CN206103674U - 一种制备烟道气脱硫剂的系统 - Google Patents

Abstract

一种制备烟道气脱硫剂的系统，涉及工业污染物再利用技术领域，用于利用工业废水制备烟道气脱硫剂。一种制备烟道气脱硫剂的系统，其特征是，电磁集垢器设置在高盐高浊水池中，进水管和出水管分别和所述高盐高浊水池连通，所述出水管与所述清水池连通，所述高盐高浊水池的上方设置有导轨，所述提升器滑动连接在所述导轨上；所述集垢槽位于所述导轨的下方，所述集垢槽与所述切割粉碎泵的进口连通，所述切割粉碎泵的出口与所述垢浆槽连通，所述第一浆液泵的进口与所述垢浆槽连通，所述第一浆液泵的出口与所述浆液槽连通，所述第二浆液泵的出口与脱硫塔中的喷淋系统连接。有益效果是，可以利用工业废水制备脱硫剂。

Description

一种制备烟道气脱硫剂的系统

技术领域

本实用新型涉及工业污染物再利用技术领域，具体地说是一种制备烟道气脱硫剂的系统。

背景技术

化工、钢铁、火力发电等工业企业生产过程中产生的工业废水按照含盐量可分为两类:一是有机废水,主要来源于煤气化工艺废水、生产装置废水及生活污水等,其特点是含盐量低、污染物以COD和氨氮为主；二是含盐废水,主要来源于循环水系统浓缩蒸发后的排污水、除盐水系统排水、锅炉排污水、回用系统浓水等，其特点是悬浮固体和含盐量高，含盐废水的总含盐量(TDS)通常在500～5000m g/L。

随着环保要求的日益提高，工业新水消耗指标和水体污染物排放标准日趋严格，含盐废水回用受到空前重视。目前含盐废水回用普遍采用膜浓缩或热浓缩技术将废水中的杂质浓缩,清水回用于循环水系统,浓液(高盐废水)另做处理。膜浓缩技术存在进水水质要求较高、容易发生污堵、浓缩倍数不高、清水回收率低(一般在60％至80％，高效反渗透(HERO)可达到90％)、产生一定数量处理难度更大的高盐废水等缺点；热浓缩主要有多效蒸发、机械压缩蒸发、膜蒸馏等方式，该技术存在设备庞大、能耗高、产生一定数量处理难度更大的高盐水(清水回收率一般在90％左右)。含盐工业废水“零排放”虽然理论上基本可行，但在实际工业生产实践中存在诸多难点，与主体工艺的稳定性、水处理单元工艺集成、废水回用调度等密切相关。目前，就煤化工行业而言，我国尚未有一家企业真正实现废水“零排放”。

另一方面，随着环保要求的日益提要，化工、钢铁、火力发电等企业的燃煤锅炉、烧结机、管式加热炉排烟尾气中硫化物含量要求日趋严格，为此绝大多数企业增设了烟道气脱硫设施。国内应用最为广泛的石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺是以石灰石、生石灰或消石灰的浮浊液为吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，生成的亚硫酸钙经空气氧化后可得到石膏。该法需要定期补充一定数量的石灰石、生石灰或消石灰作为烟气中硫化物的吸收剂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备烟道气脱硫剂的系统，用于利用工业废水制备烟道气脱硫剂。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制备烟道气脱硫剂的系统，包括高盐高浊水池、电磁集垢器、提升器、集垢槽、切割粉碎泵、垢浆槽、第一浆液泵、浆液槽、第二浆液泵和清水池，所述电磁集垢器设置在所述高盐高浊水池中，所述高盐高浊水池包括进水管和出水管，所述进水管靠近所述高盐高浊水池的下端，所述出水管靠近所述高盐高浊水池的上端，所述进水管和出水管分别和所述高盐高浊水池连通，所述出水管与所述清水池连通，所述高盐高浊水池的上方设置有导轨，所述提升器滑动连接在所述导轨上；

所述集垢槽位于所述导轨的下方，所述集垢槽与所述切割粉碎泵的进口连通，所述切割粉碎泵的出口与所述垢浆槽连通，所述第一浆液泵的进口与所述垢浆槽连通，所述第一浆液泵的出口与所述浆液槽连通，所述第二浆液泵的出口与脱硫塔中的喷淋系统连接。

进一步地，进一步地，所述储水室的数量为三个。

进一步地，所述电磁集垢器包括含氟环氧树脂涂层，含氟环氧树脂涂层包覆在所述电磁集垢器的外表面。

进一步地，所述含氟环氧树脂涂层的厚度在6nm～10nm之间，包括6nm和10nm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种一种制备烟道气脱硫剂的系统，可以利用工业废水为烟气脱硫工作制备脱硫剂，具有环保节能的特点。

2、所述高盐高浊水池包括若干的储水室，各储水室依次串联，每个储水室中各设有所述电磁集垢器，所述进水管与位于首部的储水室连通，所述出水管与位于尾部的储水室连通。这不仅可以保证工业废水能够比较彻底的被处理，保证处理后的清水清洁程度提高。而且可以保证在高盐高浊水池中始终放置有电磁除垢器，保证系统的持续工作。

3、所述储水室的数量为三个。这使工作人员便于对系统进行维护，而且又保证了系统的持续工作能力。

4、所述电磁集垢器包括含氟环氧树脂涂层，含氟环氧树脂涂层包覆在所述电磁集垢器的外表面。经实验论证，积垢在不受外力的情况下不容易粘附在含氟环氧层的表面，所以含氟环氧层可以保证在电磁集垢器断电以后积垢能够自然的从电磁集垢器表面脱落，从而提高电磁集垢器的自清洁能力。

5、所述含氟环氧树脂涂层的厚度在6nm～10nm之间，包括6nm和10nm。这个厚度范围既可以保证电磁集垢器在通电状态下对积垢的吸附力，又可以保证电磁集垢器在断电情况下的自清洁能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1高盐高浊水池，11电磁集垢器，12进水管，13出水管，14清水池，15储水室，2提升器，21导轨，3集垢槽，4切割粉碎泵，5垢浆槽，6第一浆液泵，7浆液槽，8第二浆液泵，9脱硫塔，91引风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，电磁集垢器11设置在所述高盐高浊水池1中，电磁集垢器11包括含氟环氧树脂涂层，含氟环氧树脂涂层包覆在电磁集垢器的11外表面。含氟环氧树脂涂层的厚度在6nm～10nm之间，包括6nm和10nm。高盐高浊水池1包括进水管12和出水管13，进水管12靠近高盐高浊1水池的下端，出水管13靠近所述高盐高浊水池的上端，进水管12和出水管13分别和高盐高浊水池1连通，出水管13与清水池14连通，高盐高浊水池包括若干的储水室15，各储水室依次串联，每个储水室中各设有电磁集垢器，进水管12与位于首部的储水室连通，出水管13与位于尾部的储水室连通。

高盐高浊水池1的上方设置有导轨21，提升器2滑动连接在导轨21上，集垢槽3位于导轨21的下方，集垢槽3与切割粉碎泵4的进口连通，切割粉碎泵4的出口与垢浆槽5连通，第一浆液泵6的进口与垢浆槽5连通，第一浆液泵6的出口与浆液槽7连通，第二浆液泵8的出口与脱硫塔中的喷淋系统连接，喷淋系统是一种现有技术。

如图1所示，本实用新型在工作的时候，高盐高浊度工业废水通过进水管12进入并集中收集于高盐高浊水池1中；当高盐高浊水流经电磁集垢器11时，带电Ca²⁺，Mg²⁺等离子、基团颗粒在电化学作用与微电场作用下，与水中碳酸根离子形成新活性带电沉淀积聚于电磁集垢器11的表面；高盐高浊水在三个串联布置的储水室15中依次满流；定期通过提升器2将电磁集垢器11取出清理积垢，清理积垢时以串联布置的储水室为单位逐一清理，实现系统的连续运行。通过提升器2将电磁集垢器转移到集垢槽3上方，给该部分电磁集垢器断电，积聚于电磁集垢器上的积垢自动从表面脱离进入集垢槽3中；用软质铜刮刀将电磁集垢器表面未脱离干净的积垢清除干净后再通过提升器2将电磁集垢器放回高盐高浊水池中，然后电磁集垢器通电继续工作。处理后的水满流至清水池14中，然后再对清水进行后续的处理。切割破碎泵4将集垢槽3送来的积垢破碎至直径0.5mm至1mm后送入垢浆槽5中，然后再由第一浆液泵6输送至浆液槽7中储存，再由第二浆液泵8输送至烟道气脱硫塔9顶部进行喷洒，在脱硫塔9内净化洗涤引风机91输送来的烟道气。

电磁集垢器工作原理：工作时，电磁集垢器11分为A、B电场功能区，A电场功能区在高频脉冲电子束流作用下形成钙、镁高活性不溶分子团并与水中其它离子形成含有分子构架的大分子团，同时在电场力束缚下，大分子团“包夹、裹携”其他离子一同在集垢器表面析出。在这一过程中，拥有巨大比表面积的碳酸钙和氢氧化镁新活性带电分子团还大量吸附、“网捕”水中悬浮物、胶体等，使水质得以净化。

在B电场功能区，由于多级高频脉冲微电场作用，电场强度得到加强，使水中离子迅速从B电场功能区迁移补充到A电场功能区，使处理过程不断进行,水中的钙镁离子和其他盐被去除，达到循环水脱硬与脱盐后净化回用的目标。

处理过程中产生以下反应：

在负电场A功能区带电颗粒在高频电场作用下，向着与其电性相反的电极移动，称为电吸附作用。进入内电场的Fe³⁺，Ca²⁺，Mg²⁺形成沉淀去除,发生反应如下：

2H₂O(l)+2e→2OH^-(aq)+2H

HCO₃ ^-(aq)+OH^-(aq)→CO₃ ^2-(aq)+H₂0(l)

钙离子可能形成Ca(OH)₂(垢)、CaCO₃(垢)

在正电场A功能区，电流也将一部分的氯离子转化成游离氯，同时产生微量臭氧、氧自由基、氢氧根自由基和双氧水基。这一系列产物提供了杀生效应，结合安培电流及局部高的和低的(阳极)pH区域：

游离氯：Cl^--e→Cl(游离氯)

过氧化氢：2H₂O-2e→H₂O₂+2H⁺

氧自由基：H₂O-2e→O+2H⁺

游离氯：Cl+Cl→Cl₂↑。

Claims (5)

1.一种制备烟道气脱硫剂的系统，其特征是，包括高盐高浊水池、电磁集垢器、提升器、集垢槽、切割粉碎泵、垢浆槽、第一浆液泵、浆液槽、第二浆液泵和清水池，所述电磁集垢器设置在所述高盐高浊水池中，所述高盐高浊水池包括进水管和出水管，所述进水管靠近所述高盐高浊水池的下端，所述出水管靠近所述高盐高浊水池的上端，所述进水管和出水管分别和所述高盐高浊水池连通，所述出水管与所述清水池连通，所述高盐高浊水池的上方设置有导轨，所述提升器滑动连接在所述导轨上；

所述集垢槽位于所述导轨的下方，所述集垢槽与所述切割粉碎泵的进口连通，所述切割粉碎泵的出口与所述垢浆槽连通，所述第一浆液泵的进口与所述垢浆槽连通，所述第一浆液泵的出口与所述浆液槽连通，所述第二浆液泵的出口与脱硫塔中的喷淋系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种制备烟道气脱硫剂的系统，其特征是，所述高盐高浊水池包括若干的储水室，各储水室依次串联，每个储水室中各设有所述电磁集垢器，所述进水管与位于首部的储水室连通，所述出水管与位于尾部的储水室连通。

3.根据权利要求2所述的一种制备烟道气脱硫剂的系统，其特征是，所述储水室的数量为三个。

4.根据权利要求1所述的一种制备烟道气脱硫剂的系统，其特征是，所述电磁集垢器包括含氟环氧树脂涂层，含氟环氧树脂涂层包覆在所述电磁集垢器的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种制备烟道气脱硫剂的系统，其特征是，所述含氟环氧树脂涂层的厚度在6nm～10nm之间，包括6nm和10nm。