CN206104950U - 一种顶板钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种顶板钻孔装置，包括钻孔支撑杆、定位杆和平行设立的上联动杆组和下联动杆组；上联动杆组包括两个前后对应设立的上联动杆，两个上联动杆之间形成上容纳空间；下联动杆组包括两个前后对应设立的下联动杆，两个下联动杆之间形成与上容纳空间平行的下容纳空间；钻孔支撑杆的下端穿过上容纳空间而置于下容纳空间内且同时位于上联动杆和下联动杆的左端，该钻孔支撑杆的上端位于上容纳空间的外部且所述钻孔支撑杆的上端固定有卡圈。本实用新型所述的各部件配合设立组成另一个曲柄联动结构，进而使得固定在钻孔支撑杆上的钻孔机可以沿着垂直水平面的方向移动，故而可以实现不用操作者登高操作就能将钻孔机输送到高处并进行钻孔。
Description
技术领域
本实用新型属于机械钻孔加工领域，尤其是涉及一种顶板钻孔装置。
背景技术
现在的操作现场对于顶板的钻孔加工都是需要使用活动脚手架及梯子登高后手持电钻进行打眼，移动频率较高，人员需要重复上下登高，施工非常不便，施工效率地下，同时还会出现高空施工不安全的情况。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种顶板钻孔装置，以解决高空作业时频繁上下操作台的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种顶板钻孔装置，其包括钻孔支撑杆、定位杆和平行设立的上联动杆组和下联动杆组；
所述上联动杆组包括两个前后对应设立的上联动杆，两个上联动杆之间形成上容纳空间；
所述下联动杆组包括两个前后对应设立的下联动杆，两个下联动杆之间形成与上容纳空间平行的下容纳空间；
所述钻孔支撑杆的下端穿过上容纳空间而置于下容纳空间内且同时位于上联动杆和下联动杆的左端，该钻孔支撑杆的上端位于上容纳空间的外部且所述钻孔支撑杆的上端固定有卡圈，所述定位杆的上端穿过下容纳空间而置于上容纳空间内且同时位于上联动杆和下联动杆的右端，所述定位杆的下 端位于下容纳空间的外部且该定位杆的下端与一底座可拆卸连接，所述钻孔支撑杆和定位杆平行设立；
两个上联动杆的左端通过前上转动轴转动连接，该前上转动轴穿射过所述钻孔支撑杆，两个下联动杆的左端通过前下转动轴转动连接，且该前下转动轴穿射过所述钻孔支撑杆；
两个上联动杆的右端通过后上转动轴转动连接，该后上转动轴穿射过所述定位杆，两个下联动杆的右端通过后下转动轴转动连接，且该后下转动轴穿射过所述定位杆；
所述钻孔支撑杆靠近位于后面的上联动杆和下联动杆，所述定位杆靠近位于前面的上联动杆和下联动杆；
在所述下容纳空间中还设有一动力杆，所述动力杆为Z型杆，所述动力杆的左端置于钻孔支撑杆和位于前面的下联动杆之间，且该动力杆的两端分别通过前下转动轴和后下转动轴而与下联动杆转动连接，所述动力杆的右端穿过定位杆和位于后面的下联动杆之间的空间而伸出所述下容纳空间并置于外界；
所述底座为上表面直径小于下表面直径的圆台。
进一步的，还包括手持杆，所述动力杆的右端上开有插接孔，所述手持杆的一端插入所述动力杆内，该手持杆的另一端外部车有连接螺纹，一防滑套通过与连接螺纹螺合而套接在手持杆外部，所述手持杆与所述定位杆和下联动杆均垂直设立。
进一步的，所述防滑套的外壁包裹有橡胶。
进一步的，还包括升降轴圈，所述升降轴圈的内圈壁上车有固定螺纹，所述定位杆的下端外壁上车有与固定螺纹配合的定位连接螺纹，所述定位杆 的下端通定位连接螺纹和固定螺纹的螺合而与升降轴圈连接，所述底座的上表面上凸起设有固定凸台，所述固定凸台外壁上设有螺纹，所述升降轴圈通过与所述固定凸台螺纹连接而固定在底座上。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种顶板钻孔装置具有以下优势：
本实用新型所述的钻孔支撑杆、定位杆和平行设立的上联动杆组和下联动杆组的配合设立组成另一个曲柄联动结构，进而使得固定在钻孔支撑杆上的钻孔机可以沿着垂直水平面的方向移动，故而可以实现不用操作者登高操作就能将钻孔机输送到高处并进行钻孔；
其中各个零部件的位置配合则可以使得整个装置稳定性达到一个最高，因为钻孔支撑杆和定位杆分别在不同的空间中，且动力杆的两端也位于不同空间维度上，进而使得操作时候产生的动力均为分散开，从而减少力量的分布不均而跑偏的现象。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种顶板钻孔装置整体结构示意图。
附图标记说明：
1-上联动杆，11-上容纳空间，2-下联动杆，21-下容纳空间，3-钻孔支撑杆，4-动力杆，5-卡圈，6-定位杆，7-手持杆，71-连接螺纹，8-防滑套，9-升降轴圈，10-底座。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中 的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种顶板钻孔装置，其特征在于：包括钻孔支撑杆3、定位杆6和平行设立的上联动杆组和下联动杆组；
所述上联动杆组包括两个前后对应设立的上联动杆1，两个上联动杆1之间形成上容纳空间11；
所述下联动杆组包括两个前后对应设立的下联动杆2，两个下联动杆2之间形成与上容纳空间11平行的下容纳空间21；
所述钻孔支撑杆3的下端穿过上容纳空间11而置于下容纳空间21内且同时位于上联动杆1和下联动杆2的左端，该钻孔支撑杆3的上端位于上容纳空间11的外部且所述钻孔支撑杆3的上端固定有卡圈5，所述定位杆6的上端穿过下容纳空间21而置于上容纳空间11内且同时位于上联动杆1和下联动杆2的右端，所述定位杆6的下端位于下容纳空间21的外部且该定位杆6的下端与一底座10可拆卸连接，所述钻孔支撑杆3和定位杆6平行设立；
两个上联动杆1的左端通过前上转动轴转动连接，该前上转动轴穿射过所述钻孔支撑杆3，两个下联动杆2的左端通过前下转动轴转动连接，且该 前下转动轴穿射过所述钻孔支撑杆3；
两个上联动杆1的右端通过后上转动轴转动连接，该后上转动轴穿射过所述定位杆6，两个下联动杆2的右端通过后下转动轴转动连接，且该后下转动轴穿射过所述定位杆6；
所述钻孔支撑杆3靠近位于后面的上联动杆1和下联动杆2，所述定位杆6靠近位于前面的上联动杆1和下联动杆2；
在所述下容纳空间21中还设有一动力杆4，所述动力杆4为Z型杆，所述动力杆4的左端置于钻孔支撑杆3和位于前面的下联动杆2之间，且该动力杆4的两端分别通过前下转动轴和后下转动轴而与下联动杆2转动连接，所述动力杆4的右端穿过定位杆6和位于后面的下联动杆2之间的空间而伸出所述下容纳空间21并置于外界；
所述底座10为上表面直径小于下表面直径的圆台。
还包括手持杆7，所述动力杆4的右端上开有插接孔，所述手持杆7的一端插入所述动力杆4内，该手持杆7的另一端外部车有连接螺纹71，一防滑套8通过与连接螺纹71螺合而套接在手持杆7外部，所述手持杆7与所述定位杆6和下联动杆2均垂直设立，所述防滑套8的外壁包裹有橡胶。
还包括升降轴圈9，所述升降轴圈9的内圈壁上车有固定螺纹，所述定位杆6的下端外壁上车有与固定螺纹配合的定位连接螺纹，所述定位杆6的下端通定位连接螺纹和固定螺纹的螺合而与升降轴圈9连接，所述底座10的上表面上凸起设有固定凸台，所述固定凸台外壁上设有螺纹，所述升降轴圈9通过与所述固定凸台螺纹连接而固定在底座10上。
本实施例的工作原理：
通过升降轴圈9而将定位杆6和底座10可拆卸连接，那么通过更换不 同高度的升降轴圈9就能将整个装置的可操作高端进行调整；
通过拨动手持杆7而带动动力杆4上下摆动，继而使得下联动杆2、上联动杆1上下摆动，此时钻孔支撑杆3就会在这些部件上摆动的时候而向上移动，那么固定在卡圈5上的钻孔机就可以接触到顶面进行钻孔了；
而钻孔机的电线也可以通过上容纳空间11和下容纳空间21而与外界连接，这样也保证了操作人员的安全性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种顶板钻孔装置，其特征在于：包括钻孔支撑杆(3)、定位杆(6)和平行设立的上联动杆组和下联动杆组；
所述上联动杆组包括两个前后对应设立的上联动杆(1)，两个上联动杆(1)之间形成上容纳空间(11)；
所述下联动杆组包括两个前后对应设立的下联动杆(2)，两个下联动杆(2)之间形成与上容纳空间(11)平行的下容纳空间(21)；
所述钻孔支撑杆(3)的下端穿过上容纳空间(11)而置于下容纳空间(21)内且同时位于上联动杆(1)和下联动杆(2)的左端，该钻孔支撑杆(3)的上端位于上容纳空间(11)的外部且所述钻孔支撑杆(3)的上端固定有卡圈(5)，所述定位杆(6)的上端穿过下容纳空间(21)而置于上容纳空间(11)内且同时位于上联动杆(1)和下联动杆(2)的右端，所述定位杆(6)的下端位于下容纳空间(21)的外部且该定位杆(6)的下端与一底座(10)可拆卸连接，所述钻孔支撑杆(3)和定位杆(6)平行设立；
两个上联动杆(1)的左端通过前上转动轴转动连接，该前上转动轴穿射过所述钻孔支撑杆(3)，两个下联动杆(2)的左端通过前下转动轴转动连接，且该前下转动轴穿射过所述钻孔支撑杆(3)；
两个上联动杆(1)的右端通过后上转动轴转动连接，该后上转动轴穿射过所述定位杆(6)，两个下联动杆(2)的右端通过后下转动轴转动连接，且该后下转动轴穿射过所述定位杆(6)；
所述钻孔支撑杆(3)靠近位于后面的上联动杆(1)和下联动杆(2)，所述定位杆(6)靠近位于前面的上联动杆(1)和下联动杆(2)；
在所述下容纳空间(21)中还设有一动力杆(4)，所述动力杆(4)为Z型杆，所述动力杆(4)的左端置于钻孔支撑杆(3)和位于前面的下联动 杆(2)之间，且该动力杆(4)的两端分别通过前下转动轴和后下转动轴而与下联动杆(2)转动连接，所述动力杆(4)的右端穿过定位杆(6)和位于后面的下联动杆(2)之间的空间而伸出所述下容纳空间(21)并置于外界；
所述底座(10)为上表面直径小于下表面直径的圆台。
2.根据权利要求1所述的一种顶板钻孔装置，其特征在于：还包括手持杆(7)，所述动力杆(4)的右端上开有插接孔，所述手持杆(7)的一端插入所述动力杆(4)内，该手持杆（7）的另一端外部车有连接螺纹(71)，一防滑套(8)通过与连接螺纹(71)螺合而套接在手持杆(7)外部，所述手持杆(7)与所述定位杆(6)和下联动杆(2)均垂直设立。
3.根据权利要求2所述的一种顶板钻孔装置，其特征在于：所述防滑套(8)的外壁包裹有橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种顶板钻孔装置，其特征在于：还包括升降轴圈(9)，所述升降轴圈(9)的内圈壁上车有固定螺纹，所述定位杆(6)的下端外壁上车有与固定螺纹配合的定位连接螺纹，所述定位杆(6)的下端通定位连接螺纹和固定螺纹的螺合而与升降轴圈(9)连接，所述底座(10)的上表面上凸起设有固定凸台，所述固定凸台外壁上设有螺纹，所述升降轴圈(9)通过与所述固定凸台螺纹连接而固定在底座(10)上。
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|---|---|---|---|
| CN201621012702.2U CN206104950U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种顶板钻孔装置 |
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| CN201621012702.2U CN206104950U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种顶板钻孔装置 |
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| CN201621012702.2U Active CN206104950U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种顶板钻孔装置 |
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| CN (1) | CN206104950U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111001855A (zh) * | 2019-07-01 | 2020-04-14 | 中国二十冶集团有限公司 | 便携式顶板钻孔工具及其使用方法 |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201621012702.2U patent/CN206104950U/zh active Active
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