CN206105469U - 一种具有双夹槽的液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹具，更具体的说是一种具有双夹槽的液压夹具，装置中设置有两个夹槽，并且装置中工作板的高度可以调节。所述的底板上设置有四个耳板，底板的上端设置有两个套座，工作板的下端连接有两个套杆，工作板通过套杆安装在套座上，底板和工作板之间连接有液压缸I，工作板上连接有主夹板I，主夹板I上设置有导向板槽，主夹板I上端设置有副夹板I，工作板上设置有梯形滑道，主夹板II安装在梯形滑道上，导向板连接在主夹板II上，导向板安装在导向板槽内，主夹板II的上端设置有副夹板II，副夹板II与副夹板I相对应，主夹板II和液压缸座之间连接有液压缸II。

Description

一种具有双夹槽的液压夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，更具体的说是一种具有双夹槽的液压夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，传统的夹具只有一个夹慒，为了对传统额夹具进行改进，设计出一种具有双夹槽的液压夹具。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有双夹槽的液压夹具，装置中设置有两个夹槽，并且装置中工作板的高度可以调节。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种夹具，更具体的说是一种具有双夹槽的液压夹具，包括底板、耳板、螺钉孔、液压缸I、套座、套杆、主夹板I、导向板槽、弧形槽I、弧形槽II、副夹板I、导向板、弧形槽III、副夹板II、弧形槽IV、主夹板II、液压缸II、液压缸座、梯形滑道和工作板，装置中设置有两个夹槽，并且装置中工作板的高度可以调节。

所述的底板上设置有四个耳板，耳板均匀分布在底板上，耳板上设置有螺钉孔，底板的上端设置有两个套座，工作板的下端通过焊接的方式连接有两个套杆，套杆与套座相对应，工作板通过套杆安装在套座上，工作板通过套杆在套座上滑动，底板和工作板之间连接有液压缸I，液压缸I位于底板的几何中心处，工作板上固定连接有主夹板I，主夹板I上设置有导向板槽，主夹板I上设置有弧形槽I，主夹板I上端设置有副夹板I，副夹板I上设置有弧形槽II，工作板上设置有梯形滑道，主夹板II安装在梯形滑道上，主夹板I与主夹板II相对应，主夹板II上设置有弧形槽IV，导向板连接在主夹板II上，导向板与导向板槽相对应，导向板安装在导向板槽内，主夹板II的上端设置有副夹板II，副夹板II与副夹板I相对应，副夹板II上设置有弧形槽III，液压缸座固定连接在工作板上，主夹板II和液压缸座之间连接有液压缸II。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有双夹槽的液压夹具所述的主夹板I和主夹板II垂直于工作板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有双夹槽的液压夹具所述的底板和工作板平行。

本实用新型一种具有双夹槽的液压夹具的有益效果为：

本实用新型一种具有双夹槽的液压夹具，装置中设置有两个夹槽，并且装置中工作板的高度可以调节。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种具有双夹槽的液压夹具的结构示意图。

图中：底板1；耳板2；螺钉孔3；液压缸I 4；套座5；套杆6；主夹板I 7；导向板槽8；弧形槽I 9；弧形槽II 10；副夹板I 11；导向板12；弧形槽III13；副夹板II 14；弧形槽IV 15；主夹板II 16；液压缸II 17；液压缸座18；梯形滑道19；工作板20。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及一种夹具，更具体的说是一种具有双夹槽的液压夹具，包括底板1、耳板2、螺钉孔3、液压缸I 4、套座5、套杆6、主夹板I 7、导向板槽8、弧形槽I 9、弧形槽II 10、副夹板I 11、导向板12、弧形槽III13、副夹板II 14、弧形槽IV 15、主夹板II 16、液压缸II 17、液压缸座18、梯形滑道19和工作板20，装置中设置有两个夹槽，并且装置中工作板的高度可以调节。

所述的底板1上设置有四个耳板2，耳板2均匀分布在底板1上，耳板2上设置有螺钉孔3，底板1的上端设置有两个套座5，工作板20的下端通过焊接的方式连接有两个套杆6，套杆6与套座5相对应，工作板20通过套杆6安装在套座5上，工作板20通过套杆6在套座5上滑动，底板1和工作板20之间连接有液压缸I 4，液压缸I 4位于底板1的几何中心处，工作板20上固定连接有主夹板I 7，主夹板I 7上设置有导向板槽8，主夹板I 7上设置有弧形槽I 9，主夹板I 7上端设置有副夹板I 11，副夹板I 11上设置有弧形槽II 10，工作板20上设置有梯形滑道19，主夹板II 16安装在梯形滑道19上，主夹板I 7与主夹板II 16相对应，主夹板II 16上设置有弧形槽IV 15，导向板12连接在主夹板II 16上，导向板12与导向板槽8相对应，导向板12安装在导向板槽8内，主夹板II 16的上端设置有副夹板II 14，副夹板II 14与副夹板I 11相对应，副夹板II 14上设置有弧形槽III13，液压缸座18固定连接在工作板20上，主夹板II 16和液压缸座18之间连接有液压缸II 17。耳板2中的螺钉孔3用于插入螺钉将装置固定，液压缸I 4的伸长和缩短用于调节工作板20的高度，主夹板II 16上的导向板12能使主夹板II 16在移动时更加稳定，液压缸II 17伸长时推动副夹板II 14和主夹板II16在梯形滑道19上滑动，既可以在主夹板I 7和主夹板II 16之间放入工件，主夹板II 16向主夹板I 7方向移动将工件夹紧，又可以在副夹板I 11和副夹板II 14之间放入工件，副夹板II 14向副夹板I 11方向移动将工件夹紧。

具体实施方式二：

下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的主夹板I 7和主夹板II 16垂直于工作板20。

具体实施方式三：

下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的底板1和工作板20平行。

本实用新型一种具有双夹槽的液压夹具的工作原理：耳板2中的螺钉孔3用于插入螺钉将装置固定，液压缸I 4的伸长和缩短用于调节工作板20的高度，主夹板II 16上的导向板12能使主夹板II 16在移动时更加稳定，液压缸II 17伸长时推动副夹板II 14和主夹板II 16在梯形滑道19上滑动，既可以在主夹板I 7和主夹板II 16之间放入工件，主夹板II16向主夹板I 7方向移动将工件夹紧，又可以在副夹板I 11和副夹板II 14之间放入工件，副夹板II 14向副夹板I 11方向移动将工件夹紧。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种具有双夹槽的液压夹具，包括底板(1)、耳板(2)、螺钉孔(3)、液压缸I(4)、套座(5)、套杆(6)、主夹板I(7)、导向板槽(8)、弧形槽I(9)、弧形槽II(10)、副夹板I(11)、导向板(12)、弧形槽III(13)、副夹板II(14)、弧形槽IV(15)、主夹板II(16)、液压缸II(17)、液压缸座(18)、梯形滑道(19)和工作板(20)，其特征在于：所述的底板(1)上设置有四个耳板(2)，耳板(2)均匀分布在底板(1)上，耳板(2)上设置有螺钉孔(3)，底板(1)的上端设置有两个套座(5)，工作板(20)的下端通过焊接的方式连接有两个套杆(6)，套杆(6)与套座(5)相对应，工作板(20)通过套杆(6)安装在套座(5)上，工作板(20)通过套杆(6)在套座(5)上滑动，底板(1)和工作板(20)之间连接有液压缸I(4)，液压缸I(4)位于底板1的几何中心处，工作板(20)上固定连接有主夹板I(7)，主夹板I(7)上设置有导向板槽(8)，主夹板I(7)上设置有弧形槽I(9)，主夹板I(7)上端设置有副夹板I(11)，副夹板I(11)上设置有弧形槽II(10)，工作板(20)上设置有梯形滑道(19)，主夹板II(16)安装在梯形滑道(19)上，主夹板I(7)与主夹板II(16)相对应，主夹板II(16)上设置有弧形槽IV(15)，导向板(12)连接在主夹板II(16)上，导向板(12)与导向板槽(8)相对应，导向板(12)安装在导向板槽(8)内，主夹板II(16)的上端设置有副夹板II(14)，副夹板II(14)与副夹板I(11)相对应，副夹板II(14)上设置有弧形槽III(13)，液压缸座(18)固定连接在工作板(20)上，主夹板II(16)和液压缸座(18)之间连接有液压缸II(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有双夹槽的液压夹具，其特征在于：所述的主夹板I(7)和主夹板II(16)垂直于工作板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种具有双夹槽的液压夹具，其特征在于：所述的底板(1)和工作板(20)平行。