CN206095884U - 一种误差小的滤芯检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种误差小的滤芯检测装置，包括储液槽，储液槽内设有试验液以及固定被测滤芯的升降机构，检测装置连接通气设备，该通气设备包括气源和气管，气管的进气一端连接气源，气管的出气一端设有出气口，出气口与升降机构连接，气管的进气一端依次设有压力调节阀、压力表以及通气控制开关。与现有技术相比，本装置设有升降机构，方便检测操作。测试前先将被测滤芯浸泡于试验液中，使滤芯滤纸的毛细孔得到试验液的渗透，保证滤芯滤纸全部湿润，避免测量时出现假性气泡现象；升降机构升起，将出气口露出液面，排净气管中残留的液体，消除气管内液体引起的压力影响，确保测量数值精准，试验误差小，检测方法准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滤芯检测装置，尤其是涉及一种误差小的滤芯检测装置。
背景技术
在工业生产中为检测物体完整和密封性，通常将物体浸入液体中，物体内输入一定气压，通过观察物体表面有无气泡现象来评定物体密封性能，并且能观察到气泡的位置和最大孔径点，该方法称为气泡法。目前对滤芯结构的检测即采用气泡法来辨别热熔胶、聚氨酯与滤纸粘结后密封性的好坏、滤纸加工中是否有破损，检测滤芯第一个气泡的压强值是否符合要求等，通过采用可控制的空气压排空孔道中的润湿液，在形成第一个气泡时，表明达到试验终点，根据空气压差与湿润液的表面张力以及理想毛细管圆孔之间的关系，计算出滤芯的等效直径。
气泡的压强按压力表读数确定，但在通气过程中气管通常残留有试验液，而且气管的出气口位于液面下，具有一定的额压强，将影响测试结果的精准性，现有装置与测量方法存在较大的误差，无法真实反映滤芯最大孔径数值。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种测量误差小的滤芯检测装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种误差小的滤芯检测装置，包括储液槽，所述的储液槽内设有试验液，所述的储液槽内设有固定被测滤芯的升降机构，所述的检测装置连接通气设备，该通气设备包括气源和气管，气管的进气一端连接气源，气管的出气一端设有出气口，所述的出气口与升降机构连接，所述的气管的进气一端依次设有压力调节阀、压力表以及与大气连通的通气控制开关。
所述的升降机构为可进行上下移动的平台结构。
所述的试验液的粘度、密度应符合要求或采用指定品牌，优选采用市售牌号为Castrol AS58的试验液。
所述的压力调节阀包括粗调压力调节阀和精调压力调节阀。
所述的气源为压缩空气。
所述的滤芯检测装置的测量方法，具体采用以下步骤：
(a)将被测滤芯浸泡于试验液中，保证滤芯滤纸全部湿润；
(b)将升降机构提升，使气管的出气口露出液面，调节压力调压阀使气流排空气管内残留的试验液，保证气管内无试验液，压力调压阀回调使压力归零；
(c)将已浸润的被测滤芯固定在升降机构台面上，将升降机构连同被测滤芯一起浸没至试验液液面下；
(d)观察压力表的示数是否为零位状态，若存在压力，将通气控制开关打开，使气管与外界连通，排除气管内的内压，确保压力表示数为零，消除内压以免引起对试验时与施加压力的叠加；
(e)将通气控制开关关闭，调节压力调节阀，对被测滤芯进行灌气，当被测滤芯产生第一个气泡时，停止灌气并记录第一气泡时压力表的压力值，并进入后续试验或试验终点。
步骤(a)浸润的时间为1-5min。
步骤(c)所述的滤芯上表面与液面距离为9-15mm。
本装置使用时，储液槽内装有足够的试验液，确保液面高于被测滤芯，将被测滤芯固定于升降机构上，滤芯上表面离液面保持一定高度，开启压力调压阀，气源气流经气管导流在出气口处源源不断的输出，所有气泡藤结于滤芯滤纸内表面，缓慢调节增大气流量，滤芯内侧气体压强将会持续升高，压力表显示值同步增大，当气体压强达到大于滤芯某孔径内试验液的表面张力产生的压强时，该孔径中的试验液被气体推出，滤芯表面出现气泡现象，称为第一气泡，具体气泡的压强值为压力表显示值。优质滤芯第一气泡点因在滤纸表面，第一气泡压强也能满足一定要求，反之，劣质滤芯第一气泡压强值偏低或气泡在热熔胶或聚氨酯与滤纸粘结处出现，原因是滤纸表面有破损或与热熔胶或与聚氨酯粘结不牢固。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种测量误差小的滤芯检测装置及测量方法，本装置设有上下可调的升降机构，方便检测操作，检测时，将升降机构升起，将出气口露出液面，排净气管中残留的液体，确保数据的准确。测试前先将被测滤芯浸泡于试验液中，使滤芯滤纸的毛细孔多能得到试验液的渗透，保证滤芯滤纸全部湿润，避免测量时出现假性的气泡现象；将被测滤芯固定在升降机构上，浸没至试验液中，观察压力表的示数是否为零位状态，若存在压力，将通气控制开关打开，使气管与外界连通，确保压力表示数为零，消除内压以免引起对试验时与施加压力的叠加，进一步降低了误差。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-储液槽；2-试验液；3-升降机构；4-被测滤芯；5-气泡；6-出气口；7-气管；8-压力表；9-压力调节阀；10-气源；11-通气控制开关。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种误差小的滤芯检测装置，如图1所示，包括储液槽1，储液槽1内设有试验液2，储液槽1内还设有固定被测滤芯4的升降机构3，检测装置连接通气设备，该通气设备包括气源10和气管7，气管7的进气一端连接气源10，气管7的出气一端设有出气口6，出气口6与升降机构3连接，气管7的进气一端依次设有压力调节阀9、压力表8以及与大气连通的通气控制开关11，升降机构3为可进行上下移动的平台结构；压力调节阀9可设有粗调压力调节阀和精调压力调节阀；采用压缩空气作为气源；试验液的型号采用Castrol AS58。
具体检测时采用以下步骤进行：
(a)将被测滤芯4浸泡于试验液2中，保证滤芯滤纸全部湿润，浸润时间为1-5min；
(b)将升降机构3提升，使气管7的出气口露出液面，调节压力调压阀9使气流排空气管7内残留的试验液，保证气管7内无试验液，压力调压阀8回调使压力归零；
(c)将已浸润的被测滤芯4固定在升降机构3台面上，将升降机构3连同被测滤芯4一起浸没至试验液2液面下，滤芯上表面与液面距离为9-15mm，本实施例为10mm；
(d)观察压力表8的示数是否为零位状态，若存在压力，将通气控制开关11打开，使气管7与外界连通，确保压力表8示数为零；
(e)将通气控制开关11关闭，调节压力调节阀9，对被测滤芯4进行灌气，当被测滤芯4产生第一个气泡5时，停止灌气并记录压力表8的出现第一气泡时的压力值，并进入后续试验或达到试验终点。
Claims (5)
1.一种误差小的滤芯检测装置，包括储液槽(1)，所述的储液槽(1)内设有试验液(2)，其特征在于，所述的储液槽(1)内设有固定被测滤芯的升降机构(3)，所述的检测装置连接通气设备，该通气设备包括气源(10)和气管(7)，气管(7)的进气一端连接气源(10)，气管的出气一端设有出气口(6)，所述的出气口(6)与升降机构(3)连接，所述的气管(7)的进气一端依次设有压力调节阀(9)、压力表(8)以及与大气连通的通气控制开关(11)。
2.根据权利要求1所述的一种误差小的滤芯检测装置，其特征在于，所述的升降机构(3)为可进行上下移动的平台结构。
3.根据权利要求1所述的一种误差小的滤芯检测装置，其特征在于，所述的试验液(2)采用市售牌号为Castrol AS58的试验液。
4.根据权利要求1所述的一种误差小的滤芯检测装置，其特征在于，所述的压力调节阀(9)包括粗调压力调节阀和精调压力调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种误差小的滤芯检测装置，其特征在于，所述的气源(10)为压缩空气。
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|---|---|---|---|---|
| CN107328704A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-07 | 宁波旭友交通电器有限公司 | 一种过滤器滤芯测试仪 |
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