CN206105532U - 一种钢板打磨装置 - Google Patents
一种钢板打磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206105532U CN206105532U CN201621122528.7U CN201621122528U CN206105532U CN 206105532 U CN206105532 U CN 206105532U CN 201621122528 U CN201621122528 U CN 201621122528U CN 206105532 U CN206105532 U CN 206105532U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polishing
- drive shaft
- plate
- cylinder
- emery wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢板打磨装置，左升降气缸固定安装在底板上的左侧，右升降气缸固定安装在底板上的右侧，左气缸轴安装在左升降气缸内，右气缸轴安装在右升降气缸内，左支撑板固定在左气缸轴的顶端，右支撑板固定在右气缸轴的顶端，风扇罩筒安装在左支撑板和右支撑板之间，左打磨驱动轴通过轴承安装左支撑板上，右打磨驱动轴通过轴承安装在右支撑板上，所述的左打磨驱动电机安装在左打磨驱动轴的底端，右打磨驱动电机安装在右打磨驱动轴的底端，左钢板固定电磁铁芯通过左连接柱固定在左侧板的顶端，右钢板固定电磁铁芯通过右连接柱固定在右侧板的顶端。本实用新型设计科学合理，结构组成简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢板打磨装置，属于打磨装置技术领域。
背景技术
钢板是使用最为广泛的板材之一，钢板在使用时，大部分情况下需要对钢板的表面进行打磨，将表面的污染物打磨干净，然后进行下一步工序加工，目前，对钢板的发打磨主要采用砂轮进行打磨，现有的打磨装置往往采用单砂轮打磨，需要不断移动钢板的位置，已达到完全打磨的目的，其作业效率低，打磨不均匀。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢板打磨装置，采用间打磨砂轮安装在砂轮驱动轴的顶端，左砂轮驱动轴安装在左打磨驱动轴的顶端，右砂轮驱动轴安装在右打磨驱动轴的顶端的设计，能够同时利用三个砂轮对钢板进行打磨，打磨效率高，打磨均匀，其设计科学合理，结构简单，使用方便。
本实用新型的一种钢板打磨装置，它包含：底板、左侧板、右侧板、升降液压缸、液压活塞、升降液压缸轴、载板、中间打磨电机、中间驱动轴、风扇驱动轴、中间打磨砂轮、风扇罩筒、左升降气缸、右升降气缸、左气缸轴、右气缸轴、左支撑板、右支撑板、左打磨驱动轴、右打磨驱动轴、左打磨驱动电机、右打磨驱动电机、左打磨砂轮、右打磨砂轮、中间打磨砂轮、轴承、风扇叶片、支撑柱、左连接柱、左钢板固定电磁铁芯、右连接柱、右钢板固定电磁铁芯、电磁线圈、钢板，所述的左侧板焊接在底板的左端，右侧板焊接在底板的右端，所述的升降液压缸安装在底板上的中央，液压活塞安装在升降液压缸内，升降液压缸轴安装在液压活塞上，所述的载板固定在升降液压缸轴的顶端，中间打磨电机固定在载板上，中间驱动轴安装在中间打磨电机内，风扇驱动轴安装在中间驱动轴的顶端，砂轮驱动轴安装在风扇驱动轴的顶端，所述的左升降气缸固定安装在底板上的左侧，右升降气缸固定安装在底板上的右侧，左气缸轴安装在左升降气缸内，右气缸轴安装在右升降气缸内，所述的左支撑板固定在左气缸轴的顶端，右支撑板固定在右气缸轴的顶端，所述的风扇罩筒安装在左支撑板和右支撑板之间，左打磨驱动轴通过轴承安装左支撑板上，右打磨驱动轴通过轴承安装在右支撑板上，所述的左打磨驱动电机安装在左打磨驱动轴的底端，右打磨驱动电机安装在右打磨驱动轴的底端，所述的左钢板固定电磁铁芯通过左连接柱固定在左侧板的顶端，右钢板固定电磁铁芯通过右连接柱固定在右侧板的顶端。
进一步，所述的中间打磨砂轮安装在砂轮驱动轴的顶端，左砂轮驱动轴安装在左打磨驱动轴的顶端，右砂轮驱动轴安装在右打磨驱动轴的顶端，所述的电磁线圈缠绕在左钢板固定电磁铁芯和右钢板固定电磁铁芯上，所述的风扇叶片固定安装在风扇驱动轴上，所述的支撑柱焊接在底板的底部。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用间打磨砂轮安装在砂轮驱动轴的顶端，左砂轮驱动轴安装在左打磨驱动轴的顶端，右砂轮驱动轴安装在右打磨驱动轴的顶端的设计，能够同时利用三个砂轮对钢板进行打磨，打磨效率高，打磨均匀，其设计科学合理，结构简单，使用方便。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构图。
图中：1-底板；2-左侧板；3-右侧板；4-升降液压缸；5-液压活塞；6-升降液压缸轴；7-载板；8-中间打磨电机；9-中间驱动轴；10-风扇驱动轴；11-砂轮驱动轴；12-风扇罩筒；13-左升降气缸；14-右升降气缸；15-左气缸轴；16-右气缸轴；17-左支撑板；18-右支撑板；19-左打磨驱动轴；20-右打磨驱动轴；21-左打磨驱动电机；22-右打磨驱动电机；23-左打磨砂轮；24-右打磨砂轮；25-中间打磨砂轮；26-轴承；27-风扇叶片；28-支撑柱；29-左连接柱；30-左钢板固定电磁铁芯；31-右连接柱；31-右钢板固定电磁铁芯；33-电磁线圈；34-钢板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示，一种钢板打磨装置，它包含：底板1、左侧板2、右侧板3、升降液压缸4、液压活塞5、升降液压缸轴6、载板7、中间打磨电机8、中间驱动轴9、风扇驱动轴10、砂轮驱动轴11、风扇罩筒12、左升降气缸13、右升降气缸14、左气缸轴15、右气缸轴16、左支撑板17、右支撑板18、左打磨驱动轴19、右打磨驱动轴20、左打磨驱动电机21、右打磨驱动电机22、左打磨砂轮23、右打磨砂轮24、中间打磨砂轮25、轴承26、风扇叶片27、支撑柱28、左连接柱29、左钢板固定电磁铁芯30、右连接柱31、右钢板固定电磁铁芯32、电磁线圈33、钢板34，所述的左侧板2焊接在底板1的左端，右侧板3焊接在底板1的右端，所述的升降液压缸4安装在底板1上的中央，液压活塞5安装在升降液压缸4内，升降液压缸轴6安装在液压活塞5上，所述的载板7固定安装在升降液压缸轴6的顶端，中间打磨电机8固定在载板7上，所述的中间驱动轴9安装在中间打磨电机8内，风扇驱动轴10固定安装在中间驱动轴9的顶端，砂轮驱动轴11安装在风扇驱动轴10的顶端，所述的左升降气缸13固定在底板1上的左侧，右升降气缸14固定在底板1上的右侧，所述的左气缸轴15安装在左升降气缸13内，右气缸轴16安装在右升降气缸14内，所述的左支撑板17固定安装在左气缸轴15的顶端，右支撑板18固定安装在右气缸轴16的顶端，所述的风扇罩筒12固定安装在左支撑板17和右支撑板18之间，所述的左打磨驱动轴19通过轴承26安装在左支撑板17上，右打磨驱动轴20通过轴承26安装在右支撑板18上，所述的左打磨驱动电机21安装在左打磨驱动轴19的底端，右打磨驱动电机22安装在右打磨驱动轴20的底端，所述的左钢板固定电磁铁芯30通过左连接柱31固定在左侧板2的顶端，右钢板固定电磁铁芯32通过右连接柱33固定在右侧板3的顶端。
具体地，所述的中间打磨砂轮25安装在砂轮驱动轴11的顶端，左打磨砂轮24安装在左打磨驱动轴19的顶端，右打磨砂轮25安装在右打磨驱动轴20的顶端，所述的电磁线圈33缠绕在左钢板固定电磁铁芯30和右钢板固定电磁铁芯32上，所述的风扇叶片27固定安装在风扇驱动轴10上，所述的支撑柱28焊接在底板1的底部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种钢板打磨装置，其特征在于：它包含：底板、左侧板、右侧板、升降液压缸、液压活塞、升降液压缸轴、载板、中间打磨电机、中间驱动轴、风扇驱动轴、中间打磨砂轮、风扇罩筒、左升降气缸、右升降气缸、左气缸轴、右气缸轴、左支撑板、右支撑板、左打磨驱动轴、右打磨驱动轴、左打磨驱动电机、右打磨驱动电机、左打磨砂轮、右打磨砂轮、中间打磨砂轮、轴承、风扇叶片、支撑柱、左连接柱、左钢板固定电磁铁芯、右连接柱、右钢板固定电磁铁芯、电磁线圈、钢板，所述的左侧板焊接在底板的左端，右侧板焊接在底板的右端，所述的升降液压缸安装在底板上的中央，液压活塞安装在升降液压缸内，升降液压缸轴安装在液压活塞上，所述的载板固定在升降液压缸轴的顶端，中间打磨电机固定在载板上，中间驱动轴安装在中间打磨电机内，风扇驱动轴安装在中间驱动轴的顶端，砂轮驱动轴安装在风扇驱动轴的顶端，所述的左升降气缸固定安装在底板上的左侧，右升降气缸固定安装在底板上的右侧，左气缸轴安装在左升降气缸内，右气缸轴安装在右升降气缸内，所述的左支撑板固定在左气缸轴的顶端，右支撑板固定在右气缸轴的顶端，所述的风扇罩筒安装在左支撑板和右支撑板之间，左打磨驱动轴通过轴承安装左支撑板上，右打磨驱动轴通过轴承安装在右支撑板上，所述的左打磨驱动电机安装在左打磨驱动轴的底端，右打磨驱动电机安装在右打磨驱动轴的底端，所述的左钢板固定电磁铁芯通过左连接柱固定在左侧板的顶端，右钢板固定电磁铁芯通过右连接柱固定在右侧板的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种钢板打磨装置，其特征在于：所述的中间打磨砂轮安装在砂轮驱动轴的顶端，左砂轮驱动轴安装在左打磨驱动轴的顶端，右砂轮驱动轴安装在右打磨驱动轴的顶端，所述的电磁线圈缠绕在左钢板固定电磁铁芯和右钢板固定电磁铁芯上，所述的风扇叶片固定安装在风扇驱动轴上，所述的支撑柱焊接在底板的底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621122528.7U CN206105532U (zh) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | 一种钢板打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621122528.7U CN206105532U (zh) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | 一种钢板打磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206105532U true CN206105532U (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58529402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621122528.7U Expired - Fee Related CN206105532U (zh) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | 一种钢板打磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206105532U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107225487A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-10-03 | 安徽机电职业技术学院 | 一种机械加工用能够牢固固定钢板的打磨机械 |
| CN108032151A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-15 | 宁波江北清锐汽车零部件有限公司 | 可调节式轴承打磨装置 |
| CN109648147A (zh) * | 2017-10-12 | 2019-04-19 | 天津市易泰柯自动控制设备有限公司 | 一种电磁升降式五金件精密切割装置 |
-
2016
- 2016-10-14 CN CN201621122528.7U patent/CN206105532U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107225487A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-10-03 | 安徽机电职业技术学院 | 一种机械加工用能够牢固固定钢板的打磨机械 |
| CN109648147A (zh) * | 2017-10-12 | 2019-04-19 | 天津市易泰柯自动控制设备有限公司 | 一种电磁升降式五金件精密切割装置 |
| CN108032151A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-15 | 宁波江北清锐汽车零部件有限公司 | 可调节式轴承打磨装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206105532U (zh) | 一种钢板打磨装置 | |
| CN204603983U (zh) | 一种磨双面圆刀的磨刀机 | |
| CN208084004U (zh) | 一种节能石材幕墙的生产设备 | |
| CN206139298U (zh) | 一种高效研磨装置 | |
| CN107309750A (zh) | 一种钢板加工专用的打磨机械 | |
| CN207757350U (zh) | 一种数控多用滚刀磨床 | |
| CN216179124U (zh) | 一种新型制动盘磨加工装置 | |
| CN202021545U (zh) | 一种陶瓷制品抛光装置 | |
| CN201824211U (zh) | 新型晶砣倒角机 | |
| CN204019276U (zh) | 一种铝片表面打磨机 | |
| CN107471053A (zh) | 一种钢材加工用打磨装置 | |
| CN205009043U (zh) | 一种带有工件回转支撑装置的抛光机 | |
| CN207757354U (zh) | 一种泥浆泵的泵轴打磨装置 | |
| CN103419103A (zh) | 一种移动砂轮打磨机 | |
| CN207616339U (zh) | 一种零件加工的打磨装置 | |
| CN206527635U (zh) | 一种高效磨床机 | |
| CN202952153U (zh) | 八角研磨滚筒机构 | |
| CN201931354U (zh) | 一种金刚滚轮修整器 | |
| CN205765575U (zh) | 一种旋切用金刚石磨轮驱动机构 | |
| CN105364682B (zh) | 钢制成品表面磨屑装置 | |
| CN103692355A (zh) | 一种除尘电动砂轮机 | |
| CN221048004U (zh) | 一种金属管材内壁打磨机 | |
| CN206123388U (zh) | 一种塑胶打磨机 | |
| CN213053963U (zh) | 柱状工件打磨设备 | |
| CN203380778U (zh) | 一种槽楔磨头机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170419 Termination date: 20171014 |