CN206106461U - 一种圆环形金属橡胶件的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆环形金属橡胶件的冲压模具，其特征在于：包括垫块、下模座、外套、冲头、冲头固定板、横杆、芯轴，脱模用支撑板、顶杆，所述脱模用支撑板固定装置在下模座上，所述外套下端通过止口与脱模用支撑板相配合固定，对金属橡胶毛坯件进行冲压成型时，所述金属橡胶毛坯件套装于芯轴上，所金属橡胶毛坯件下端设置有垫块，且所述垫块夹设于外套和芯轴之间，所述垫块下端放置于顶杆上，所述顶杆设置于脱模用支撑板的内腔中，所述顶杆的把手穿设于下模座。本实用新型的模具，不仅圆环形金属橡胶件成型简单，且保证了成型的质量，更重要的是脱模容易，避免了脱模用力不均对金属橡胶件造成的挤压变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种圆环形金属橡胶件的冲压模具，属于机械模具技术领域。
背景技术
金属橡胶件的制备是将一定质量的、拉伸开的、螺旋状态的金属丝有序地排放在冲压或碾压模具中，然后用冷冲压的方法成型。其内部结构是金属丝相互交错勾联形成类似橡胶高分子材料的空间网状结构。在外力作用下，金属橡胶件将克服金属丝之间的干摩擦阻尼而产生变形，外力消失后，在自身弹性力的作用下，恢复原状。
它的原材料是金属丝，既具有所选金属固有的特性，又具有像橡胶一样的弹性，故而在工程中具有极其广阔的应用前景，比如采用耐高温的金属橡胶减振垫后，可使发动机等管道振动事故大为减少；采用金属橡胶隔振器后，可以减少航天器太阳能帆板的振动，显着提高对地侦察卫星及无人机拍照分辨率和清晰度；具有多孔隙毛细作用MR制造的各类性能优良的热管和常规热管相比具有可弯曲变形以适应结构形状的特点，特别适合于飞行器的应用。现有的金属橡胶件成型工艺总存在成型困难或者成型后脱模困难的情况，尤其抑制了金属橡胶产品在航空领域的应用。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种圆环形金属橡胶件的冲压模具，使用本实用新型的模具，不仅圆环形金属橡胶件成型简单，且保证了成型的质量，更重要的是脱模容易。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种圆环形金属橡胶件的冲压模具，其特征在于：包括垫块、下模座、外套、冲头、冲头固定板、横杆、芯轴，脱模用支撑板、顶杆，所述脱模用支撑板固定装置在下模座上，所述外套下端通过止口与脱模用支撑板相配合固定，对金属橡胶毛坯件进行冲压成型时，所述金属橡胶毛坯件套装于芯轴上，所金属橡胶毛坯件下端设置有垫块，且所述垫块夹设于外套和芯轴之间，所述垫块下端放置于顶杆上，所述顶杆设置于脱模用支撑板的内腔中，所述顶杆的把手穿设于下模座，冲头对应设置于金属橡胶毛坯件正上方，所述冲头固定在冲头固定板上，所述芯轴上固定设置有一横杆，所述横杆与冲头固定连接。
前述的一种圆环形金属橡胶件的冲压模具，其特征在于：所述冲头为设有一横梁的带通孔圆柱，所述横梁上开设有一第一螺孔，所述横杆上亦开设有一第二螺孔，所述冲头和芯轴通过所述第一螺孔和第二螺孔以及螺栓连接在一起。
前述的一种圆环形金属橡胶件的冲压模具，其特征在于：所述顶杆上端为圆环形。
前述的一种圆环形金属橡胶件的冲压模具，其特征在于：所述垫块与外套之间的间隙小于金属橡胶毛坯件的金属丝直径，所述垫块与芯轴之间的间隙小于金属橡胶毛坯件的金属丝直径。
本实用新型所达到的有益效果： 本实用新型的模具，不仅圆环形金属橡胶件成型简单，且保证了成型的质量，更重要的是脱模容易，避免了脱模用力不均对金属橡胶件造成的挤压变形。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中附图标记的含义：1、脱模用支撑板，2、垫块，3、外套，4、冲头，5、冲头固定板，6、横杆，7、芯轴，8、金属橡胶毛坯件，9、下模座，10、顶杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
参加图1，本实用新型的冲压模具，包括垫块2、下模座9、外套3、冲头4、冲头固定板5、横杆6、芯轴7，脱模用支撑板1、顶杆10，脱模用支撑板1固定装置在下模座9上，外套3下端通过止口与脱模用支撑板1相配合固定，对金属橡胶毛坯件8进行冲压成型时，金属橡胶毛坯件8套装于芯轴7上，所金属橡胶毛坯件8下端设置有垫块2，且垫块2夹设于外3套和芯轴7之间，垫块2下端放置于顶杆10上，顶杆10设置于脱模用支撑板1的内腔中，顶杆10的把手穿设于下模座9，冲头4对应设置于金属橡胶毛坯件8正上方，冲头4固定在冲头固定板5上，芯轴7上固定设置有一横杆6，横杆6与冲头4固定连接。
进一步地，冲头4为设有一横梁的带通孔圆柱，横梁上开设有一第一螺孔，横杆上亦开设有一第二螺孔，冲头4和芯轴7通过第一螺孔和第二螺孔以及螺栓连接在一起，这样芯轴7被固定于冲头上，避免芯轴7因自重与套装在其上的金属橡胶毛坯件8发生脱离。
优选地，顶杆10上端为圆环形，圆环形的顶杆可以有效地将成型后的金属橡胶毛坯件8拖出，同时环状结构省料而重量轻，降低退出强度。
再进一步地，垫块与外套3之间的间隙小于金属橡胶毛坯件8的金属丝直径，垫块2与芯轴7之间的间隙小于金属橡胶毛坯件8的金属丝直径，这样的设置是防止金属丝进入间隙中，导致冲压成型失败。
冲压成型过程为：首先，将金属橡胶毛坯件8套装在芯轴7上，然后启动机器，使冲头向下运行冲击金属橡胶毛坯件8，如此冲头4循环冲压后得到成型的金属橡胶毛坯件8，停止冲头4冲压，推动顶杆10将成型后的金属橡胶件顶出。
本实用新型以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种圆环形金属橡胶件的冲压模具，其特征在于：包括垫块、下模座、外套、冲头、冲头固定板、横杆、芯轴，脱模用支撑板、顶杆，所述脱模用支撑板固定装置在下模座上，所述外套下端通过止口与脱模用支撑板相配合固定，对金属橡胶毛坯件进行冲压成型时，所述金属橡胶毛坯件套装于芯轴上，所金属橡胶毛坯件下端设置有垫块，且所述垫块夹设于外套和芯轴之间，所述垫块下端放置于顶杆上，所述顶杆设置于脱模用支撑板的内腔中，所述顶杆的把手穿设于下模座，冲头对应设置于金属橡胶毛坯件正上方，所述冲头固定在冲头固定板上，所述芯轴上固定设置有一横杆，所述横杆与冲头固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆环形金属橡胶件的冲压模具，其特征在于：所述冲头为设有一横梁的带通孔圆柱，所述横梁上开设有一第一螺孔，所述横杆上亦开设有一第二螺孔，所述冲头和芯轴通过所述第一螺孔和第二螺孔以及螺栓连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种圆环形金属橡胶件的冲压模具，其特征在于：所述顶杆上端为圆环形。
4.根据权利要求1所述的一种圆环形金属橡胶件的冲压模具，其特征在于：所述垫块与外套之间的间隙小于金属橡胶毛坯件的金属丝直径，所述垫块与芯轴之间的间隙小于金属橡胶毛坯件的金属丝直径。
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