CN206105412U - 一种大型组焊设备封头的开孔定位工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型组焊设备封头的开孔定位工具，设有十字支撑架、四根加强肋、定位尺转动平台、定位尺、定位螺柱、两个定位螺母、封头中心定位线坠和开孔位置定位线坠；定位尺转动平台焊接固定在十字支撑架的十字中心部位的顶面上，使得十字支撑架的定位通孔与定位尺转动平台的定位通孔共轴，定位尺能够绕定位螺柱旋转并能够通过定位螺柱和两个定位螺母锁紧固定在定位尺转动平台上；封头中心定位线坠系挂在定位螺柱的下端，开孔位置定位线坠能够系挂在定位尺底面的任意位置。本实用新型能够采用投影法进行开孔定位，其不受大型组焊设备封头前述工序的误差的影响即不受封头变形的影响，可以显著的提高开孔定位的速度与准确度。

Description

一种大型组焊设备封头的开孔定位工具

技术领域

本实用新型涉及一种大型组焊设备封头的开孔定位工具，用于石油、化工工程中的设备安装。

背景技术

石油、化工工程现场，大型设备因为道路、运输问题往往在现场进行组焊，设备封头为了连接管件还需要在现场进行开孔。封头属压力容器中锅炉部件的一种，通常是在压力容器的两端使用，一般来说，大型压力容器的主要集中在封头上开孔，传统方法在开孔时往往采用计算法计算出开孔中心与封头中心的素线长度后通过测量进行定位，但封头在组焊过程中不可避免的产生变形，并且，封头的形状多为具有椭圆形横截面的拱形罩体，且封头的尺寸高达直径16米以上，因此，采用传统的计算方法会放大封头变形所造成的误差，无法满足对封头开孔定位的高精度要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大型组焊设备封头的开孔定位工具。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种大型组焊设备封头的开孔定位工具，其特征在于：所述的开孔定位工具设有十字支撑架、四根加强肋、定位尺转动平台、定位尺、定位螺柱、两个定位螺母、封头中心定位线坠和开孔位置定位线坠；所述四根加强肋的长度相同并分别位于所述十字支撑架的四个角部，每一根所述加强肋的两端均焊接在所述十字支撑架上，且相邻两根所述加强肋相互垂直设置；所述十字支撑架的十字中心部位、所述定位尺转动平台的顶面和所述定位尺的中间位置均设有定位通孔，所述定位尺转动平台焊接固定在所述十字支撑架的十字中心部位的顶面上，使得所述十字支撑架的定位通孔与所述定位尺转动平台的定位通孔共轴，所述定位尺坐落在所述定位尺转动平台的顶面上，所述定位螺柱贯穿所述三个定位通孔，其中一个所述定位螺母与所述定位螺柱的上端螺纹连接并位于所述定位尺的上方，另一个所述定位螺母与所述定位螺柱的下端螺纹连接并位于所述十字支撑架的下方，使得所述定位尺能够绕所述定位螺柱旋转并能够通过所述定位螺柱和两个定位螺母锁紧固定在所述定位尺转动平台上；所述封头中心定位线坠系挂在所述定位螺柱的下端，所述开孔位置定位线坠能够系挂在所述定位尺底面的任意位置。

为了便于转动定位尺，作为本使用新型的优选实施方式：所述的开孔定位工具还设有圆形导轨、两个滚轮和两套滚轮安装机构；所述圆形导轨焊接固定在所述十字支撑架的顶面上，且所述圆形导轨的圆心位于所述定位螺柱的轴线延长线上，每一个所述滚轮均通过一套所述滚轮安装机构安装在所述定位尺的底面上，且所述两套滚轮安装机构在所述定位尺上的安装位置分别位于所述定位尺的定位通孔两侧，所述两个滚轮均坐落在所述圆形导轨的顶面上，且所述两个滚轮的滚动方向均朝向所述圆形导轨的切线方向。

为了提高开孔定位时定位尺的水平度，以进一步提高开孔定位的精确，作为本使用新型的优选实施方式：所述的定位尺还设有两个安装通孔，该两个安装通孔分别作为所述两套滚轮安装机构在所述定位尺上的安装位置；所述的滚轮安装机构由轮轴、安装架、调节螺柱和两个调节螺母组成，所述滚轮转动安装在所述轮轴上，所述安装架与轮轴焊接固定，所述调节螺柱的下端与所述安装架焊接固定、上端穿过所述定位尺的安装通孔，其中一个所述调节螺母与所述调节螺柱的上端螺纹连接并位于所述定位尺的上方，另一个所述调节螺母与所述调节螺柱的下端螺纹连接并位于所述定位尺的下方，使得调节螺柱能够通过所述两个调节螺母锁紧固定在所述定位尺上。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的圆形导轨由角钢通过煨圆机卷制而成。

为了增强工具的使用便捷性，作为本实用新型的优选实施方式：所述的圆形导轨上标有角度标记。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的十字支撑架由槽钢焊接而成。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的定位尺转动平台为槽口向下的槽钢。

为了增强工具的使用便捷性，作为本实用新型的优选实施方式：所述的定位尺上标有相对于其定位通孔的距离标记。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型设有十字支撑架、四根加强肋、定位尺转动平台、定位尺、定位螺柱、两个定位螺母、封头中心定位线坠和开孔位置定位线坠，利用封头中心定位线坠能够定位封头的中心位置，通过旋转定位尺以及调整开孔位置定位线坠在定位尺上的系挂位置能够将开孔位置定位线坠定位在需要开孔的开孔中心位置，因此，本实用新型的开孔定位工具能够采用投影法进行开孔定位，其不受大型组焊设备封头前述工序的误差的影响即不受封头变形的影响，可以显著的提高开孔定位的速度与准确度。

第二，本实用新型的开孔定位工具的组成构件均可采用石化施工现场常用材料，如角钢和槽钢，无需采购专用的构件，且本实用新型的开孔定位工具能够在石化施工现场搭建，无需运输，因此，本实用新型易于实现，能够适应复杂的现场施工环境，方便的运用在石化作业现场，具有组建、使用方便的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的开孔定位工具的俯视结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图3的C向示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的大型组焊设备封头的开孔定位工具，设有十字支撑架1、四根加强肋2、定位尺转动平台3、定位尺4、定位螺柱5、两个定位螺母6、封头中心定位线坠7和开孔位置定位线坠8；四根加强肋2的长度相同并分别位于十字支撑架1的四个角部，每一根加强肋2的两端均焊接在十字支撑架1上，且相邻两根加强肋2相互垂直设置；十字支撑架1的十字中心部位、定位尺转动平台3的顶面和定位尺4的中间位置均设有定位通孔，定位尺转动平台3焊接固定在十字支撑架1的十字中心部位的顶面上，使得十字支撑架1的定位通孔与定位尺转动平台3的定位通孔共轴，定位尺4坐落在定位尺转动平台3的顶面上，定位螺柱5贯穿三个定位通孔，其中一个定位螺母6与定位螺柱5的上端螺纹连接并位于定位尺4的上方，另一个定位螺母6与定位螺柱5的下端螺纹连接并位于十字支撑架1的下方，使得定位尺4能够绕定位螺柱5旋转并能够通过定位螺柱5和两个定位螺母6锁紧固定在定位尺转动平台3上；封头中心定位线坠7系挂在定位螺柱5的下端，开孔位置定位线坠8能够系挂在定位尺4底面的任意位置。

为了便于转动定位尺4，作为本使用新型的优选实施方式：本实用新型的开孔定位工具还设有圆形导轨9、两个滚轮10和两套滚轮安装机构；圆形导轨9焊接固定在十字支撑架1的顶面上，且圆形导轨9的圆心位于定位螺柱5的轴线延长线上，每一个滚轮10均通过一套滚轮安装机构安装在定位尺4的底面上，且两套滚轮安装机构在定位尺4上的安装位置分别位于定位尺4的定位通孔两侧，两个滚轮10均坐落在圆形导轨9的顶面上，且两个滚轮10的滚动方向均朝向圆形导轨9的切线方向。

为了提高开孔定位时定位尺4的水平度，以进一步提高开孔定位的精确，作为本使用新型的优选实施方式：上述定位尺4还设有两个安装通孔，该两个安装通孔分别作为两套滚轮安装机构在定位尺4上的安装位置；上述滚轮安装机构由轮轴11、安装架12、调节螺柱13和两个调节螺母14组成，滚轮10转动安装在轮轴11上，安装架12与轮轴11焊接固定，调节螺柱13的下端与安装架12焊接固定、上端穿过定位尺4的安装通孔，其中一个调节螺母14与调节螺柱13的上端螺纹连接并位于定位尺4的上方，另一个调节螺母14与调节螺柱13的下端螺纹连接并位于定位尺4的下方，使得调节螺柱13能够通过两个调节螺母14锁紧固定在定位尺4上。

其中，上述十字支撑架1优选由槽钢焊接而成。上述定位尺转动平台3优选为槽口向下的槽钢。上述定位尺4上优选标有相对于其定位通孔的距离标记。上述圆形导轨9优选由角钢通过煨圆机卷制而成；圆形导轨9上优选标有角度标记。

本实用新型的开孔定位工具的使用方法如下：

步骤S1、将十字支撑架1找平后点焊固定在设备封头上，在此过程中，利用定位螺柱5和定位螺母6将封头中心定位线坠7安装到十字支撑架1的定位通孔中，使得封头中心定位线坠7伸入封头预留的中心开孔使其对准封头的中心位置，以确保十字支撑架1的定位通孔对准封头的中心位置，保证定位工具的稳定性；

步骤S2、将四根加强肋2和圆形导轨9安装到十字支撑架1上，安装时注意圆形导轨9与十字支撑架1的同心度；

步骤S3、将定位尺转动平台3和定位尺4通过定位螺柱5和两个定位螺母6安装到十字支撑架1，组装时需要保证定位尺4的水平度；

步骤S4、将两个滚轮10通过两套滚轮安装机构安装到定位尺4上，并且，可以通过两个调节螺母14的调节，来进一步调节定位尺4的水平度；

步骤S5、根据设计图纸，确定出接管中心与封头中心的水平距离及接管中心相对于两根支撑槽钢2之一的角度，并且，将定位尺4转到接管中心的角度，并将开孔位置定位线坠8绑系在定位尺4距离其定位通孔为前述水平距离的位置，从而，开孔位置定位线坠8所指位置即为接管中心位置。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种大型组焊设备封头的开孔定位工具，其特征在于：所述的开孔定位工具设有十字支撑架(1)、四根加强肋(2)、定位尺转动平台(3)、定位尺(4)、定位螺柱(5)、两个定位螺母(6)、封头中心定位线坠(7)和开孔位置定位线坠(8)；所述四根加强肋(2)的长度相同并分别位于所述十字支撑架(1)的四个角部，每一根所述加强肋(2)的两端均焊接在所述十字支撑架(1)上，且相邻两根所述加强肋(2)相互垂直设置；所述十字支撑架(1)的十字中心部位、所述定位尺转动平台(3)的顶面和所述定位尺(4)的中间位置均设有定位通孔，所述定位尺转动平台(3)焊接固定在所述十字支撑架(1)的十字中心部位的顶面上，使得所述十字支撑架(1)的定位通孔与所述定位尺转动平台(3)的定位通孔共轴，所述定位尺(4)坐落在所述定位尺转动平台(3)的顶面上，所述定位螺柱(5)贯穿所述三个定位通孔，其中一个所述定位螺母(6)与所述定位螺柱(5)的上端螺纹连接并位于所述定位尺(4)的上方，另一个所述定位螺母(6)与所述定位螺柱(5)的下端螺纹连接并位于所述十字支撑架(1)的下方，使得所述定位尺(4)能够绕所述定位螺柱(5)旋转并能够通过所述定位螺柱(5)和两个定位螺母(6)锁紧固定在所述定位尺转动平台(3)上；所述封头中心定位线坠(7)系挂在所述定位螺柱(5)的下端，所述开孔位置定位线坠(8)能够系挂在所述定位尺(4)底面的任意位置。

2.根据权利要求1所述的开孔定位工具，其特征在于：所述的开孔定位工具还设有圆形导轨(9)、两个滚轮(10)和两套滚轮安装机构；所述圆形导轨(9)焊接固定在所述十字支撑架(1)的顶面上，且所述圆形导轨(9)的圆心位于所述定位螺柱(5)的轴线延长线上，每一个所述滚轮(10)均通过一套所述滚轮安装机构安装在所述定位尺(4)的底面上，且所述两套滚轮安装机构在所述定位尺(4)上的安装位置分别位于所述定位尺(4)的定位通孔两侧，所述两个滚轮(10)均坐落在所述圆形导轨(9)的顶面上，且所述两个滚轮(10)的滚动方向均朝向所述圆形导轨(9)的切线方向。

3.根据权利要求2所述的开孔定位工具，其特征在于：所述的定位尺(4)还设有两个安装通孔，该两个安装通孔分别作为所述两套滚轮安装机构在所述定位尺(4)上的安装位置；所述的滚轮安装机构由轮轴(11)、安装架(12)、调节螺柱(13)和两个调节螺母(14)组成，所述滚轮(10)转动安装在所述轮轴(11)上，所述安装架(12)与轮轴(11)焊接固定，所述调节螺柱(13)的下端与所述安装架(12)焊接固定、上端穿过所述定位尺(4)的安装通孔，其中一个所述调节螺母(14)与所述调节螺柱(13)的上端螺纹连接并位于所述定位尺(4)的上方，另一个所述调节螺母(14)与所述调节螺柱(13)的下端螺纹连接并位于所述定位尺(4)的下方，使得调节螺柱(13)能够通过所述两个调节螺母(14)锁紧固定在所述定位尺(4)上。

4.根据权利要求2所述的开孔定位工具，其特征在于：所述的圆形导轨(9)由角钢通过煨圆机卷制而成。

5.根据权利要求2所述的开孔定位工具，其特征在于：所述的圆形导轨(9)上标有角度标记。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的开孔定位工具，其特征在于：所述的十字支撑架(1)由槽钢焊接而成。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的开孔定位工具，其特征在于：所述的定位尺转动平台(3)为槽口向下的槽钢。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的开孔定位工具，其特征在于：所述的定位尺(4)上标有相对于其定位通孔的距离标记。