CN206104640U - 一种排连续模料带的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种排连续模料带的模具结构,其包括:上模组件和下模组件,在上模组件上设有用于对产品进行冲裁的冲刀,在下模组件上设有与其浮动连接的浮料块,产品的折弯部置于浮料块的左右两侧,对产品进行支撑定位;在开模状态下,浮料块通过下模组件上的穿梭孔伸出下模组件;在闭模状态下,浮料块通过下模组件上的穿梭孔伸入下模组件内部空腔。本实用新型一种排连续模料带的模具结构结构简单,利用浮料块对产品进行支撑定位导正,保证连续模料带的运动的过程中,不会发生左右摆动,稳定性好,在到达的合适的位置后,可以有效对其进行精确的冲裁。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种排连续模料带的模具结构。
背景技术
如图1和2所示,产品为连续模料带,长度较长,在料带的相对两侧上设有折弯部,传统的模具无法对该连续模料带进行冲裁,冲裁精确度不高。
故一种可以有效对连续模料带进行精确冲裁的排连续模料带的模具结构亟待提出。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提出了一种排连续模料带的模具结构,其结构简单,操作便捷,可以有效对连续模料带进行导向,并对其进行精确的冲裁。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种排连续模料带的模具结构,包括:上模组件和下模组件,在上模组件上设有用于对产品进行冲裁的冲刀,在下模组件上设有与其浮动连接的浮料块,产品的折弯部置于浮料块的左右两侧,对产品进行支撑定位;
在开模状态下,浮料块通过下模组件上的穿梭孔伸出下模组件;
在闭模状态下,浮料块通过下模组件上的穿梭孔伸入下模组件内部空腔。
本实用新型结构简单,利用浮料块对产品进行支撑定位导正,保证连续模料带的运动的过程中,不会发生左右摆动,稳定性好,在到达的合适的位置后,可以有效对其进行精确的冲裁。
在上述技术方案的基础上,还可做如下改进:
作为优选的方案,在下模组件上设有限位块,限位块设置于穿梭孔的一侧或相对两侧,用于对浮料块进行限位。
采用上述优选的方案,限位块可以有效对浮料块进行限位,防止浮料块发生左右摆动。
作为优选的方案,在下模组件上设有腰型孔,限位块通过紧固件设置于腰型孔上。
采用上述优选的方案,采用腰型孔进行固定,可以有效对限位块的位置进行微调,保证限位块在不干涉产品的前提下,可以对浮料块进行有效限位。
作为优选的方案,在下模组件上设有弹性件,浮料块的下底部与弹性件的上端部固定连接。
采用上述优选的方案,结构简单。
作为优选的方案,弹性件的下底部通过弹簧挡板与下模组件固定连接。
采用上述优选的方案,结构简单。
作为优选的方案,在浮料块的下端部上设有凹槽,弹性件的上端部设置于该凹槽内。
采用上述优选的方案,结构简单,连接更牢固。
作为优选的方案,浮料块包括:用于对产品进行支撑定位的导正部以及用于连接导正部和弹性件的连接部,导正部的宽度小于连接部的宽度。
采用上述优选的方案,浮料块的运动更稳定。
作为优选的方案,在连接部的下端部设有凹槽,弹性件的上端部设置于该凹槽内。
采用上述优选的方案,连接更牢固。
作为优选的方案,在上模组件上还设有一个或多个导向柱,在下模组件上设有与导向柱相匹配的导向套。
采用上述优选的方案,可以有效进行导向。
作为优选的方案,导向柱的直径由上至下逐渐减小。
作为优选的方案,导向效果更佳。
附图说明
图1为产品的俯视图。
图2为产品的侧视图。
图3为本实用新型实施例提供的一种排连续模料带的模具结构的开模状态下的结构示意图之一。
图4为本实用新型实施例提供的一种排连续模料带的模具结构的闭模状态下的结构示意图之一。
图5为本实用新型实施例提供的浮料块和弹性件的结构示意图。
图6为本实用新型实施例提供的一种排连续模料带的模具结构的开模状态下的结构示意图之二。
图7为本实用新型实施例提供的一种排连续模料带的模具结构的闭模状态下的结构示意图之二。
其中:1上模座、2上垫板、3上夹板、4脱背板、5脱料板、6下模板、7下垫板、8下模座、9浮料块、91导正部、92连接部、10产品、101折弯部、11弹性件、12弹簧挡板、13限位块、14导向柱、15导向套。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的,一种排连续模料带的模具结构的其中一些实施例中,
如图3-4所示,一种排连续模料带的模具结构,包括:上模组件和下模组件,上模组件由上至下依次包括:上模座1、上垫板2、上夹板3、脱背板4以及脱料板5,下模组件由上至下依次包括:下模板6、下垫板7以及下模座8。
在上模组件上设有用于对产品进行冲裁的冲刀(图中未示出),在下模组件上设有与其浮动连接的浮料块9,产品10的折弯部101 置于浮料块9的左右两侧,对产品10进行支撑定位,产品10为连续模料带。
在开模状态下,浮料块9通过下模组件上的穿梭孔伸出下模组件;
在闭模状态下,浮料块9通过下模组件上的穿梭孔伸入下模组件内部空腔。
在下模组件上设有弹性件11,浮料块9的下底部与弹性件11的上端部固定连接。弹性件11的下底部通过弹簧挡板12与下模组件固定连接,弹性件11可以为弹簧。
在浮料块9的下端部上设有凹槽,弹性件11的上端部设置于该凹槽内。
在下模组件上设有限位块13,限位块13设置于穿梭孔的一侧或相对两侧,用于对浮料块9进行限位,防止浮料块9发生左右摆动。
本实用新型结构简单,利用浮料块9对产品10进行支撑定位导正,保证连续模料带的运动的过程中,不会发生左右摆动,稳定性好,在到达的合适的位置后,可以有效对其进行精确的冲裁。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在另外一些实施方式中,其余特征技术相同,不同之处在于,在下模组件上设有腰型孔(图中未示出),限位块13通过紧固件设置于腰型孔上。
采用上述优选的方案,采用腰型孔进行固定,可以有效对限位块的位置进行微调,保证限位块在不干涉产品的前提下,可以对浮料块进行有效限位。
如图5所示,为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在另外一些实施方式中,其余特征技术相同,不同之处在于,浮料块9包括:用于对产品进行支撑定位的导正部91以及用于连接导正部91和弹性件11的连接部92,导正部91的宽度小于连接部92的宽度。
采用上述优选的方案,浮料块9的升降运动更稳定。
进一步,在连接部92的下端部设有凹槽,弹性件11的上端部设置于该凹槽内。
采用上述优选的方案,连接更牢固。
如图6、7所示,为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在另外一些实施方式中,其余特征技术相同,不同之处在于,在上模组件上还设有一个或多个导向柱14,在下模组件上设有与导向柱14相匹配的导向套15。
采用上述优选的方案,可以有效进行导向。
进一步,导向柱14的直径由上至下逐渐减小。
作为优选的方案,导向效果更佳。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种排连续模料带的模具结构,包括:上模组件和下模组件,在所述上模组件上设有用于对产品进行冲裁的冲刀,其特征在于,在所述下模组件上设有与其浮动连接的浮料块,所述产品的折弯部置于所述浮料块的左右两侧,对产品进行支撑定位;
在开模状态下,所述浮料块通过所述下模组件上的穿梭孔伸出所述下模组件;
在闭模状态下,所述浮料块通过所述下模组件上的穿梭孔伸入所述下模组件内部空腔。
2.根据权利要求1所述的排连续模料带的模具结构,其特征在于,在所述下模组件上设有限位块,所述限位块设置于所述穿梭孔的一侧或相对两侧,用于对浮料块进行限位。
3.根据权利要求2所述的排连续模料带的模具结构,其特征在于,在所述下模组件上设有腰型孔,所述限位块通过紧固件设置于所述腰型孔上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的排连续模料带的模具结构,其特征在于,在所述下模组件上设有弹性件,所述浮料块的下底部与所述弹性件的上端部固定连接。
5.根据权利要求4所述的排连续模料带的模具结构,其特征在于,所述弹性件的下底部通过弹簧挡板与所述下模组件固定连接。
6.根据权利要求5所述的排连续模料带的模具结构,其特征在于,在所述浮料块的下端部上设有凹槽,所述弹性件的上端部设置于该凹槽内。
7.根据权利要求6所述的排连续模料带的模具结构,其特征在于,所述浮料块包括:用于对产品进行支撑定位的导正部以及用于连接所述导正部和所述弹性件的连接部,所述导正部的宽度小于所述连接部的宽度。
8.根据权利要求7所述的排连续模料带的模具结构,其特征在于,在所述连接部的下端部设有凹槽,所述弹性件的上端部设置于该凹槽内。
9.根据权利要求8所述的排连续模料带的模具结构,其特征在于,在所述上模组件上还设有一个或多个导向柱,在所述下模组件上设有与所述导向柱相匹配的导向套。
10.根据权利要求9所述的排连续模料带的模具结构,其特征在于,所述导向柱的直径由上至下逐渐减小。
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CN201620934942.1U CN206104640U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 一种排连续模料带的模具结构 |
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CN107999600A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-05-08 | 天津市津兆机电开发有限公司 | 一种连续模载体连料结构及工艺方法 |
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