CN206105005U - 一种剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪切机，属于裁剪设备领域，旨在能够较方便的调整切刀的位置。其技术方案要点是：包括支架、液压缸和气缸，所述液压缸驱动切块,所述切块靠近压块的一面设有切刀一,所述气缸驱动压块，所述支架在压块的正下方设有支撑块,所述支撑块与水平面垂直且靠近切块的一面设有与切刀一配合的切刀二，所述切块上远离切刀一的一侧开设有通孔一,所述通孔一延伸并贯穿切块一形成通孔二,所述通孔一和通孔二内均设有螺纹且为反向螺纹,且通孔二内的螺纹螺距为通孔一内螺纹螺距的两倍，所述通孔一和通孔二内螺纹连接有适配的螺杆,所述切刀一通过螺杆与切块连接。

Description

一种剪切机

技术领域

本实用新型涉及裁剪设备领域，特别涉及一种剪切机。

背景技术

剪切机是一种可以对金属进行剪切的设备，在剪切机切块和支撑块上均设有切刀，由于剪切机是对金属进行剪切，切刀需要承受较大大外力，在长时间的反复剪切后，切刀的位置可能会发生变化，在接下来的切割中会导致切割困难，在需要对金属进行精确裁剪时，无法满足需求，甚至由于切刀的位置发生变化，导致两块切刀叠合，从而损坏两块切刀，而目前切刀位置无法调整或者调整起来比较的繁琐，因此如何较方便的调整切刀的位置成为了急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪切机，其能够较方便的调整切刀的位置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪切机，包括支架、液压缸和气缸，所述液压缸驱动切块,所述切块靠近压块的一面设有切刀一,所述气缸驱动压块，所述支架在压块的正下方设有支撑块,所述支撑块与水平面垂直且靠近切块的一面设有与切刀一配合的切刀二，所述切块上远离切刀一的一侧开设有通孔一,所述通孔一延伸并贯穿切块一形成通孔二, 所述通孔一和通孔二内均设有螺纹且为反向螺纹,且通孔二内的螺纹螺距为通孔一内螺纹螺距的两倍，所述通孔一和通孔二内螺纹连接有适配的螺杆,所述切刀一通过螺杆与切块连接。

通过上述方案，液压杆驱动切块工作，气缸驱动压块工作，支撑块设置在支架位于压块的正下方，用于配合压块夹紧待裁剪的金属，切刀一设置在切块上，切刀二设置在支撑块上，两者之间配合对金属进行裁剪，通孔一设置在切块上，通孔二设置在与通孔一对应的压块上，在通孔一和通孔二内设置有反向螺纹且通孔二内的螺纹的螺距为通孔一内螺纹螺距的两倍，在剪切机裁剪前，先试行一下机器，判断一下切刀一和切刀二的位置是否处于正常状态，如果需要调整，就开始旋动螺杆，由于通孔一和通孔二内的螺纹为反向螺纹，则在螺杆转动的同时，切块和切刀一之间会相互靠近或者相互远离，同时由于螺杆与切块螺纹连接，则螺杆会再切块内发生一定的位移，由于通孔二内的螺纹的螺距为通孔一内螺纹螺距的两倍，则螺杆在切块内的位移会是切刀一位移的二分之一，从而驱动切刀一，对切块的位置进行调整，让切刀一与切刀二相切，处于正常的裁剪状态，且调整起来比较的方便，只需要转动螺杆即可。

进一步的，所述通孔一、通孔二和螺杆均设有两个，分别靠近切刀一长度方向的两端设置。

通过上述方案，设置有两个螺杆，且螺杆靠近切刀一长度方向的两端设置，首先可以调整切刀一两端的位置，从而更加精确的调整切刀一整体位置，另外设置有两根螺杆能够提高切刀一和切块的连接强度，能够让切刀一更加稳定的配合切刀二对金属进行切割。

进一步的，所述螺杆设置在通孔一内部，所述螺杆远离通孔二的一端设有螺帽。

通过上述方案，把螺杆设置在通孔一内部，一方面避免了螺杆对操作人员造成伤害的情况，另一方面减少了外物对螺杆的碰撞，从而让切刀一处于较稳定的状态，当需要转动螺杆时，只需要把扳手深入通孔一内然后结合到螺帽上即可开始旋动螺杆。

进一步的，所述螺帽为六边形。

通过上述方案，把螺帽设为六边形，六边形的螺帽能够承受较大的扭力，可以让操作人员较好的旋动螺杆。

进一步的，所述切块在通孔一远离通孔二的一端滑动连接有限位柱，所述限位柱一端设有与螺帽配合的卡槽，另一端的侧壁上设有凸棱，所述切块在通孔一远离通孔二的一侧开设有若干圆周阵列与凸棱配合的限位槽。

通过上述方案，限位柱用于对螺栓限位，限位柱插入通孔一内后，首先把螺帽嵌设在卡槽内，然后调整限位柱的位置，把凸棱嵌设在限位槽内，通过卡槽的对螺帽的卡紧配合上凸棱对限位柱的卡紧，实现了对螺杆的限位，在对切刀一的位置调整之后，把限位柱卡入通孔一内对螺杆进行限位，防止在切刀切料的过程中的震动转动螺杆而驱动切刀改变位置。

进一步的，所述凸棱设有三个，所述凸棱均匀分布在限位柱侧壁。

通过上述方案，凸棱设有三个，且三个凸棱均匀分布在限位柱的侧壁上，可以均匀的分担螺杆对限位柱造成的扭力。

进一步的，所述凸棱上设有防滑纹路。

通过上述方案，在凸棱上设有防滑纹路，可以让凸棱与限位槽之间的摩擦力较大，从而让限位柱较稳定的处于通孔一内，进而让限位柱较稳定的对螺杆限位。

进一步的，所述限位柱远离卡槽的一端设有把手。

通过上述方案，在限位柱远离卡槽的一端设有把手，当需要对切刀一调整位置时，通过把手把限位柱拔出通孔一即可。

进一步的，所述切刀一在其长度方向的两端且远离地面的一侧开设有凹槽，所述切块向凹槽方向延伸有与凹槽配合的凸块。

通过上述方案，在切刀一上开设有凹槽，在切块上设有与凹槽配合的凸块，凸块设置在切刀一长度方向的两端，可以对切刀一在水平方向进行限位，减缓切刀一在水平方向发生的位移。

进一步的，所述凹槽为偏向切刀一的弧形槽，所述凸块为与弧形槽配合的弧形块。

通过上述方案，把凹槽设为弧形槽，同时把凸块设为弧形块，当切刀一在水平方向上受力时，弧形块能够把力均匀的分散到切块上，从而更加稳定的对切刀一进行限位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过通孔一、通孔二配合螺杆可以较方便的调整切刀的位置；

2、通过限位柱、限位槽和凸棱的配合，可以对螺杆进行限位；

3、通过凹槽和凸块的配合，对切刀一进行了限位。

附图说明

图1为实施例1用于体现支架的结构示意图；

图2为实施例1用于体现通孔一的结构示意图；

图3为实施例1用于体现螺纹的结构示意图；

图4为图3中Ａ的放大图；

图5为实施例1用于体现限位槽的结构示意图；

图6为实施例1用于体现限位柱的结构示意图；

图7为实施例1用于体现限位柱的结构示意图；

图8为实施例1用于体现限位柱插入通孔一的结构示意图；

图9为实施例2用于体现凸块的结构示意图。

图中，1、支架；11、液压缸；12、气缸；2、切块；21、切刀一；211、通孔二；22、通孔一；3、支撑块；31、切刀二；4、螺杆；41、螺纹；42、螺帽；5、限位柱；51、卡槽；52、凸棱；521、防滑纹路；53、限位槽；54、把手；6、凹槽；61、凸块；7、压块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种剪切机，如图１所示，包括有支架1，在支架1上设有液压缸11和气缸12。

液压缸11连接有切块2，液压缸11用于驱动切块2做往复运动，气缸12的输出轴上连接有压块7，用于驱动压块7做往复运动。

在支架1位于压块7的正下方设有支撑块3，用于承托待裁剪的金属。

在切块2靠近压块7的一面设有切刀一21，同时在支撑块3靠近切块2的一面设有与切刀一21配合的切刀二31，正常状态下，当切刀一21与切刀一21接触时，切刀一21与切刀二31相切。

如图3和4所示，在切块2远离切刀一21的一侧开设有通孔一22，在通孔一22内设有螺纹41，同时通孔一22向切刀一21方向延伸并贯穿切刀一21形成通孔二211，在通孔二211内设有与通孔一22内螺纹41方向相反的螺纹，且把通孔二211内的螺纹41螺距设为通孔一22内螺纹41螺距的两倍，同时在通孔一22和通孔二211内均螺纹连接有与之配合的螺杆4。

由于通孔一22和通孔二211内螺纹41为反向螺纹，当转动螺杆4时，螺杆4会带动切块2和切刀一21相互靠近或者相互远离，同时由于通孔二211内的螺纹41螺距设为通孔一22内螺纹41螺距的两倍，则切刀一21的运动速度较螺杆4在切块2内的移动速度较快。

把通孔一22设有两个，分别设置在切块2沿切刀一21长度方向对应的两端，同时与通孔一22对应的通孔二211以及螺杆4均设有两个，一方面可以较精确的调整切刀的位置，另一方面可以增加切刀一21与切块2的连接强度。

如图3所示，把螺杆4设置在通孔一22的内部，不会使其伸出在通孔外，从而减少了外物对螺杆4的驱动，让切刀能够处于较稳定的状态，为了方便操作人员转动螺杆4，在螺杆4远离通孔二211的一端设有螺帽42，操作人员只需要通过扳手配合螺帽42即可转动螺杆4。

把螺帽42设为六边形，能够承受扳手较大的扭力。

如图5至7所示，在切块2的通孔一22远离通孔二211的一端滑动连接有限位柱5，在限位柱5靠近螺帽42的一端设有与螺帽42配合的卡槽51，当把限位柱5插入通孔一22内后，螺帽42可以嵌设在卡槽51内。

在限位柱5远离卡槽51的一端的侧壁上设有三个均匀环状分布的凸棱52，同时在通孔一22的侧壁上开设有若干个圆周阵列与凸棱52配合的限位槽53，当把限位柱5插入通孔一22内后，凸棱52嵌设在限位槽53内，在凸棱52上设有防滑纹路521，可以增大凸棱52和限位槽53之间的摩擦力，让 限位柱5较稳定的位于通孔一22内。

在限位柱5远离卡槽51的一端设有把手54，便于操作人员对限位柱5的拔插。

具体实施说明如下：在设备准备裁剪前，先试行一下设备，看下切刀一21和切刀二31的相对位置是否处于正常的范围内，如果切刀一21和切刀二31的相对位置有偏差，通过把手54把限位柱5用力拔出通孔一22外，然后把扳手插入通孔一22内，调整扳手的位置，把扳手结合到螺帽42上，然后开始转动扳手，则螺杆4随扳手的转动而转动，由于通孔一22和通孔二211内的螺纹41为反向螺纹，而切块2位置固定不变，则在螺杆4转动的同时，螺杆4会在通孔一22内移动，同时螺杆4在通孔二211内转动，会带动切刀一21会向切块2方向靠近或者远离，由于通孔二211内的螺纹41螺距为通孔一22内螺纹41螺距的两倍，则螺杆4的移动速度为切块2移动速度的二分之一，这样就可以通过转动扳手来调整切刀一21与切块2的相对位置，由于螺杆4设有两个，则可以通过调整两个螺杆4来调整切刀一21的位置，调整完毕后，把限位柱5有卡槽51的一端插入通孔一22内，并调整限位柱5的位置，把凸棱52卡入限位槽53内，最终螺帽42嵌设在卡槽51内，凸棱52卡在限位槽53内，利用凸棱52上的防滑纹路521让限位柱5较稳定的处于通孔一22内，当螺杆4受到震动发生转动时，卡槽51会卡着螺帽42，凸棱52卡在限位槽53内卡着限位柱5，从而限制了螺杆4的转动，进而让切刀一21处于较稳定状态。

实施例2：一种剪切机，与实施例1不同的是，如图9所示，在切刀一21沿其长度方向的两端且远离地面的一侧开设有凹槽6，凹槽6为向切刀一21中心偏离的弧形槽。

在切块2上延伸有与凹槽6配合的弧形块，弧形块设置在切刀一21沿其长度方向的两端，当切刀一21在其长度方向上受力时，切刀一21会把这个力传递给弧形块，然后弧形块把这个力均匀的传递给切块2，对切刀一21进行限位，从而不会使切刀一21轻易的被触动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种剪切机，包括支架（1）、液压缸（11）和气缸（12），其特征是：所述液压缸（11）驱动切块（2）,所述切块（2）靠近压块（7）的一面设有切刀一（21）,所述气缸（12）驱动压块（7），所述支架（1）在压块（7）的正下方设有支撑块（3）,所述支撑块（3）与水平面垂直且靠近切块（2）的一面设有与切刀一（21）配合的切刀二（31），所述切块（2）上远离切刀一（21）的一侧开设有通孔一（22）,所述通孔一（22）延伸并贯穿切刀一（21）形成通孔二（211）, 所述通孔一（22）和通孔二（211）内均设有螺纹（41）且为反向螺纹,且通孔二（211）内的螺纹（41）螺距为通孔一（22）内螺纹（41）螺距的两倍，所述通孔一（22）和通孔二（211）内螺纹连接有适配的螺杆（4）,所述切刀一（21）通过螺杆（4）与切块（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种剪切机，其特征是：所述通孔一（22）、通孔二（211）和螺杆（4）均设有两个，分别靠近切刀一（21）长度方向的两端设置。

3.根据权利要求1所述的一种剪切机，其特征是：所述螺杆（4）设置在通孔一（22）内部，所述螺杆（4）远离通孔二（211）的一端设有螺帽（42）。

4.根据权利要求3所述的一种剪切机，其特征是：所述螺帽（42）为六边形。

5.根据权利要求4所述的一种剪切机，其特征是：所述切块（2）在通孔一（22）远离通孔二（211）的一端滑动连接有限位柱（5），所述限位柱（5）一端设有与螺帽（42）配合的卡槽（51），另一端的侧壁上设有凸棱（52），所述切块（2）在通孔一（22）远离通孔二（211）的一侧开设有若干圆周阵列与凸棱（52）配合的限位槽（53）。

6.根据权利要求5所述的一种剪切机，其特征是：所述凸棱（52）设有三个，所述凸棱（52）均匀分布在限位柱（5）侧壁。

7.根据权利要求5所述的一种剪切机，其特征是：所述凸棱（52）上设有防滑纹路（521）。

8.根据权利要求5所述的一种剪切机，其特征是：所述限位柱（5）远离卡槽（51）的一端设有把手（54）。

9.根据权利要求1所述的一种剪切机，其特征是：所述切刀一（21）在其长度方向的两端且远离地面的一侧开设有凹槽（6），所述切块（2）向凹槽（6）方向延伸有与凹槽（6）配合的凸块（61）。

10.根据权利要求9所述的一种剪切机，其特征是：所述凹槽（6）为偏向切刀一（21）的弧形槽，所述凸块（61）为与弧形槽配合的弧形块。