CN206095820U - 硅芯管弯曲试验系统 - Google Patents

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李爱林
王本林
谭秋吉
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Suzhou Jiatong Science and Technology Co., Ltd.
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WUJIANG JIATONG CABLE Co Ltd
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Abstract

本申请实施例公开了一种硅芯管弯曲试验系统,它包括温控装置、输送装置、弯曲装置。温控装置能够将硅芯管静置于其内,并且使硅芯管维持在低温环境,例如‑20℃±2℃。输送装置用于将静置完成的硅芯管自温控装置传送至弯曲装置中,以避免在该过程中操作人员需要手工对处于低温状态下的硅芯管进行操作。所述输送装置的输出端与所述弯曲装置的输入端对应。弯曲装置用于对处于低温状态下的硅芯管进行弯曲,从而实现对硅芯管的弯曲测试。本申请实施例采用上述结构,可以使硅芯管自动从温控装置输送至弯曲装置,以避免操作人员冷冻伤的同时,还可以保证硅芯管的路径以确保弯曲试验的精确度。

Description

硅芯管弯曲试验系统
技术领域
本实用新型涉及了试验装置,特别涉及一种硅芯管弯曲试验系统。
背景技术
硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道,密封性能好,耐化学腐蚀,工程造价低,广泛运用于高速公路,铁路等的光电缆通信网络系统。
硅芯管的内壁为硅芯层。硅芯层是固体的,永久的润滑剂。硅芯层是被同步挤压进高密度聚乙烯管道壁内,且均匀地分布整个管道内壁,不会剥落,脱离,与硅管同寿命。硅芯层与高密度聚乙烯具有相同的物理和机械特性。硅芯层的摩擦特性保持不变,缆线在管道内可反复抽取。硅芯层不与水反应,意外事故后可用水冲洗管道。
按照《高密度聚乙烯硅芯管》的国家标准,对硅芯管的抗弯曲性能测试是必须的,通过测定低温下硅芯管在弯曲后的状态实现检测。按照现行的测试步骤,需要从温控装置(-20℃±2℃)中取出试样,尽快完成弯曲测试。
由于现有技术中,还需要在低温条件下取出硅芯管,因而在取出过程中,操作人员可能会受到冷冻伤,或者由于等待时间过久,而导致试验数据不准确。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷中的至少一种,本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种硅芯管弯曲试验系统,其可以较佳地实现弯曲试验。
本实用新型的具体技术方案是:
一种硅芯管弯曲试验系统,它包括温控装置、输送装置以及弯曲装置;
所述温控装置包括壳体,所述壳体具有用于静置硅芯管的限位部件,当所述硅芯管静置于所述限位部件上时,所述硅芯管呈倾斜状放置;
所述壳体上设置有用于对所述壳体进行开闭控制的开关装置,所述温控装置包括能对静置于所述壳体内的硅芯管维持在预设温度的温控部件;
所述输送装置呈倾斜设置的管状,所述输送装置的输入端在所述开关装置开启时与所述限位部件相对应,从而当所述开关装置开启时所述硅芯管能依靠自身重力进入所述输送装置;
所述输送装置的输出端与所述弯曲装置的输入端对应。
优选地,所述温控部件设置在所述壳体内。
优选地,所述温控部件设置在所述壳体外,并通过管道与所述壳体连通。
优选地,所述壳体内的预设温度在-20℃±2℃。
优选地,壳体和所述输送装置由不锈钢304制成。
优选地,所述限位部件具有用于放置所述硅芯管的静置面,所述静置面的倾斜角度与所述输送装置的倾斜角度相同。
优选地,所述输送装置的输入端伸入所述壳体内。
优选地,所述弯曲装置包括绕一圆周方向排列的多对对轮,最靠近所述输送装置的一对对轮与所述输送装置的输出端相紧邻。
优选地,所述输送装置的输出端与最靠近所述输送装置的对轮之间设置有导向轮。
优选地,所述开关装置包括两个对开的开闭件。
本申请实施例采用上述结构,可以使硅芯管自动从温控装置输送至弯曲装置,以避免操作人员冷冻伤的同时,还可以保证硅芯管的路径以确保弯曲试验的精确度。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的,而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外,图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的,用于帮助对本实用新型的理解,并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下,可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
图1为本申请实施例中的硅芯管弯曲测试系统的结构示意图。
以上附图的附图标记为:10、温控装置;1、壳体;2、限位部件;21、静置面;22、温控部件;3、输送装置;4、弯曲装置;41、对轮;42、导向轮。
具体实施方式
结合附图和本实用新型具体实施方式的描述,能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是,在此描述的本实用新型的具体实施方式,仅用于解释本实用新型的目的,而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下,技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形,这些都应被视为属于本实用新型的范围。
需要说明的是,当元件被称为“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1所示,本申请实施例公开了一种硅芯管弯曲测试系统,它包括温控装置10、输送装置3、弯曲装置4。温控装置10能够将硅芯管静置于其内,并且使硅芯管维持在低温环境,例如-20℃±2℃。输送装置3用于将静置完成的硅芯管自温控装置10传送至弯曲装置4中,以避免在该过程中操作人员需要手工对处于低温状态下的硅芯管进行操作。所述输送装置3的输出端与所述弯曲装置4的输入端对应。弯曲装置4用于对处于低温状态下的硅芯管进行弯曲,从而实现对硅芯管的弯曲测试。
具体的,温控装置10包括壳体1、限位部件2、温控部件22以及开关装置(图中未示出)。壳体1具有腔室。限位部件2设置在壳体1的腔室内。限位部件2具有用于放置所述硅芯管的静置面21。当所述硅芯管静置于所述限位部件2上时,所述硅芯管呈倾斜状放置。例如,在本实施方式中,硅芯管与水平面的夹角大致为15°至75°之间。壳体1与限位部件2可以分体设置。当然,在其他可选的实施方式中,壳体1与限位部件2也可以一体设置。
在本实施方式中,温控部件22可以设置在壳体1的腔室内,从而对置于腔室内的硅芯管进行温度控制。例如,温控部件22可以使静置于所述壳体1内的硅芯管维持在预设温度,例如-20℃±2℃。
当然,在其他可选的实施方式中,温控部件22可以设置在壳体1外,温控部件22通过管路将低温气体(诸如惰性气体、氮气等)输入壳体1内,从而使置于所述壳体1内的硅芯管维持在低温环境中。
开关装置可以设置在壳体1的端部,从而对壳体1进行开闭控制。优选地,开关装置与一控制装置电性连接,从而实现自动开闭。开关装置包括两个对开的开闭件,以便于硅芯管从温控装置10导入输送装置3中。
所述输送装置3呈倾斜设置的管状,所述输送装置3的输入端在所述开关装置开启时与所述限位部件2相对应,从而当所述开关装置开启时所述硅芯管能依靠自身重力进入所述输送装置3。输送装置3可以将从温控装置10转移至弯曲装置4的硅芯管与外界隔离,以避免操作人员冷冻伤,也可以确保硅芯管的转移速度。优选地,为了使硅芯管在转运过程中不会出现卡阻,所述静置面21的倾斜角度与所述输送装置3的倾斜角度相同。更优选地,所述输送装置3的输入端伸入所述壳体1内。
在一个优选的实施方式中,为了适应低温条件,壳体1和所述输送装置3由不锈钢304制成。
所述弯曲装置4包括绕一圆周方向排列的多对对轮41,最靠近所述输送装置3的一对对轮41与所述输送装置3的输出端相紧邻。所述输送装置3的输出端与最靠近所述输送装置3的对轮41之间设置有导向轮42,以保证硅芯管的路径。
本申请实施例采用上述结构,可以使硅芯管自动从温控装置10输送至弯曲装置4,以避免操作人员冷冻伤的同时,还可以保证硅芯管的路径以确保弯曲试验的精确度。
需要说明的是,在本申请的描述中,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象,两者之间并不存在先后顺序,也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外,在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅芯管弯曲试验系统,其特征在于,它包括温控装置、输送装置以及弯曲装置;
所述温控装置包括壳体,所述壳体具有用于静置硅芯管的限位部件,当所述硅芯管静置于所述限位部件上时,所述硅芯管呈倾斜状放置;
所述壳体上设置有用于对所述壳体进行开闭控制的开关装置,所述温控装置包括能对静置于所述壳体内的硅芯管维持在预设温度的温控部件;
所述输送装置呈倾斜设置的管状,所述输送装置的输入端在所述开关装置开启时与所述限位部件相对应,从而当所述开关装置开启时所述硅芯管能依靠自身重力进入所述输送装置;
所述输送装置的输出端与所述弯曲装置的输入端对应。
2.根据权利要求1所述的硅芯管弯曲试验系统,其特征在于,所述温控部件设置在所述壳体内。
3.根据权利要求1所述的硅芯管弯曲试验系统,其特征在于,所述温控部件设置在所述壳体外,并通过管道与所述壳体连通。
4.根据权利要求1所述的硅芯管弯曲试验系统,其特征在于,所述壳体内的预设温度在-20℃±2℃。
5.根据权利要求1所述的硅芯管弯曲试验系统,其特征在于,壳体和所述输送装置由不锈钢304制成。
6.根据权利要求1所述的硅芯管弯曲试验系统,其特征在于,所述限位部件具有用于放置所述硅芯管的静置面,所述静置面的倾斜角度与所述输送装置的倾斜角度相同。
7.根据权利要求1所述的硅芯管弯曲试验系统,其特征在于,所述输送装置的输入端伸入所述壳体内。
8.根据权利要求1所述的硅芯管弯曲试验系统,其特征在于,所述弯曲装置包括绕一圆周方向排列的多对对轮,最靠近所述输送装置的一对对轮与所述输送装置的输出端相紧邻。
9.根据权利要求1所述的硅芯管弯曲试验系统,其特征在于,所述输送装置的输出端与最靠近所述输送装置的对轮之间设置有导向轮。
10.根据权利要求1所述的硅芯管弯曲试验系统,其特征在于,所述开关装置包括两个对开的开闭件。
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