CN206105442U - 一种铣扁夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣扁夹具，包括长方体形的本体；设置于本体的顶面上的若干对卡爪，每对卡爪之间形成工件槽；放置于工件槽内的待铣扁的工件，工件的两端露出于工件槽的外部；分别设置于工件的两端的限位块，限位块抵靠在本体的顶面上以限制工件的转动；穿设于本体内的螺杆，螺杆与卡爪上的螺纹转动连接，螺杆的轴向转动使每对卡爪夹紧或松开工件。本实用新型，不仅结构更简单，使用方便，相比传统铣床使用的分度头定位，采用卡爪和限位块对轴类工件采用双向的三处夹紧，然后进行外圆处的对称铣扁，定位精度高，同时可通过螺杆快速转换工件位置进行多次铣扁，加工时间短，生产效率高，在普通的立式铣床上就能够完成。

Description

一种铣扁夹具

技术领域

本实用新型涉及轴类零件的铣扁，具体涉及一种铣扁夹具。

背景技术

铣扁就是在一个圆柱体上用铣床加工两个相对应的平面，轴类零件的外圆处对称铣扁一般采用分度头或专用工装单独夹紧一个工件，但是这种夹持铣扁的方式的缺陷在于轴类零件外圆上如果有对称扁，加工起来难度较大，而且分度头以及其他专用工装的单件加工时间较长，势必造成在批量生产时的精度差。

综上所述，目前需要一种定位精度高，工作效率高的铣扁夹具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的铣扁夹具工作效率低，定位精度差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种铣扁夹具，包括：

长方体形的本体；

设置于所述本体的顶面上的若干对卡爪，每对所述卡爪之间形成工件槽；

放置于所述工件槽内的待铣扁的工件，所述工件的两端露出于所述工件槽的外部；

分别设置于所述工件的两端的限位块，所述限位块抵靠在所述本体的顶面上以限制所述工件的转动；

穿设于所述本体内的螺杆，所述螺杆与所述卡爪上的螺纹转动连接，所述螺杆的轴向转动使每对所述卡爪夹紧或松开所述工件。

在上述方案中，所述限位块上与所述工件对应连接的一端开设有插孔并形成夹持部，所述工件的两端分别插装于所述夹持部内，所述夹持部的侧壁抵靠在所述卡爪的侧壁上，所述夹持部的周向面向外突出形成限位部，所述限位部的周向面由两个平面和两个弧面间隔连接而成，其中一个所述平面抵靠在所述本体上，所述工件的另一端形成拆卸部。

在上述方案中，两个所述平面的间距小于两个所述弧面之间的间距。

在上述方案中，所述卡爪与所述工件之间垫设有压块，所述压块为长方体形，所述卡爪与所述压块内依次穿设有螺钉并通过所述螺钉固定连接。

在上述方案中，所述本体的相对两侧的顶部分别设有一条导板，所述限位块抵靠在所述导板上。

在上述方案中，所述本体的底部设有底板，所述底板的面积大于所述本体的面积，所述底板与铣床连接固定。

在上述方案中，所述底板和所述本体上依次穿设有定位件并通过所述定位件固定连接。

本实用新型，不仅结构更简单，使用方便，相比传统铣床使用的分度头定位，采用卡爪和限位块对轴类工件采用双向的三处夹紧，然后进行外圆处的对称铣扁，定位精度高，同时可通过螺杆快速转换工件位置进行多次铣扁，加工时间短，生产效率高，在普通的立式铣床上就能够完成。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图；

图4为本实用新型中的限位块的主视图；

图5为图4的侧视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种铣扁夹具，依次包括本体5，卡爪8，限位块10和螺杆14，本体5为长方体结构，本体5的顶面上设有若干对平行的卡爪8，卡爪8通过第一销钉7和第二销钉12与本体5固定连接，每对卡爪8之间形成V形的工件槽11，工件槽11内放置有待铣扁的工件13，工件13的两端露出于工件槽11的外部，工件13的两端分别设置有限位块10，限位块10抵靠在本体5的顶面上以限制当铣扁时工件13的转动和震动，螺杆14穿设于本体5内有，螺杆14与卡爪8上的螺纹转动契合连接，用户通过轴向转动螺杆14从使每对卡爪8夹紧或松开其内部放置的工件13，便于铣扁时工件13的快速拆装和换向。

其中，限位块10上与工件13对应连接的一端开设有插孔并形成夹持部101，工件13的两端分别插装于夹持部101内，夹持部101的侧壁抵靠在卡爪8的侧壁上，夹持部101的周向面向外突出形成限位部102，限位部102的周向面由两个平面和两个弧面间隔连接而成，且两个平面的间距小于两个弧面之间的间距，其中一个平面抵靠在本体5上，工件13的另一端形成拆卸部103，用户手持拆卸部103可以手动拆装限位块10。这样一来，限位块10不仅进一步提高了工件13的定位精度，还从两个方向上有效避免了工件13的晃动。

进一步优选地，卡爪8与工件13之间垫设有压块9，压块9为长方体形，卡爪8与压块9内依次穿设有螺钉15并通过第四螺栓15固定连接。压块9可以有效保护工件槽11的结构不被压坏，起到很好的缓冲作用。本体5的相对两侧的顶部分别设有一条导板16，导板16通过第三螺栓6与本体5连接，使限位块10抵靠在导板16上。防止本体5被限位块10挤压，提高本体5的结构强度。本体5的底部设有底板2，底板2的面积大于本体5的面积，底板2通过第一螺栓1与铣床连接固定，底板2和本体5上依次穿设有定位件3并通过定位件3和第二螺栓4固定连接。底板2可以有效增大本体5底部的承压强度。

本实用新型的铣扁过程如下：将两个工件13的两端依次装入限位块10(图中只画了一个限位块)，再将带有限位块10的两个工件13放入V型的工件槽11中，然后旋转螺杆14将两个工件13同时夹紧。此时开动铣床对工件13铣第一个扁；加工完毕后将带有限位块10的两个工件13沿轴向旋转180度，再旋转螺杆14夹紧，此时开动铣床铣第二个扁；加工完毕后将带有限位块10的两个工件13左右两端调转180度(即对称铣扁)，再旋转螺杆14夹紧，此时开动铣床铣第三个扁；加工完毕后将带有限位块10的两个工件13沿轴向旋转180度，再旋转螺杆14夹紧，此时开动铣床铣第四个扁，以此类推，整个加工过程限位块10始终在工件13上。

本实用新型，不仅结构更简单，使用方便，相比传统铣床使用的分度头定位，采用卡爪和限位块对轴类工件采用双向的三处夹紧，然后进行外圆处的对称铣扁，定位精度高，同时可通过螺杆快速转换工件位置进行多次铣扁，加工时间短，生产效率高，在普通的立式铣床上就能够完成。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铣扁夹具，其特征在于，包括：

长方体形的本体；

设置于所述本体的顶面上的若干对卡爪，每对所述卡爪之间形成工件槽；

放置于所述工件槽内的待铣扁的工件，所述工件的两端露出于所述工件槽的外部；

分别设置于所述工件的两端的限位块，所述限位块抵靠在所述本体的顶面上以限制所述工件的转动；

穿设于所述本体内的螺杆，所述螺杆与所述卡爪上的螺纹转动连接，所述螺杆的轴向转动使每对所述卡爪夹紧或松开所述工件。

2.如权利要求1所述的铣扁夹具，其特征在于，所述限位块上与所述工件对应连接的一端开设有插孔并形成夹持部，所述工件的两端分别插装于所述夹持部内，所述夹持部的侧壁抵靠在所述卡爪的侧壁上，所述夹持部的周向面向外突出形成限位部，所述限位部的周向面由两个平面和两个弧面间隔连接而成，其中一个所述平面抵靠在所述本体上，所述工件的另一端形成拆卸部。

3.如权利要求2所述的铣扁夹具，其特征在于，两个所述平面的间距小于两个所述弧面之间的间距。

4.如权利要求1所述的铣扁夹具，其特征在于，所述卡爪与所述工件之间垫设有压块，所述压块为长方体形，所述卡爪与所述压块内依次穿设有螺钉并通过所述螺钉固定连接。

5.如权利要求1所述的铣扁夹具，其特征在于，所述本体的相对两侧的顶部分别设有一条导板，所述限位块抵靠在所述导板上。

6.如权利要求1所述的铣扁夹具，其特征在于，所述本体的底部设有底板，所述底板的面积大于所述本体的面积，所述底板与铣床连接固定。

7.如权利要求6所述的铣扁夹具，其特征在于，所述底板和所述本体上依次穿设有定位件并通过所述定位件固定连接。