CN206109048U

CN206109048U - 反硝化装置

Info

Publication number: CN206109048U
Application number: CN201621025052.5U
Authority: CN
Inventors: 张巍
Original assignee: PAQUES ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co Ltd
Current assignee: PAQUES ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co Ltd
Priority date: 2016-08-31
Filing date: 2016-08-31
Publication date: 2017-04-19
Anticipated expiration: 2026-08-31

Abstract

本实用新型公开了一种反硝化装置，包括：罐体，所述罐体内具有用于利用污泥对废水进行反硝化的反应室，所述罐体具有用于向所述反应室内供给废水的废水进口和用于排出反硝化产生的氮气的呼吸口；脱气沉淀分离器，所述脱气沉淀分离器设在所述反应室内，用于分离气、水和污泥；布水器，所述布水器设在所述反应室内的下部且与所述废水进口相连。根据本实用新型的反硝化装置，通过在罐体内设置脱气沉淀分离器进行水、气和污泥的分离，在单个容器内即可进行反硝化和污泥沉淀，减小了设备的占地面积，且反硝化效能高。

Description

反硝化装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体地，涉及一种反硝化装置。

背景技术

反硝化是指细菌将硝酸盐(NO₃-)中的氮(N)通过一系列中间产物(NO₂-、NO、N₂O)还原为氮气(N₂)的生物化学过程。参与这一过程的细菌统称为反硝化菌。反硝化菌在兼氧条件下，以将硝酸盐(NO₃-)为电子受体完成呼吸作用以获得能量。这一过程是硝酸盐呼吸的两种途径之一，另一种途径是硝酸异化还原成铵盐。相关技术中的用于处理含有硝酸盐氮的废水的反硝化系统存在反硝化效能差的问题，存在改进的需求。

实用新型内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术中，对于含有高浓度硝酸盐氮的废水，通常采用反硝化系统进行处理，该反硝化系统包括一个反硝化池和一个沉淀池。反硝化在反硝化池中发生，硝酸盐氮还原过程中产生的氮气直接释放到大气中。反硝化的泥水混合物进入后面的沉淀池进行泥水分离，上清液进入后续单元进行处理。沉淀后的污泥可以排放至污泥脱水系统进行处理。

本申请的发明人通过大量的研究和实验发现，上述反硝化系统存在如下技术问题：第一、反硝化和泥水分离在两个反应池中进行，占地面积大，系统连接复杂；第二、反硝化池内的污泥浓度取决于沉淀后的污泥浓度和排泥量，且沉淀池内的污泥需要通过泵返回到反硝化池内，能耗高；第三、当进水中的硝酸盐氮浓度高时，如果反硝化不彻底，产生的中间产物亚硝酸盐氮会对反硝化菌产生毒性抑制作用，降低了反硝化效果，在这种情况下，从沉淀池返回到反硝化池内的回流量需要加大，而污泥回流量的增大会缩短反硝化污泥在反硝化池内的停留时间，降低反硝化的效能；第四、在这种反硝化系统中，反硝化污泥浓度有限，难以形成颗粒污泥。因为返回的污泥是从沉淀池的底部回流至反硝化池中，在进水流量一定的情况下，沉淀池的表面负荷是一定的，从而无法对污泥起到根据污泥沉淀速度进行选择的作用，自然无法形成颗粒污泥，影响了反硝化效能。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个方面提出一种反硝化装置，该反硝化装置在单个容器内进行反硝化和污泥沉淀，减小了占地面积，且反硝化效能高。

根据本实用新型的反硝化装置，包括：罐体，所述罐体内具有用于利用污泥对废水进行反硝化的反应室，所述罐体具有用于向所述反应室内供给废水的废水进口和用于排出反硝化产生的氮气的呼吸口；脱气沉淀分离器，所述脱气沉淀分离器设在所述反应室内，用于分离气、水和污泥；布水器，所述布水器设在所述反应室内的下部且与所述废水进口相连。

根据本实用新型的反硝化装置，通过在罐体内设置脱气沉淀分离器进行水、气和污泥的分离，在单个容器内即可进行反硝化和污泥沉淀，减小了设备的占地面积，且反硝化效能高。

根据本实用新型的反硝化装置，还可以具有如下的附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述罐体的顶端敞开以构成所述呼吸口或者所述罐体的顶端由顶盖封闭且所述呼吸口形成在所述顶盖上。

根据本实用新型的一个实施例，所述脱气沉淀分离器内的上部设有溢流堰，所述溢流堰内形成溢流槽，所述溢流槽具有通向所述罐体外部的出水口，所述脱气沉淀分离器包括箱体，所述箱体内形成脱气沉淀腔，所述脱气沉淀腔的底部具有污泥出口，所述脱气沉淀腔内的上部设有隔板，所述脱气沉淀腔的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小，所述隔板将所述脱气沉淀腔的上部分隔成脱气区和沉淀区，所述脱气区的底部与所述沉淀区的底部连通以便反硝化反应后的废水从所述反应室溢流到所述脱气区内进而从所述脱气区的底部流到所述沉淀区内，所述溢流堰设在所述沉淀区内。

根据本实用新型的一个实施例，与所述隔板限定出所述脱气区的箱体部分的上沿低于所述隔板的上沿以及与所述隔板限定出所述沉淀区的箱体部分的上沿。

根据本实用新型的一个实施例，所述箱体的横截面为矩形，所述箱体的下部的第一纵侧壁的下端向下延伸超过所述箱体的下部的第二纵侧壁的下端，且所述第一纵侧壁的下端与所述第二纵侧壁的下端在上下方向上重叠。

根据本实用新型的一个实施例，所述反硝化装置还包括设在所述罐体外部的回流管，所述回流管的上端伸入到所述反应室内的上部，所述回流管的下端与所述废水进口相连，所述回流管上设有回流泵。

根据本实用新型的一个实施例，所述反应室内设有位于所述布水器上面且位于所述脱气沉淀分离器下面的搅拌器。

根据本实用新型的一个实施例，所述反硝化装置还包括用于将所述脱气沉淀分离器分离出的污泥和所述反应室内的下部的污泥排出的污泥排出管，所述排出管上设有污泥泵。

根据本实用新型的一个实施例，所述罐体还包括用于向所述反应室内加入碳源的碳源加入口。

根据本实用新型的一个实施例，所述反硝化装置还包括用于向所述脱气沉淀分离器内吹送气体以防止所述脱气沉淀分离器被污泥堵塞的吹扫管。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的反硝化装置的结构示意图。

附图标记：

生物脱氮反应器1，

罐体100，反应室110，废水进口111，呼吸口112，污泥排放口113，碳源加入口120；

布水器200；

脱气沉淀分离器300，箱体310，脱气沉淀腔311，污泥出口312，第一纵侧壁313，第二纵侧壁314，隔板320，脱气区321，沉淀区322，溢流堰330，溢流槽331，出水口332，出水管333；

回流管道400，回流泵410，搅拌器500，污泥排出管600，污泥泵610，吹扫管700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

反硝化反应在自然界具有重要意义，是氮循环的关键一环，可使土壤中因淋溶而流入河流、海洋中的NO₂-减少，消除因硝酸积累对生物的毒害作用。它和厌氧氨氧化(Anammox)一起，组成自然界被固定的氮元素重新回到大气中的途径。

反硝化反应总的反应过程可以用以下方程式表示：

2NO₃+10e+12H→N₂+6H₂O，ΔG＝-333kJ/mol

具体包括以下四个还原反应：

1.硝酸盐(NO₃)还原为亚硝酸盐(NO₂)：2NO₃+4H+4e→2NO₂+2H₂O

2.亚硝酸盐(NO₂)还原为一氧化氮(NO)：2NO₂+4H+2e→2NO+2H₂O

3.一氧化氮(NO)还原为一氧化二氮(N₂O)：2NO+2H+2e→N₂O+H₂O

4.一氧化二氮(N₂O)还原为氮气(N₂)：N₂O+2H+2e→N₂+H₂O

以上四个反应均为放热反应，所以在无氧或缺氧条件下，细菌可以将硝酸盐(NO₂)作为电子传递链的最终电子受体来完成物质能量交换。

农业生产方面，反硝化作用使硝酸盐还原成氮气，从而降低了土壤中氮素营养的含量，对农业生产不利。农业上常进行中耕松土，以防止反硝化作用。

在环境保护方面，反硝化反应和硝化反应一起可以构成不同工艺流程，是生物除氮的主要方法，在全球范围内的污水处理厂中被广泛应用。污水处理中所利用的反硝化菌为异养菌，其生长速度很快，但是需要外部的有机碳源，在实际运行中，有时会添加少量甲醇等有机物以保证反硝化过程顺利进行。

对于某些原污水中已存在硝酸盐的工业废水处理厂，可设计成单一污泥的反硝化处理系统。在这种情况下，将其设计为一个处理段，可以投加反硝化所需的有机物(如以甲醇的形式)，或者已存在于废水中的有机物。

考虑到相关技术中单一污泥反硝化系统的技术状况，本实用新型提出了一种反硝化装置，下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的反硝化装置。

如图1所示，根据本实用新型实施例的反硝化装置1包括罐体100、脱气沉淀分离器300和布水器200。

具体而言，罐体100内具有用于利用污泥对废水进行反硝化的反应室110，罐体100具有用于向反应室110内供给废水的废水进口111和用于排出反硝化产生的氮气的呼吸口112。脱气沉淀分离器300设在反应室内110，用于分离气、水和污泥，这里，脱气沉淀分离器300也可以称为三相分离器，布水器200设在反应室110内的下部且与废水进口111相连。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的反硝化装置1的反硝化过程。

废水由废水进口111连续注入反应室110，反应室110内包括废水和反硝化污泥的泥水混合物，这些反硝化污泥可以将水中的硝酸盐氮转化为氮气。

泥水混合物在反应室110内流动，当泥水混合物进入到脱气沉淀分离器300内时，先在脱气沉淀分离器300内进行脱气，氮气经过脱气后释放到室外，或者经由呼吸口112释放到室外。脱气后的泥水混合物经脱气沉淀分离器300返回反应室110内循环使用，保证反应室110内的反硝化污泥浓度。与泥水混合物分离后的水溢流出脱气沉淀分离器300，排出反应室110，输送至后续处理工序。

根据本实用新型实施例的反硝化装置1与原有反硝化池+沉淀池的反硝化系统相比，根据本实用新型实施例的反硝化装置1采用一个反应器即起到了两个池体(罐体)起到的效果，采用内置脱气沉淀分离器300代替了沉淀池的功能，节省了占地，也节省了刮泥机等设备成本和运行成本。

另外，在原有反硝化池+沉淀池的反硝化系统中，反硝化污泥需要通过污泥泵从沉淀池泵回至反硝化池中，以保证反硝化池内的污泥浓度。而根据本实用新型实施例的反硝化装置1中，不需要污泥泵及配套管道阀门附件等，节省了成本。

由此，根据本实用新型实施例的反硝化装置1，通过在罐体100内设置脱气沉淀分离器300进行水、气和污泥的分离，在单个容器内即可进行反硝化和污泥沉淀，减小了设备的占地面积，且反硝化效能高。

下面结合附图具体描述根据本实用新型一些具体实施例的反硝化装置1。

可选地，罐体100的顶端敞开以构成呼吸口112或者罐体100的顶端由顶盖封闭且呼吸口112形成在顶盖上

也就是说，罐体100的顶部可以全部敞开以构成呼吸口112(如图1所示)，以保证空气迅速排出。当然，根据本实用新型实施例的反硝化装置1并不限于此，罐体100的顶部也可以设有罐盖113，呼吸口112设在罐盖113上，如此在实现气体排放的同时可以避免其它杂质等进入反应室。

在本实用新型的一些具体实施方式中，脱气沉淀分离器300包括箱体310，箱体310内形成脱气沉淀腔311，脱气沉淀腔311的底部具有污泥出口312，脱气沉淀腔内311的上部设有隔板320，脱气沉淀腔311的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小，隔板320将脱气沉淀腔311的上部分隔成脱气区321和沉淀区322，脱气区321的底部与沉淀区322的底部连通以便反硝化反应后的废水从反应室110溢流到脱气区内321进而从脱气区321的底部流到沉淀区322内，脱气沉淀分离器300内的上部设有溢流堰330，溢流堰330设在沉淀区322内，溢流堰330内形成溢流槽331，溢流槽331具有通向罐体100外部的出水口332。

下面参考图1描述脱气沉淀分离器300对水、气体和反硝化污泥的分离过程。

废水中的硝酸盐氮被反硝化污泥转化成氮气和水，经反硝化污泥转化后的水中夹带气体和反硝化污泥，夹带气体和反硝化污泥的水溢流至脱气沉淀腔311的脱气区321，其中气体从脱气区321逸出，由呼吸口112排出，完成气体分离。与气体分离后的夹带反硝化污泥的水由脱气区321的底部流向沉淀区322，此时反硝化污泥沉淀下沉并在脱气沉淀腔311下部倾斜的内壁的引导下至污泥出口312，由污泥出口312排出脱气沉淀分离器300进入反应室110，继续用于废水的反硝化，在脱气沉淀腔311内与反硝化污泥分离后的水溢流至溢流堰330的溢流槽331内，并由出水口332排出反应室110，进行后续处理。反硝化污泥与水上升过程中，反硝化污泥在沉淀斜板或沉淀斜管的内壁上沉降并滑落到脱气沉淀腔311内，有助于反硝化污泥与水分离，至此，完成水、反硝化污泥和气体的分离。

其中，332所连接的出水管333上还可以接有测量循环管路，测量循环管路上接有测量循环泵以保证测量循环管路的水流循环。

有利地，如图1所示，与隔板320限定出脱气区321的箱体310部分的上沿低于隔板320的上沿以及与隔板320限定出沉淀区322的箱体310部分的上沿。

换言之，箱体310的限定出脱气区321的部分的上沿，低于箱体310的限定出沉淀区322的部分上沿，且低于隔板320的上沿。溢流堰330的上沿可以与箱体310的限定出脱气区321的部分的上沿平齐或高于箱体310的限定出脱气区321的部分的上沿，并且溢流堰330的上沿低于箱体310的限定出沉淀区322的部分上沿以及隔板320的上沿。由此可以防止脱气区321内的水从上方溢流至沉淀区322，保证脱气区321内的水从脱气区321底部流至沉淀区322，进而使反硝化污泥充分分离，并且沉淀区322内的水通过溢流至溢流槽331内，避免了溢流槽331内的水中夹带反硝化污泥。

可选地，如图1所示，箱体310的横截面为矩形，箱体310的下部的第一纵侧壁313的下端向下延伸超过箱体310的下部的第二纵侧壁314的下端，且第一纵侧壁313的下端与第二纵侧壁314的下端在上下方向上重叠，由此可以有利地避免反应室110内的反硝化污泥通过污泥出口312进入脱气沉淀分离器300的脱气沉淀腔311内。

例如，箱体310的四个纵向侧壁中，沿水平方向长度较长的两个纵向侧壁分别为第一纵侧壁313和第二纵侧壁314，第一纵侧壁313的下端和第二纵侧壁314的下端相对于第一纵侧壁313的上端和第二纵侧壁314的上端相互邻近，第一纵侧壁313的下端位于第二纵侧壁314的下端的下方，且第一纵侧壁313的下端和第二纵侧壁314的下端在水平面内的投影重叠，第一纵侧壁313的下端与第二纵侧壁314的下端之间的间隙构成污泥出口312，由此一方面可以保证脱气沉淀腔311内的反硝化污泥沉淀后能够通过污泥出口312顺利返回反应室110，且另一方面该污泥出口312的结构能够阻挡反应室110内的反硝化污泥从污泥出口312进入脱气沉淀腔311，保证脱气沉淀分离器300的反硝化污泥分离效果。

根据本实用新型的一个实施例，反硝化装置1还包括设在罐体100外部的回流管400，回流管400的上端伸入到反应室110内的上部，回流管400的下端与废水进口111相连，回流管400上设有回流泵410。

具体地，如图1所示，为保证反应室110内的反硝化污泥处于悬浮状态和充分搅拌，沉淀区322下方设有回流管道400利用外置的回流泵410将废水回流至废水进口111，与进水一起进入反应室110。由此可以提高反应室110内的上流速度，保证反硝化污泥处于悬浮状态。同时，通过该回流泵410与进水泵流量的控制，可以通过控制反应室110内的反应物的上流速度，用以分选沉降速度不同的反硝化污泥。最终可在反应室110内获取沉降速度高的絮状污泥或者颗粒污泥，这些沉降速度高的絮状污泥和颗粒污泥的密度较高，从而保证了反应室110内污泥浓度一直处于较高浓度，进而提高了反应器能去除硝酸盐氮的负荷。

由此，在根据本实用新型实施例的反硝化装置1中，通过外部回流泵410将部分低硝酸盐氮的废水回流至废水进口111，对废水进口111的硝酸盐氮浓度起到了稀释作用，降低了过度产物亚硝酸盐氮浓度累积毒性的风险。同时该回流与罐体100内产生的氮气一起对于反应室110内的泥水混合物起到了搅拌作用，保证了泥水混合物的充分混合搅拌，促进了反应的快速进行。

在本实用新型的一些具体实施方式中，反应室110内设有位于布水器200上面且位于脱气沉淀分离器下面的搅拌器500。由此，通过设置搅拌器500可以保证反应室110内泥水混合物的充分搅拌，从而提高反硝化的效率。

优选地，如图1所示，反硝化装置1还包括用于将脱气沉淀分离器300分离出的污泥和反应室内的下部的污泥排出的污泥排出管600，排出管600上设有污泥泵610。

具体地，反硝化污泥在反硝化过程中会产生污泥，而反硝化污泥在反硝化过程中，需要保证反应室110内一定的污泥浓度，如果污泥浓度过高，便可从污泥斗或者反应室110中将多余的污泥通过污泥排出管600排至罐体100外，污泥排出管600上可接污泥泵610用于排放污泥，由此，可以保证反硝化过程的正常运行。

可选地，罐体100还包括用于向反应室110内加入碳源的碳源加入口120。具体地，如图1所示，碳源加入口120可以为罐体100上单独设置的开口，也可以是废水进口111用作碳源加入口，或者同时具有附图所示的实施例。由此，当废水中缺乏碳源，可将外加碳源投加至进水管上或者直接投加至罐体100内，作为还原剂将硝酸盐氮还原成氮气。

根据本实用新型的一个实施例，反硝化装置1还包括用于向脱气沉淀分离器300内吹送气体以防止脱气沉淀分离器300被污泥堵塞的吹扫管700。

具体地，如图1所示，吹扫管700的内端可以邻近污泥出口312，或者将吹扫管700设在污泥斗内，利用外接氮气或者空气进行定期的间歇吹扫，防止污泥沉积和结垢。

由此，根据本实用新型实施例的反硝化装置1采用一个反应器即起到了两个池体(罐体)起到的效果，采用内置脱气沉淀分离器300代替了沉淀池的功能，节省了占地，也节省了刮泥机等设备成本和运行成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种反硝化装置，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体内具有用于利用污泥对废水进行反硝化的反应室，所述罐体具有用于向所述反应室内供给废水的废水进口和用于排出反硝化产生的氮气的呼吸口；

脱气沉淀分离器，所述脱气沉淀分离器设在所述反应室内，用于分离气、水和污泥；

布水器，所述布水器设在所述反应室内的下部且与所述废水进口相连。

2.根据权利要求1所述的反硝化装置，其特征在于，所述罐体的顶端敞开以构成所述呼吸口或者所述罐体的顶端由顶盖封闭且所述呼吸口形成在所述顶盖上。

3.根据权利要求1所述的反硝化装置，其特征在于，所述脱气沉淀分离器内的上部设有溢流堰，所述溢流堰内形成溢流槽，所述溢流槽具有通向所述罐体外部的出水口，所述脱气沉淀分离器包括箱体，所述箱体内形成脱气沉淀腔，所述脱气沉淀腔的底部具有污泥出口，所述脱气沉淀腔内的上部设有隔板，所述脱气沉淀腔的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小，所述隔板将所述脱气沉淀腔的上部分隔成脱气区和沉淀区，所述脱气区的底部与所述沉淀区的底部连通以便反硝化反应后的废水从所述反应室溢流到所述脱气区内进而从所述脱气区的底部流到所述沉淀区内，所述溢流堰设在所述沉淀区内。

4.根据权利要求3所述的反硝化装置，其特征在于，与所述隔板限定出所述脱气区的箱体部分的上沿低于所述隔板的上沿以及与所述隔板限定出所述沉淀区的箱体部分的上沿。

5.根据权利要求4所述的反硝化装置，其特征在于，所述箱体的横截面为矩形，所述箱体的下部的第一纵侧壁的下端向下延伸超过所述箱体的下部的第二纵侧壁的下端，且所述第一纵侧壁的下端与所述第二纵侧壁的下端在上下方向上重叠。

6.根据权利要求1所述的反硝化装置，其特征在于，还包括设在所述罐体外部的回流管，所述回流管的上端伸入到所述反应室内的上部，所述回流管的下端与所述废水进口相连，所述回流管上设有回流泵。

7.根据权利要求1所述的反硝化装置，其特征在于，所述反应室内设有位于所述布水器上面且位于所述脱气沉淀分离器下面的搅拌器。

8.根据权利要求1所述的反硝化装置，其特征在于，还包括用于将所述脱气沉淀分离器分离出的污泥和所述反应室内的下部的污泥排出的污泥排出管，所述排出管上设有污泥泵。

9.根据权利要求1所述的反硝化装置，其特征在于，所述罐体还包括用于向所述反应室内加入碳源的碳源加入口。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的反硝化装置，其特征在于，还包括用于向所述脱气沉淀分离器内吹送气体以防止所述脱气沉淀分离器被污泥堵塞的吹扫管。