门，横向驱动机构包括楔块、前支架、后支架，两个前压块、两个后压块、两个压簧、两根导杆、4个直线轴承和4根导向轴；前支架和后支架固定在门板支架的内侧，导杆前端固定在前支架上，后端固定在后支架上，导杆与气缸的活塞杆平行；楔块后端的中部与气缸活塞杆的前端连接，楔块上部和下部各包括一个导杆孔，导杆穿过导杆孔，压簧套在导杆的前部，位于楔块与前支架之间；楔块端部包括两个平行的斜面，前方的斜面朝向门板，后方的斜面朝向门板支架；前压块和后压块固定在门板内侧，前压块的斜面与楔块前方的斜面滑动配合，后压块的斜面与楔块后方的斜面滑动配合；两个直线轴承固定在门板支架的上端，两个直线轴承固定在门板支架的下端；导向轴固定在门板上，与直线轴承滑动配合。
以上所述的自动真空密封门，包括密封圈，门板的外侧表面的周边包括环形的凹槽，密封圈嵌在凹槽中。
本实用新型的自动真空密封门结构简单、成本较低，占用空间体积小。
[附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例自动真空密封门开门时的主视图。
图2是本实用新型实施例自动真空密封门关门时的主视图。
图3是本实用新型实施例门板组合的主视图。
图4是本实用新型实施例门板组合的右视图。
图5是图4中的A向剖视图。
图6是本实用新型实施例门板支架和横向驱动机构的立体图。
图7是图5中的B向剖视图。
[具体实施方式]
本实用新型实施例自动真空密封门的结构如图1至图7所示，包括门框100、门板组合200、挡块10和气缸11。
气缸11水平地固定在门框100的左边框12上，挡块10固定在门框100的右边框13上。门框100的上框和下框各安装了一根导向条16。
门板组合200包括门板支架1、门板2和安装在门板支架1与门板2之间的横向驱动机构。
门板支架1的四角各包括一个滚轮101，滚轮101沿导向条滚动，引导门板组合200做直线运动。
门板2的外侧表面的周边包括环形的凹槽201，密封圈17嵌在凹槽201中。
横向驱动机构包括楔块3、前支架4、后支架5，两个前压块6、两个后压块7、两个压簧8、两根导杆9、4个直线轴承17和4根导向轴18。
前支架4和后支架5固定在门板支架1的内侧，导杆9前端固定在前支架4上，后端固定在后支架5上，导杆9与气缸11的活塞杆平行。
楔块3后端的中部与气缸11活塞杆的前端连接，楔块3上部和下部各包括一个导杆孔，导杆9穿过导杆孔，压簧8套在导杆9的前部，位于楔块3与前支架4之间。
楔块3上下端部各包括两个平行的斜面，楔块3前方的斜面301朝向门板2，后方的斜面302朝向门板支架1。
前压块6和后压块7固定在门板2内侧，前压块6的斜面601与楔块3前方的斜面301滑动配合，后压块7的斜面701与楔块3后方的斜面302滑动配合。4相直线轴承17按矩形的四角布置，两个直线轴承17固定在门板支架1的上端，两个直线轴承17固定在门板支架1的下端。导向轴18固定在门板2上，与直线轴承17滑动配合，导向轴18的轴线与门板2垂直
气缸11活塞杆向前运动时，通过楔块3带动门板组合200沿导向条向前运动。气缸11活塞杆前行靠近终点时，门板支架1抵在挡块10上，横向驱动机构推动门板2横向移动，抵在门框100上。
本实用新型以上实施例具体的工作过程如下：
关门时，气缸带动门板组合由左向右运动，门板组合移动到门洞的前方。门板支架受到挡块的阻挡时停止运动，气缸推动楔块克服压簧的弹力继续向右运动，楔块前方的斜面推动前压块的斜面，由于门板与门板支架之间有直线轴承导向，楔块前方的斜面与前压块的斜面相互挤压，推动门板做远离门板支架，此时，门板与门框贴合实现关门；
开门时，气缸拖动楔块由右向左运动，楔块后方的斜面推动后压块的斜面，由于门板与门板支架之间有直线轴承导向，楔块前方的斜面与后压块的斜面相互挤压，推动门板做靠近门板支架，门板与门框分离；气缸拖动楔块继续由右向左运动，门板组合离开门洞实现开门。
本实用新型以上实施例只用一个动力气缸驱动，不需要真空电机，稳定性好、结构简单、节省成本、节省空间，可以减小过度仓与真空焊接仓的连接距离。
Claims (4)
1.一种自动真空密封门，包括门框、门板组合和气缸，气缸水平地固定在门框的第一边框上；门框的上框和下框各包括导向条，其特征在于，包括挡块，挡块固定在门框的第二边框上；门板组合包括门板支架、门板和安装在门板支架与门板之间的横向驱动机构，气缸活塞杆的前端与横向驱动机构连接，带动门板组合沿导向条前后滑动；气缸活塞杆前行靠近终点时，门板支架抵在挡块上，横向驱动机构推动门板横向移动，抵在门框上。
2.根据权利要求1所述的自动真空密封门，其特征在于，门板支架的四角各包括一个滚轮，滚轮沿导向条滚动。
3.根据权利要求1所述的自动真空密封门，其特征在于，横向驱动机构包括楔块、前支架、后支架，两个前压块、两个后压块、两个压簧、两根导杆、4个直线轴承和4根导向轴；前支架和后支架固定在门板支架的内侧，导杆前端固定在前支架上，后端固定在后支架上，导杆与气缸的活塞杆平行；楔块后端的中部与气缸活塞杆的前端连接，楔块上部和下部各包括一个导杆孔，导杆穿过导杆孔，压簧套在导杆的前部，位于楔块与前支架之间；楔块端部包括两个平行的斜面，前方的斜面朝向门板，后方的斜面朝向门板支架；前压块和后压块固定在门板内侧，前压块的斜面与楔块前方的斜面滑动配合，后压块的斜面与楔块后方的斜面滑动配合；两个直线轴承固定在门板支架的上端，两个直线轴承固定在门板支架的下端；导向轴固定在门板上，与直线轴承滑动配合。
4.根据权利要求1所述的自动真空密封门，其特征在于，包括密封圈，门板的外侧表面的周边包括环形的凹槽，密封圈嵌在凹槽中。
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| CN107632006A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-01-26 | 河北华厚天成环保技术有限公司 | 一种便于拆卸进料口的水质分析在线原子荧光光谱仪 |
| CN113492242A (zh) * | 2020-03-20 | 2021-10-12 | 上海朗仕电子设备有限公司 | 一种水冷式真空密封门系统 |
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| CN107632006B (zh) * | 2017-11-20 | 2023-09-19 | 河北华厚天成环保技术有限公司 | 一种便于拆卸进料口的水质分析在线原子荧光光谱仪 |
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