CN206094924U - 一种基于多区温度控制的电加热炉 - Google Patents
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Abstract
一种基于多区温度控制的电加热炉，属于电加热炉领域。解决了传统电加热炉在加热过程中炉腔内温度分布均匀的问题。它由后区电加热丝、中区电加热丝、前区电加热丝、保温填充物、炉壁、炉口、炉门、炉腔、炉膛、前区热电偶、中区热电偶、后区热电偶、温度调节器构成，所述的温度调节器，它还包括热电偶信号调理单元、A/D转换单元、计算机、输出隔离模块、可控硅控制器、交流电源、报警装置。本实用新型可保证电加热炉的温度的均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于电加热炉领域,具体涉及一种基于多区温度控制的电加热炉。
背景技术
电加热炉是一种靠通电加热而升温的常用加热设备，一般采用简单的通断式开关来控制温度。然而，由于炉腔内只有一个温度传感器，对温度变化的反应就比较慢。此外，加热元件很少采用多段式，而是采用单段式，该方式下加热元件要么处于通电升温的状态，要么处于断电降温的状态，再加上电加热炉温度扩散滞后性的特点，因此，很难保证炉腔内温度的均匀性，也很难适应那些对于加热工艺所要求的温度能够快速、准确进行调节、且温度场较均匀的场合，如对铝合金进行热处理时，很可能会因为温度不均匀或大的温度波动而使得铝合金产生过热或过烧，造成废品。所以，有必要开发新的温度均匀性更好的电加热炉。
发明内容
本实用新型为了解决传统电加热炉在加热过程中炉腔内温度分布均匀的问题，提供一种基于多区温度控制的电加热炉。
一种基于多区温度控制的电加热炉，它包括后区电加热丝、中区电加热丝、前区电加热丝、保温填充物、炉壁、炉口、炉门、炉腔、炉膛、前区热电偶、中区热电偶、后区热电偶、温度调节器。
所述的炉膛安装在所述的炉壁的内部，所述的炉膛和所述的炉壁之间填充所述的保温填充物，在所述的炉膛和所述的炉壁的右侧开有所述的炉口，所述的炉口的右侧安装所述的炉门，所述的后区电加热丝、中区电加热丝和前区电加热丝均安装在所述的炉膛的预留孔内、并采用上下加热的方式加热，所述的前区热电偶的工作端位于所述的炉腔的前区中心，所述的中区热电偶的工作端位于所述的炉腔的中区中心，所述的后区热电偶的工作端位于所述的炉腔的后区中心，所述的前区热电偶、中区热电偶和后区热电偶的自由端均固定在所述的炉壁和所述的炉膛的后侧。
所述的温度调节器，它还包括热电偶信号调理单元、A/D转换单元、计算机、输出隔离模块、可控硅控制器、交流电源、报警装置。
所述的前区热电偶、中区热电偶和后区热电偶的信号输出端与所述的热电偶信号调理单元的信号输入端电连接，所述的热电偶信号调理单元的信号输出端与所述的A/D转换单元的信号输入端电连接，所述的A/D转换单元的信号输出端与所述的计算机的信号输入端电连接，所述的计算机的第一信号输出端与所述的报警装置的信号输入端电连接，所述的计算机的第二信号输出端与所述的输出隔离模块的信号输入端电连接，所述的输出隔离模块的信号输出端与所述的可控硅控制器的信号输入端电连接，所述的交流电源的电压输出端与所述的可控硅控制器的电压输入端电连接，所述的可控硅控制器的第一电压输出端与所述的后区电加热丝电连接，所述的可控硅控制器的第二电压输出端与所述的中区电加热丝电连接，所述的可控硅控制器的第二电压输出端与所述的前区电加热丝电连接。
有益效果：
通过前区热电偶、中区热电偶和后区热电偶的实时测温结果，可独立的分别控制前区电加热丝、中区电加热丝、后区电加热丝进行加热，调节炉腔的温度，消除了炉腔内温度过大的波动，保证温度的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种基于多区温度控制的电加热炉的示意图。
具体实施方式
下面根据附图1详细阐述本实用新型优选的实施方式。
具体实施方式：参见附图1，一种基于多区温度控制的电加热炉，它包括后区电加热丝1、中区电加热丝2、前区电加热丝3、保温填充物4、炉壁5、炉口6、炉门7、炉腔8、炉膛9、前区热电偶10、中区热电偶11、后区热电偶12、温度调节器13。
所述的炉膛9安装在所述的炉壁5的内部，所述的炉膛9和所述的炉壁5之间填充所述的保温填充物4，在所述的炉膛9和所述的炉壁5的右侧开有所述的炉口6，所述的炉口6的右侧安装所述的炉门7，所述的后区电加热丝1、中区电加热丝2和前区电加热丝3均安装在所述的炉膛9的预留孔内、并采用上下加热的方式加热，所述的前区热电偶10的工作端位于所述的炉腔8的前区中心，所述的中区热电偶11的工作端位于所述的炉腔8的中区中心，所述的后区热电偶12的工作端位于所述的炉腔8的后区中心，所述的前区热电偶10、中区热电偶11和后区热电偶12的自由端均固定在所述的炉壁5和所述的炉膛9的后侧。
所述的温度调节器13，它还包括热电偶信号调理单元131、A/D转换单元132、计算机133、输出隔离模块134、可控硅控制器135、交流电源136、报警装置137。
所述的前区热电偶10、中区热电偶11和后区热电偶12的信号输出端与所述的热电偶信号调理单元131的信号输入端电连接，所述的热电偶信号调理单元131的信号输出端与所述的A/D转换单元132的信号输入端电连接，所述的A/D转换单元132的信号输出端与所述的计算机133的信号输入端电连接，所述的计算机133的第一信号输出端与所述的报警装置137的信号输入端电连接，所述的计算机133的第二信号输出端与所述的输出隔离模块134的信号输入端电连接，所述的输出隔离模块134的信号输出端与所述的可控硅控制器135的信号输入端电连接，所述的交流电源136的电压输出端与所述的可控硅控制器135的电压输入端电连接，所述的可控硅控制器135的第一电压输出端与所述的后区电加热丝1电连接，所述的可控硅控制器135的第二电压输出端与所述的中区电加热丝2电连接，所述的可控硅控制器135的第二电压输出端与所述的前区电加热丝3电连接。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (2)
1.一种基于多区温度控制的电加热炉，其特征在于，它包括后区电加热丝（1）、中区电加热丝（2）、前区电加热丝（3）、保温填充物（4）、炉壁（5）、炉口（6）、炉门（7）、炉腔（8）、炉膛（9）、前区热电偶（10）、中区热电偶（11）、后区热电偶（12）、温度调节器（13）；
所述的炉膛（9）安装在所述的炉壁（5）的内部，所述的炉膛（9）和所述的炉壁（5）之间填充所述的保温填充物（4），在所述的炉膛（9）和所述的炉壁（5）的右侧开有所述的炉口（6），所述的炉口（6）的右侧安装所述的炉门（7），所述的后区电加热丝（1）、中区电加热丝（2）和前区电加热丝（3）均安装在所述的炉膛（9）的预留孔内、并采用上下加热的方式加热，所述的前区热电偶（10）的工作端位于所述的炉腔（8）的前区中心，所述的中区热电偶（11）的工作端位于所述的炉腔（8）的中区中心，所述的后区热电偶（12）的工作端位于所述的炉腔（8）的后区中心，所述的前区热电偶（10）、中区热电偶（11）和后区热电偶（12）的自由端均固定在所述的炉壁（5）和所述的炉膛（9）的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种基于多区温度控制的电加热炉，其特征在于，所述的温度调节器（13），它还包括热电偶信号调理单元（131）、A/D转换单元（132）、计算机（133）、输出隔离模块（134）、可控硅控制器（135）、交流电源（136）、报警装置（137）；
所述的前区热电偶（10）、中区热电偶（11）和后区热电偶（12）的信号输出端与所述的热电偶信号调理单元（131）的信号输入端电连接，所述的热电偶信号调理单元（131）的信号输出端与所述的A/D转换单元（132）的信号输入端电连接，所述的A/D转换单元（132）的信号输出端与所述的计算机（133）的信号输入端电连接，所述的计算机（133）的第一信号输出端与所述的报警装置（137）的信号输入端电连接，所述的计算机（133）的第二信号输出端与所述的输出隔离模块（134）的信号输入端电连接，所述的输出隔离模块（134）的信号输出端与所述的可控硅控制器（135）的信号输入端电连接，所述的交流电源（136）的电压输出端与所述的可控硅控制器（135）的电压输入端电连接，所述的可控硅控制器（135）的第一电压输出端与所述的后区电加热丝（1）电连接，所述的可控硅控制器（135）的第二电压输出端与所述的中区电加热丝（2）电连接，所述的可控硅控制器（135）的第二电压输出端与所述的前区电加热丝（3）电连接。
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| CN201620954507.5U CN206094924U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种基于多区温度控制的电加热炉 |
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| CN201620954507.5U Expired - Fee Related CN206094924U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种基于多区温度控制的电加热炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107717168A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-23 | 合肥埃科光电科技有限公司 | 一种实时热成像红外回流焊系统及检测方法 |
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2016
- 2016-08-29 CN CN201620954507.5U patent/CN206094924U/zh not_active Expired - Fee Related
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