CN206098196U - 一种条形无励磁分接开关的静触头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条形无励磁分接开关的静触头结构，包括绝缘杆和撑架，在绝缘杆上沿其长度方向间隔安设有静触头，每相静触头配置有一个动触头组件，动触头组件中的动触头跨接于每相相邻的静触头之间，所述静触头包括柱状静触头本体和柱状接线端子，所述静触头本体与动触头相配置，所述静触头本体的外端向下弯折形成接线端子，所述动触头组件包括动触头支架和安设在动触头支架内的动触头。本实用新型中接线端子向下弯折后更有利于与从分接开关下方来的引线连接，使引线弯曲呈曲线状与静触头连接，而非呈90度弯折连接，不仅使引线弯曲半径减小，缩小分接开关占用变压器内部的空间，而且引线排线更美观且不易断裂。

Description

一种条形无励磁分接开关的静触头结构

技术领域

本实用新型涉及一种条形无励磁分接开关的静触头结构。

背景技术

在中国专利CN201130595Y中公开了一种条形无励磁分接开关，其触头部分由动触头和静触头等组成，其中动触头为夹片状，静触头为条形柱状，上下两片动触头通过弹簧压紧跨接在静触头上，开关换档时上下两片动触头在静触头上滑动。由于静触头为条形柱状结构，引线从变压器线圈出来后与分接开关的静触头连接须弯折90度，这样不仅接线不方便，容易使断裂，而且引线长度比较长，使分接开关所占用变压器内部的空间比较大，从而增加变压器制造成本，同时引线排布不够美观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能减小引线弯曲半径，节约安装空间的条形无励磁分接开关的静触头结构。

本实用新型所采用的技术方案为：一种条形无励磁分接开关的静触头结构，包括绝缘杆和撑架，所述撑架上安设操作定位装置，在绝缘杆上沿其长度方向间隔安设有静触头，每相静触头配置有一个动触头组件，动触头组件中的动触头跨接于每相相邻的静触头之间，其特征在于：所述静触头包括柱状静触头本体和柱状接线端子，所述静触头本体与动触头相配置，所述静触头本体的外端向下弯折形成接线端子，所述动触头组件包括动触头支架和安设在动触头支架内的动触头。

按上述技术方案，在接线端子内设有冷压接线孔。

按上述技术方案，所述静触头为空心棒体或实心棒体开设接线孔后弯折而成。

按上述技术方案，在静触头上设有限位机构与绝缘杆相配置，用于实现静触头的防转与轴向定位。

按上述技术方案，所述限位机构包括在静触头本体的外周设置的限位凸起和静触头的弯折段，所述限位凸起和静触头的弯折段分别设在绝缘杆的两侧。

按上述技术方案，所述动触头为滚动式动触头或夹片式动触头。

按上述技术方案，所述夹片式动触头包括上下两片动触头，所述动触头通过弹簧压紧跨接在每相相邻的静触头之间，所述弹簧套装在弹簧导向件外，所述弹簧导向件固定在动触头支架内，所述弹簧导向件为塑料材质。

按上述技术方案，所述动触头为U型，在每个U型动触头内安设两个弹簧及两个弹簧导向件，所述弹簧导向件为定位凸台或定位凹坑。

按上述技术方案，在动触头支架上对应U型动触头的两浮动端均设有限位块，用于对U型动触头的限位。

按上述技术方案，所述静触头本体为扁柱状。

本实用新型所取得的有益效果为：

1、本实用新型中静触头的接线端子向下弯折后更有利于与从分接开关下方来的引线连接，使引线弯曲呈曲线状与静触头连接，而非呈90度弯折设置，不仅使引线弯曲半径减小，缩小分接开关占用变压器内部的空间，而且引线排线更美观且不易断裂；

2、本实用新型中通过弹簧导向件代替现有的金属弹簧销轴，有利于改善电场，使变压器内的电场环境更好，进一步提高了分接开关的可靠性，也利于变压器体积减小；

3、本实用新型通过设置限位块，防止动触头在动触头支架内转动，只能随动触头支架的移动而移动，使本实用新型的结构更加紧凑、稳定；

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型中一种实施方式的图1中的B-B剖视图。

图3为本实用新型中另一种实施方式的图1中的B-B剖视图。

图4为图3的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，本实施例提供了一种条形无励磁分接开关，包括绝缘杆5和撑架2，所述撑架2上安设操作定位装置1，操作定位装置下端设置驱动齿轮3，所述绝缘杆5上方设置有齿条移动架，齿条移动架的齿条4与操作定位装置1的齿轮相啮合，使齿条移动架能沿绝缘杆长度方向来回移动；在绝缘杆5上沿其长度方向间隔安设有静触头7，每相静触头7配置有一个动触头组件，动触头组件与齿条移动架10相连，所述动触头组件包括动触头支架6和安设在动触头支架6内的动触头8，所述静触头7包括柱状静触头本体12和柱状接线端子10，所述静触头本体12与动触头8相配置，所述静触头本体12的外端向下弯折(向引线方向弯折一定角度)形成接线端子10，在接线端子内设有冷压接线孔10，用于与引线相压接。静触头7与绝缘杆5的孔相配合，以防止转动。

本实施例中，在静触头上设有限位机构与绝缘杆相配置，用于实现静触头的定位，所述限位机构包括在静触头本体的外周设置的限位凸起13和静触头的弯折段，在安装静触头时，首先将条形的空心棒体或实心棒体穿装在绝缘杆上，使其外端伸出绝缘杆外，将限位凸起13与绝缘杆的内侧相抵接(一般铆接时直接成形限位与紧配合)，然后再将棒体的外端弯折形成接线端子，从而实现静触头的更好地定位与限位。

本实施例中，所述动触头可以为滚动式动触头，也可以为夹片式动触头。其中，滚动式动触头可以采用现有滚动式动触头。当采用现有的夹片式动触头时，动触头通过弹簧金属销轴压紧跨接在静触头，由于金属销轴容易影响分接开关的电场，因此，在本实施例中还针对现有的夹片式动触头的结构也相应的做了改进，如图3-4所述，所述夹片式动触头包括上下两片U型动触头，所述动触头通过弹簧压紧跨接在每相相邻的静触头之间，所述弹簧套装在弹簧导向件外，所述弹簧导向件14固定在动触头支架内，其为塑料材质，与动触头支架一体成型，其为凸起圆柱状，也可以为定位凹坑，具体根据实际需求而定。在每个U型动触头内安设两个弹簧及两个弹簧导向件，使接触面更均匀、接触性能更好。其中，在动触头支架上对应U型动触头的两浮动端均设有限位块15，使触头腔16呈凹型状，用于对U型动触头的限位，使动触头在触头腔内部不能转动，只能随动触头支架移动，使本实用新型的结构更加紧凑、稳定。本实施例中的静触头本体还可以为扁平柱状，这样的结构更有利于减少动触头的超行程，从而降低开关操作力矩。

本实用新型更适用于电流≤63A的条形分接开关。

Claims (10)

1.一种条形无励磁分接开关的静触头结构，包括绝缘杆和撑架，所述撑架上安设操作定位装置，在绝缘杆上沿其长度方向间隔安设有静触头，每相静触头配置有一个动触头组件，动触头组件中的动触头跨接于每相相邻的静触头之间，其特征在于：所述静触头包括柱状静触头本体和圆柱状接线端子，所述静触头本体与动触头相配置，所述静触头本体的外端向下弯折形成接线端子。

2.根据权利要求1所述的一种条形无励磁分接开关的静触头结构，其特征在于：在接线端子内设有冷压接线孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种条形无励磁分接开关的静触头结构，其特征在于：所述静触头为空心棒体或实心棒体开设接线孔后弯折而成。

4.根据权利要求1或2所述的一种条形无励磁分接开关的静触头结构，其特征在于：在静触头上设有限位机构与绝缘杆相配置，用于实现静触头的防转与轴向定位。

5.根据权利要求4所述的一种条形无励磁分接开关的静触头结构，其特征在于：所述限位机构包括在静触头本体的外周设置的限位凸起和静触头的弯折段，所述限位凸起和静触头的弯折段分别夹设在绝缘杆的两侧。

6.根据权利要求1或2所述的一种条形无励磁分接开关的静触头结构，其特征在于：所述动触头组件包括动触头支架和安设在动触头支架内的动触头，所述动触头为滚动式动触头或夹片式动触头。

7.根据权利要求6所述的一种条形无励磁分接开关的静触头结构，其特征在于：所述夹片式动触头包括上下两片动触头，所述动触头通过弹簧压紧跨接在每相相邻的静触头之间，所述弹簧套装在塑料材质的弹簧导向件外，所述弹簧导向件固定在动触头支架内。

8.根据权利要求7所述的一种条形无励磁分接开关的静触头结构，其特征在于：所述动触头为U型，在每个U型动触头内安设两个弹簧及两个弹簧导向件，所述弹簧导向件为定位凸台或定位凹坑。

9.根据权利要求7所述的一种条形无励磁分接开关的静触头结构，其特征在于：在动触头支架上对应U型动触头的两浮动端均设有限位块，用于对U型动触头的限位。

10.根据权利要求7所述的一种条形无励磁分接开关的静触头结构，其特征在于：所述静触头本体为扁柱状。