CN206105026U - 曲轴切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了曲轴切边机，包括切刀装置、夹紧装置，夹紧装置包括气缸和多组曲轴夹，每组曲轴夹包含一个移动爪与两个支撑座，多组支撑座呈阶梯高度排列，多组移动爪呈阶梯长度向下延伸，多组支撑座均安装在一基台上，基台具有切料端和固定端，多组支撑座沿着切料端并排设置，固定端设有多个定位支架，所述支撑座上方设有悬架，悬架中设置有气缸，多组移动爪通过一连接块连接于气缸下方，并同时悬吊于支撑座上方，切刀装置包括旋转架和带式刀片，旋转架与一基座铰接。通过该实用新型能够实现多组曲轴同时斜向切割，防止曲轴切割后产生翻边。

Description

曲轴切边机

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工领域，具体涉及曲轴切边机。

背景技术

曲轴是发动机的重要部件，在发动机中具有普遍应用，它能够将活塞的往复直线运动变为自身的圆周运动，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上的其他附件工作。曲轴的应用需要具有一定的长度，所以在加工时需要对曲轴进行切边，传统的切边方法采用的是垂直切断的方式，即把曲轴水平排列，切刀竖直落下而将曲轴多余的部分切掉，这样的方法比较简单，但是在切割过程中，由于是由上至下的方式将曲轴切断，在切割到最后部分时，由于最后连接的部分较薄，曲轴被切掉的部分会因重力作用往下掉，而较薄部分的连接作用力不足以支撑被切掉部分的重量，所以较薄部分处还未被切割，被切断的部分就会因重力往下掉，从而造成较薄部分断裂而产生翻边，需要后续再次加工打磨去除，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种曲轴切边机，以解决曲轴在切边时产生翻边的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：包括切刀装置、夹紧装置，所述夹紧装置包括气缸和多组曲轴夹，所述每组曲轴夹包含一个移动爪与两个支撑座，所述多组曲轴夹的支撑座呈阶梯高度排列，所述每组曲轴夹的移动爪的长度与组内的支撑座的高度相对应，多组移动爪呈阶梯长度向下延伸，所述多组支撑座安装在一基台上，所述基台具有切料端和固定端，同组内的两个支撑座分别安装在切料端和固定端，多组支撑座沿着切料端并排设置，所述固定端设有多个定位支架，每个定位支架与一组支撑座相对应，所述支撑座上方设有悬架，所述气缸固定于悬架中，所述多组移动爪通过一连接块悬挂于气缸的下方，所述切刀装置包括旋转架和带式刀片，带式刀片设于旋转架中，所述旋转架与一基座铰接。

本方案的原理及优点是：实际应用时，多组曲轴夹的支撑座呈阶梯高度排列，使得曲轴放置到支撑座上时呈斜线排列，在切刀装置以铰接点为中心旋转切割的配合下，能够改变切割时的切割方向，使作用力由斜上方至斜下方，由此，在切割到最后连接的部分时，被切断部分与曲轴的连接区域为曲轴截面斜下方处的一个圆弧区域，此时，被切断部分由于重力下落导致最后的连接处发生断裂，由于断裂的方向是由上至下的，而最后连接的部分的被切割方向是斜向的，所以在曲轴的截面不会产生翻边，有效解决了传统切割方式造成的翻边问题。此外，夹紧装置设置为多组，能够实现多组曲轴的同时一次性切割，有效提高了装置的工作效率。

优选的，作为一种改进，所述基台表面开有多个沟槽，所述沟槽由切料端向固定端延伸，同一组支撑座通过螺栓固定在同一沟槽中，可实现同组的两个支撑座之间的距离可调，使该组支撑座适应于不同长度的曲轴，增强装置的实用性。

优选的，作为一种改进，所述定位支架的顶端螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的尾部设有定位块，定位块能够限定曲轴的位置，防止在切割时，曲轴后退，通过旋转调节螺栓，能够调整定位块和支撑座之间的距离，使定位块的位置适应于不同长度的曲轴，同时在需要对曲轴进行二次切割时，可直接通过旋转调节螺栓来推动曲轴向基台的切料端移动。

优选的，作为一种改进，所述悬架的上方设有滑轨，滑轨与沟槽平行设置，所述悬架与滑轨滑动连接，通过悬架在滑轨上的滑动，可改变气缸与移动爪的位置，当曲轴的位置发生改变时，可通过移动悬架来改变移动爪至相应的位置处。

优选的，作为一种改进，所述支撑座的顶端开有第一凹槽，移动爪的下端开有第二凹槽。将曲轴放置于第一凹槽中，并使第二凹槽向下压紧曲轴，可将曲轴稳固，防止曲轴滑动。

优选的，作为一种改进，还具有清料装置，所述清料装置安装于基台的切料端下方，清料装置为一四棱锥形的料槽，切割后的废料可沿料槽的侧壁下滑落入料槽底部，防止废料直线下落损坏料槽底部，料槽底部开有出料口，所述料槽内设有两个并列的齿轮卷筒，齿轮卷筒转动时，齿轮卷筒上的齿能够将废料分批并整齐地推送至出料口排出，齿轮卷筒的顶部设有保护蓬，防止废料下落至齿轮卷筒上，破坏齿轮卷筒。

优选的，作为一种改进，所述保护蓬为向齿轮卷筒弯曲的弧形结构，当废料落至保护蓬上时，废料可沿保护蓬的弧形曲线下滑落入料槽内，防止废料堆积在保护蓬上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的夹紧装置和清料装置侧视图。

图3 为本实用新型实施例的转盘和带式刀片连接结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：转盘1、带式刀片2、气缸3、移动爪4、支撑座5、基台6、悬架7、滑轨8、连接块9、第二凹槽10、第一凹槽11、螺栓12、切料端13、固定端14、定位支架15、基座16、调节螺栓17、定位块18、燕尾槽19、料槽20、出料口21、齿轮卷筒22、保护蓬23、旋转架24、铰接点25。

实施例基本如附图1、图2所示：包括切刀装置、夹紧装置，所述夹紧装置包括气缸3和多组曲轴夹，所述每组曲轴夹包含一个移动爪4与两个支撑座5，所述多组曲轴夹的支撑座5呈阶梯高度排列，所述每组曲轴夹的移动爪4的长度与组内的支撑座5的高度相对应，多组移动爪4呈阶梯长度向下延伸，所述支撑座5的顶端开有第一凹槽11，移动爪4的下端开有第二凹槽10。所述多组支撑座5安装在一基台6上，所述基台6具有切料端13和固定端14，同组内的两个支撑座5分别安装在切料端13和固定端14，基台6表面开有多个燕尾槽19，所述燕尾槽19由切料端13向固定端14延伸，同一组支撑座5通过螺栓12固定在同一燕尾槽19中。多组支撑座5沿着切料端13并排设置，所述固定端14设有多个定位支架15，每个定位支架15与一组支撑座5相对应，定位支架15的顶端螺纹连接有调节螺栓17，调节螺栓17的尾部设有定位块18。所述支撑座5上方设有悬架7，所述悬架7的上方设有滑轨8，滑轨8与燕尾槽19平行设置，所述悬架7与滑轨8滑动连接。所述气缸3固定于悬架7中，所述多组移动爪4通过一连接块9悬挂于气缸3的下方，如图3所示，所述切刀装置包括旋转架24和带式刀片2，带式刀片2连接于两个转盘1上，转盘1设于旋转架24中，所述旋转架24与一基座16铰接，还包括清料装置，所述清料装置安装于基台6的切料端13下方，清料装置为一四棱锥形的料槽20，料槽20底部开有出料口21。所述料槽20内设有两个并列的齿轮卷筒22，齿轮卷筒22的顶部设有保护蓬23，保护蓬23为向齿轮卷筒22弯曲的弧形结构。

本实施例中，实际应用时，将多个曲轴分别放置于多组支撑座5的第一凹槽11中，电机带动气缸3工作，在气缸3的作用下移动爪4下移夹持住曲轴，同时旋转定位支架15上的调节螺栓17，使定位块18靠近并接触曲轴后，旋紧调节螺栓17，以实现曲轴的定位，防止曲轴在切割时后移，切刀装置在电机作用下开始工作，旋转架24沿铰接点25旋转，带式刀片2在转盘1的转动作用下也开始转动，当带式刀片2接触到曲轴时，实现曲轴的斜向切割，切割后的废料落入料槽20或是落到保护蓬23上并沿着保护蓬23的弧形曲线下落至料槽20中，齿轮卷筒22在电机作用下旋转，利用相邻的齿之间的空隙夹持住废料并推送至出料口21，实现废料的排出。当需要对曲轴进行二次切割时，调整同组支撑座5之间的距离，并旋转定位支架15上的调节螺栓17，使定位块18向切料端13移动，当定位块18的位置适于曲轴的长度时，固定调节螺栓17，以此实现曲轴的再次定位，将悬架7沿滑轨8滑动，使移动爪4适于曲轴的位置，并再次启动电机使气缸3再次工作，移动爪4下移夹持住曲轴，由此实现曲轴的再次固定。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.曲轴切边机，包括切刀装置、夹紧装置，所述夹紧装置包括气缸和多组曲轴夹，所述每组曲轴夹包含一个移动爪与两个支撑座，其特征在于：所述多组曲轴夹的支撑座呈阶梯高度排列，所述每组曲轴夹的移动爪的长度与组内的支撑座的高度相对应，多组移动爪呈阶梯长度向下延伸，所述多组支撑座安装在一基台上，所述基台具有切料端和固定端，同组内的两个支撑座分别安装在切料端和固定端，多组支撑座沿着切料端并排设置，所述固定端设有多个定位支架，每个定位支架与一组支撑座相对应，所述支撑座上方设有悬架，所述气缸固定于悬架中，所述多组移动爪通过一连接块悬挂于气缸的下方，所述切刀装置包括旋转架和带式刀片，带式刀片设于旋转架中，所述旋转架与一基座铰接。

2.根据权利要求1所述的曲轴切边机，其特征在于：所述基台表面开有多个沟槽，所述沟槽由切料端向固定端延伸，同一组支撑座通过螺栓固定在同一沟槽中。

3.根据权利要求2所述的曲轴切边机，其特征在于：所述定位支架的顶端螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的尾部设有定位块。

4.根据权利要求3所述的曲轴切边机，其特征在于：所述悬架的上方设有滑轨，滑轨与沟槽平行设置，所述悬架与滑轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的曲轴切边机，其特征在于：所述支撑座的顶端开有第一凹槽，移动爪的下端开有第二凹槽。

6.根据权利要求5所述的曲轴切边机，其特征在于：还具有清料装置，所述清料装置安装于基台的切料端下方，清料装置为一四棱锥形的料槽，料槽底部开有出料口，所述料槽内设有两个并列的齿轮卷筒，齿轮卷筒的顶部设有保护蓬。

7.根据权利要求6所述的曲轴切边机，其特征在于：所述保护蓬为向齿轮卷筒弯曲的弧形结构。