CN206094132U - 一种用于cfb烟气发生设备的气固旋转分离器 - Google Patents

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郝小波
蔡文钢
陈金火
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Abstract

本实用新型公开了一种用于CFB烟气发生设备的气固旋转分离器,包括由直段及其底部的锥段共同形成的筒体,所述直段侧部安装入口烟道,所述直段内安装中心筒且中心筒顶部与出口烟道连通。本实用新型的有益效果是:利用直段及其内部中心筒的方式,将固体颗粒物和高温烟气分离,可得到清洁的高温气体;下面的锥段可将固体颗粒物进行捕捉收集,减少对环境的污染,同时收集到的固体颗粒物可回炉再次燃烧,从而提高了燃料的燃尽度和CFB设备的燃烧效率。

Description

一种用于CFB烟气发生设备的气固旋转分离器
技术领域
本实用新型涉及一种用于CFB烟气发生设备的气固旋转分离器,用于对粉尘含量高的高温气体进行处理,属于燃烧设备技术领域。
背景技术
目前,国内运行的类似设备都比较小,其容量一般在20MW以下。其炉型有:链条炉排、煤粉炉、沸腾床、鼓泡床等形式。链条炉排形式的设备,炉排因漏煤而造成不完全燃烧,热损失大,热效率较低。煤粉炉形式的设备,飞灰难以收集,烟气品质难以保证,且制粉工艺复杂,能耗较高。沸腾床形式的CFB设备,采用重型炉墙,外部用红砖砌成,炉墙容易鼓包、开裂和垮塌,且炉墙受高度限制,一般高度不超过15m。鼓泡床形式的CFB设备,其烟气速度低,床面面积大,难以大型化。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种用于CFB烟气发生设备的气固旋转分离器。
本实用新型采用的技术方案是这样的:
一种用于CFB烟气发生设备的气固旋转分离器,包括由直段及其底部的锥段共同形成的筒体,所述直段侧部安装入口烟道,所述直段内安装中心筒且中心筒顶部与出口烟道连通。
作为优选,所述入口烟道的入口方向与所述直段侧部安装入口烟道的壁相切。高温烟气沿入口烟道切向进入分离器内部,再沿直段内弧产生旋转,通过高速旋转,在离心力的作用下,未燃尽碳颗粒被捕捉并沉积到下面的锥段,而净化后的高温烟气从中心筒经出口烟道排出。
作为优选,所述直段外壁安装防旋装置。防旋装置安装在直段上,防止本实用新型发生转动。
作为优选,所述筒体从外到内分为四层,依次为金属壁层、保温层、绝热层、耐火耐磨层。耐火耐磨层布置直接与高温气体接触,耐火又耐磨;绝热层阻止热量向外传递;保温层起保温作用。保温层、绝热层、耐火耐磨层均采用浇筑方式制造,既能保证本实用新型在高温下正常运行,又可避免热量散发,有利于提高烟气炉的整体热效率。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、利用直段及其内部中心筒的方式,将未燃尽碳粒和高温烟气分离,可得到清洁的高温烟气。
2、下面的锥段可将未燃尽碳粒进行捕捉收集,减少对环境的污染,同时收集到的固体颗粒物可回炉再次燃烧,从而有利于提高CFB设备的整体热效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是本实用新型的壁结构剖面图。
图4是本实用新型对烟气进行处理的流程图。
图中标记:1为入口烟道,2为直段,3为锥段,4为中心筒,5为出口烟道,6为防旋装置,A为金属壁层,B为保温层,C为绝热层,D为耐火耐磨层。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
实施例:
如图1所示,一种用于CFB烟气发生设备的气固旋转分离器,包括由直段2及其底部的锥段3共同形成的筒体,所述直段2侧部安装入口烟道1,所述直段2内安装中心筒4且中心筒4顶部与出口烟道5连通。
所述入口烟道1的入口方向与所述直段2侧部安装入口烟道1的壁相切。
所述直段2外壁安装防旋装置6,如图2所示。
所述筒体从外到内分为四层,依次为金属壁层A、保温层B、绝热层C、耐火耐磨层D,如图3所示。
高温的高灰分烟气沿入口烟道1切向进入直段2内部,再沿直段2内弧产生旋转,通过高速旋转,在离心力的作用下,固体颗粒物被捕捉并沉积到下面的锥段3,而净化后的高温清洁气体从中心筒4经出口烟道5排出,整个气体处理流程如图4所示。

Claims (4)

1.一种用于CFB烟气发生设备的气固旋转分离器,其特征在于:包括由直段(2)及其底部的锥段(3)共同形成的筒体,所述直段(2)侧部安装入口烟道(1),所述直段(2)内安装中心筒(4)且中心筒(4)顶部与出口烟道(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于CFB烟气发生设备的气固旋转分离器,其特征在于:所述入口烟道(1)的入口方向与所述直段(2)侧部安装入口烟道(1)的壁相切。
3.根据权利要求1所述的一种用于CFB烟气发生设备的气固旋转分离器,其特征在于:所述直段(2)外壁安装防旋装置(6)。
4.根据权利要求1所述的一种用于CFB烟气发生设备的气固旋转分离器,其特征在于:所述筒体从外到内分为四层,依次为金属壁层(A)、保温层(B)、绝热层(C)、耐火耐磨层(D)。
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