CN206108960U - 一种垃圾渗滤液泡沫分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾渗滤液泡沫分离装置，包括泡沫分离塔，所述泡沫分离塔的顶部连通有泡沫管和进水管，所述泡沫分离塔内的中下部填充有球形填料，所述泡沫分离塔的底部连接有曝气管和出水管。本专利主要通过鼓风曝气、球形填料切割气泡等技术，进行预处理降低垃圾渗滤液中的泡沫，也能降低垃圾渗滤液中的部分COD，从而为后续生化处理创造一个好的条件。

Description

一种垃圾渗滤液泡沫分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾渗滤液泡沫分离装置，属于垃圾处理领域，应用于城市生活垃圾填埋场渗滤液处理。

背景技术

进入21世纪以来，我国经济快速发展，城市规模不断扩大，城市化进程不断加快。然而，城市生活垃圾产生量也急剧增加。据统计，目前我国城市垃圾年产生量已超过1.4亿吨，且每年以8％-10％的速度增长，人均日产垃圾量已超过1.1kg，仅北京、上海等大城市每天产生的生活垃圾就达2万吨左右。我国已成为世界上垃圾包围城市最严重的国家之一。

2012年，全国654个设市城市生活垃圾清运量为1.57亿t，县城及城镇约7000万吨，共计2.2亿吨垃圾。据统计，我国大约有每天40-50吨的渗滤液需要处理。

垃圾渗滤液处理一直是世界性难题，主要原因是由于垃圾渗滤液中含有大量的难生物降解的物质，同时含有高浓度的氨氮，高浓度氨氮对生物处理过程中的微生物有抑制副作用，导致微生物很难正常生长。因此垃圾渗滤液处理是环境工程领域研究的热点和重点。

经过分析，垃圾渗滤液中含有大量的多肽、蛋白质以及一些表面活性剂物质，这些物质在有曝气的情况下容易产生大量的气泡，这些气泡的存在对于垃圾渗滤液生物处理有严重的影响，影响污泥的稳定性，同时也影响垃圾渗滤液处理过程中的环境。如何降低垃圾渗滤液中的泡沫物质含量以降低其对生化处理过程的影响，是本专利主要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种垃圾渗滤液泡沫分离装置，可以消除垃圾渗滤液中的易发泡物质，降低其对生物处理以及深度处理垃圾渗滤液过程中的影响。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种垃圾渗滤液泡沫分离装置，包括泡沫分离塔，所述泡沫分离塔的顶部连通有泡沫管和进水管，所述泡沫分离塔内的中下部填充有球形填料，所述泡沫分离塔的底部连接有曝气管和出水管。

本实用新型的有益效果是：垃圾渗滤液中含有大量的多肽类、蛋白质以及表面活性剂物质，这些物质在鼓风曝气的情况下会产生大量的泡沫，这些泡沫的存在一方面影响了后续生化处理的效果，也影响了垃圾渗滤液处理设施周边环境。本专利主要通过鼓风曝气、球形填料切割气泡等技术，进行预处理降低垃圾渗滤液中的泡沫，也能降低垃圾渗滤液中的部分COD，从而为后续生化处理创造一个好的条件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述泡沫分离塔为密封的柱形罐体结构。

进一步，所述泡沫分离塔呈圆柱形。

采用上述进一步方案的有益效果是泡沫分离塔内涉及到液体和气体的混合发泡，因此，优选是密封的，可以采用通常的柱形罐体结构，可以适用于大型污水处理工艺，而从而容积及占地面积上考虑，优选是圆柱形，占地面积小，节约空间，且容积大，处理量大。

进一步，所述进水管的一端连接垃圾渗滤液收集池，所述进水管的另一端伸入所述泡沫分离塔内的顶部，所述进水管伸入所述泡沫分离塔内的部分上均匀设有多个喷头。

进一步，多个所述喷头均匀设置在所述进水管伸入所述泡沫分离塔内的部分的下表面。

采用上述进一步方案的有益效果是垃圾渗滤液从进水管进入泡沫分离塔，进水管伸入泡沫分离塔内的部分类似于布水管，从上至下进行布水，通过进水管上的多个喷头分散喷出，优选的，多个喷头均匀分布在进水管上，可将垃圾渗滤液平均的分散在泡沫分离塔，提高泡沫分离的效率。

进一步，所述球形填料的直径为0.5-1.5mm。

采用上述进一步方案的有益效果是在泡沫分离塔内的中下部，曝气管上方设计装有约1m左右的球形填料，目的是把鼓风产生的气泡切割更小的粒径，有助于提高泡沫分离效果。

进一步，所述曝气管的一端连接鼓风系统，所述曝气管的另一端伸入所述泡沫分离塔内的底部，所述曝气管伸入所述泡沫分离塔内的部分上均匀设有多个曝气头或穿孔。

进一步，多个所述曝气头或穿孔均匀设置在所述曝气管伸入所述泡沫分离塔内的部分的上表面。

采用上述进一步方案的有益效果是泡沫分离具体的方式，是通过曝气并配合球形填料来实现的，气体从下部的曝气管进入，曝气管上可以均匀设置多个曝气头或穿孔，气体向上通过中部的球形填料，垃圾渗滤液向下与气体混合，在上部形成泡沫。曝气可以采用穿孔曝气的方式，也可以采用曝气头曝气。

进一步，所述泡沫分离塔的底部还连接有带控制阀门的放空管。

采用上述进一步方案的有益效果是在需要进行清洗、检修或碰到突发事件时，可以利用放空管，将泡沫分离塔内的液体全部放掉，进行相应的处理。

进一步，所述进水管和所述曝气管上均设有控制阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是通过相应管道上的控制阀门可以控制进水量和曝气量，，控制曝气过程气水比控制在10-20:1。

进一步，所述泡沫管的一端连接所述泡沫分离塔的顶部，另一端排出泡沫分离后的泡沫。

采用上述进一步方案的有益效果是在曝气的作用下，垃圾渗滤液中的易发泡物质变成泡沫向上移动，最后从泡沫分离塔1顶部泡沫管中排出，此过程产生的泡沫容易变成液体，变成液体后的量占垃圾渗滤液进水总量的1/10-1/20。

进一步，所述出水管的一端连接所述泡沫分离塔的底部，另一端排出泡沫分离后的液体。

进一步，在所述泡沫分离塔的外侧壁上设置有出水槽，所述出水槽内竖直的设有水位调节板，所述水位调节板将出水槽分成上部相通的进水区和出水区，所述出水管包括第一出水管和第二出水管，所述第一出水管的一端连通所述泡沫分离塔的底部，另一端连通进水区，所述第二出水管的一端连通出水区，另一端排出泡沫分离后的液体。

进一步，所述水位调节板的高度低于所述出水槽的高度，且水位调节板的高度可调。

采用上述进一步方案的有益效果是泡沫分离塔可以通过出水槽和水位调节板控制泡沫分离塔内的液面高度，出水槽的结构类似水位调节堰，泡沫分离塔内的分离后的液体从其下部进入出水槽内，在水位调节板的调控下，排出液体，出水槽内液面高度与泡沫分离塔内的液面高度相等，并由水位调节板的高度控制。出水槽优选设置在泡沫分离塔的侧壁上，一体化结构，节约成本和占用面积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、泡沫分离塔,11、进水管，12、曝气管，13、球形填料，14、出水管，15、泡沫管，16、放空管，17、出水槽，18、水位调节板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型涉及一种垃圾渗滤液泡沫分离装置，包括泡沫分离塔1，所述泡沫分离塔1的顶部连通有泡沫管15和进水管11，所述泡沫分离塔1内的中下部填充有球形填料13，所述泡沫分离塔1的底部连接有曝气管12和出水管14。本专利主要通过鼓风曝气、球形填料13切割气泡等技术，进行预处理降低垃圾渗滤液中的泡沫，也能降低垃圾渗滤液中的部分COD，从而为后续生化处理创造一个好的条件。

所述泡沫分离塔1为密封的柱形罐体结构。优选的，所述泡沫分离塔呈圆柱形。泡沫分离塔1内涉及到液体和气体的混合发泡，因此，优选是密封的，可以采用通常的柱形罐体结构，可以适用于大型污水处理工艺，而从而容积及占地面积上考虑，优选是圆柱形，占地面积小，节约空间，且容积大，处理量大。

所述进水管11的一端连接垃圾渗滤液收集池，所述进水管11的另一端伸入所述泡沫分离塔1内的顶部，所述进水管11伸入所述泡沫分离塔1内的部分上均匀设有多个喷头。优选的，多个所述喷头均匀设置在所述进水管11伸入所述泡沫分离塔1内的部分的下表面。垃圾渗滤液从进水管11进入泡沫分离塔1，进水管11伸入泡沫分离塔1内的部分类似于布水管，从上至下进行布水，通过进水管11上的多个喷头分散喷出，优选的，多个喷头均匀分布在进水管11上，可将垃圾渗滤液平均的分散在泡沫分离塔1，提高泡沫分离的效率。

所述球形填料13的直径为0.5-1.5mm。在泡沫分离塔1内的中下部，曝气管12上方设计装有约1m左右的球形填料13，目的是把鼓风产生的气泡切割更小的粒径，有助于提高泡沫分离效果。

所述曝气管12的一端连接鼓风系统，所述曝气管12的另一端伸入所述泡沫分离塔1内的底部，所述曝气管12伸入所述泡沫分离塔1内的部分上均匀设有多个曝气头或穿孔。优选的，多个所述曝气头或穿孔均匀设置在所述曝气管12伸入所述泡沫分离塔1内的部分的上表面。泡沫分离具体的方式，是通过曝气并配合球形填料13来实现的，气体从下部的曝气管12进入，曝气管12上可以均匀设置多个曝气头或穿孔，气体向上通过中部的球形填料13，垃圾渗滤液向下与气体混合，在上部形成泡沫。曝气可以采用穿孔曝气的方式，也可以采用曝气头曝气。

所述泡沫分离塔1的底部还连接有带控制阀门的放空管16。在需要进行清洗、检修或碰到突发事件时，可以利用放空管16，将泡沫分离塔1内的液体全部放掉，进行相应的处理。

所述进水管11和所述曝气管12上均设有控制阀门。通过相应管道上的控制阀门可以控制进水量和曝气量，控制曝气过程气水比控制在10-20:1。

所述泡沫管15的一端连接所述泡沫分离塔1的顶部，另一端排出泡沫分离后的泡沫。在曝气的作用下，垃圾渗滤液中的易发泡物质变成泡沫向上移动，最后从泡沫分离塔1顶部泡沫管15中排出，此过程产生的泡沫容易变成液体，变成液体后的量占垃圾渗滤液进水总量的1/10-1/20。

所述出水管14的一端连接所述泡沫分离塔1的底部，另一端排出泡沫分离后的液体。优选的，在所述泡沫分离塔1的外侧壁上设置有出水槽17，所述出水槽17内竖直的设有水位调节板18，所述水位调节板18将出水槽17分成上部相通的进水区和出水区，所述出水管14包括第一出水管和第二出水管，所述第一出水管的一端连通所述泡沫分离塔1的底部，另一端连通进水区，所述第二出水管的一端连通出水区，另一端排出泡沫分离后的液体。进一步优选的，所述水位调节板18的高度低于所述出水槽17的高度，且水位调节板18的高度可调。泡沫分离塔1可以通过出水槽17和水位调节板18控制泡沫分离塔1内的液面高度，出水槽17的结构类似水位调节堰，泡沫分离塔1内的分离后的液体从其下部进入出水槽17内，在水位调节板18的调控下，排出液体，出水槽17内液面高度与泡沫分离塔1内的液面高度相等，并由水位调节板18的高度控制。出水槽17优选设置在泡沫分离塔1的侧壁上，一体化结构，节约成本和占用面积。

本实用新型的具体处理步骤如下：

(1)垃圾渗滤液经过水泵输送至进水管11，经过进水管11进入泡沫分离塔1，垃圾渗滤液从上往下流；

(2)空气经过曝气管12进入泡沫分离塔1，从下往上与垃圾渗滤液错流交汇；

(3)泡沫分离塔1中下部装有直径为1m左右的球形填料13，能够把气泡进行进一步分割为微小气泡；

(4)垃圾渗滤液从上部往下流，进入出水管14，出水管14连接泡沫分离塔1上部的出水槽17，出水槽17通过水位调节板18设置可以调节高度的出水堰，可以控制泡沫分离塔1中水位高度；

(5)垃圾渗滤液经过曝气产生的泡沫从泡沫分离塔1顶部的泡沫管15排出；

(6)垃圾渗滤液从出水槽17连接的出水管14流出，进行下一步处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液泡沫分离装置，其特征在于，包括泡沫分离塔(1)，所述泡沫分离塔(1)的顶部连通有泡沫管(15)和进水管(11)，所述泡沫分离塔(1)内的中下部填充有球形填料(13)，所述泡沫分离塔(1)的底部连接有曝气管(12)和出水管(14)。

2.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液泡沫分离装置，其特征在于，所述进水管(11)的一端连接垃圾渗滤液收集池，所述进水管(11)的另一端伸入所述泡沫分离塔(1)内的顶部，所述进水管(11)伸入所述泡沫分离塔(1)内的部分上均匀设有多个喷头。

3.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液泡沫分离装置，其特征在于，所述球形填料(13)的直径为0.5-1.5mm。

4.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液泡沫分离装置，其特征在于，所述曝气管(12)的一端连接鼓风系统，所述曝气管(12)的另一端伸入所述泡沫分离塔(1)内的底部，所述曝气管(12)伸入所述泡沫分离塔(1)内的部分上均匀设有多个曝气头或穿孔。

5.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液泡沫分离装置，其特征在于，所述泡沫分离塔(1)的底部还连接有带控制阀门的放空管(16)。

6.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液泡沫分离装置，其特征在于，所述进水管(11)和所述曝气管(12)上均设有控制阀门。

7.根据权利要求1至6任一项所述一种垃圾渗滤液泡沫分离装置，其特征在于，所述泡沫管(15)的一端连接所述泡沫分离塔(1)的顶部，另一端排出泡沫分离后的泡沫。

8.根据权利要求1至6任一项所述一种垃圾渗滤液泡沫分离装置，其特征在于，所述出水管(14)的一端连接所述泡沫分离塔(1)的底部，另一端排出泡沫分离后的液体。

9.根据权利要求8所述一种垃圾渗滤液泡沫分离装置，其特征在于，在所述泡沫分离塔(1)的外侧壁上设置有出水槽(17)，所述出水槽(17)内竖直的设有水位调节板(18)，所述水位调节板(18)将出水槽(17)分成上部相通的进水区和出水区，所述出水管(14)包括第一出水管和第二出水管，所述第一出水管的一端连通所述泡沫分离塔(1)的底部，另一端连通进水区，所述第二出水管的一端连通出水区，另一端排出泡沫分离后的液体。

10.根据权利要求9所述一种垃圾渗滤液泡沫分离装置，其特征在于，所述水位调节板(18)的高度低于所述出水槽(17)的高度，且水位调节板(18)的高度可调。