CN206093189U - 一种新型结构的硬质合金阀芯 - Google Patents
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Abstract
一种新型结构的硬质合金阀芯，其特征在于：包括一合金本体及两钢体堵头；所述合金本体的中心具有一沿合金本体长度方向开设的第一通孔，构成所述合金本体成中空管状，所述第一通孔供两所述钢体堵头装配之用；两所述钢体堵头亦呈中空管状，并分别装配于所述第一通孔的两端，呈嵌设于所述合金本体的设计；所述钢体堵头的中心具有一沿钢体堵头长度方向开设的第二通孔；其中，钢体堵头上还开设有多个小孔，各所述小孔的孔道平行于第二通孔设置，且各小孔沿第二通孔孔心的周向排布；并且，各钢体堵头上的所述小孔均与所述第一通孔连通。本实用新型既能发挥现有阀芯的所有功能，同时还能达到减低制作难度、提高产品合格率以及降低生产成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬质合金零件制造领域，具体涉及一种硬质合金阀芯，该硬质合金阀芯用作石油机械的密封件。
背景技术
当前，工业上使用的硬质合金阀芯，大部分是由合金本体与钢体堵头采用环氧树脂粘结的方式加工而成。其中，阀芯的合金本体采用粉末冶金的成型方法制作，先制成毛坯，然后将毛坯烧结成型，最后再进行精加工。
基于上述加工工艺，其存在的不足是：由于合金本体的结构复杂，合金本体上设有多个贯通的小孔，小孔数量较多、孔道较长。因此其模具制作复杂、毛坯制作较为困难，导致生产成本较高；且生产时易产生裂纹等缺陷，成为废品，导致产品合格率较低。
因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型结构的硬质合金阀芯。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种新型结构的硬质合金阀芯，包括一合金本体及两钢体堵头；所述合金本体的中心具有一沿合金本体长度方向开设的第一通孔，构成所述合金本体成中空管状，所述第一通孔供两所述钢体堵头装配之用；
两所述钢体堵头亦呈中空管状，并分别装配于所述第一通孔的两端，呈嵌设于所述合金本体的设计；所述钢体堵头的中心具有一沿钢体堵头长度方向开设的第二通孔；其中，钢体堵头上还开设有多个小孔，各所述小孔的孔道平行于第二通孔设置，且各小孔沿第二通孔孔心的周向排布；
并且，各钢体堵头上的所述小孔均与所述第一通孔连通。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1．上述方案中，通过将所述小孔开设在钢体堵头上，由于在钢件上加工小孔的难度低，因此可以降低加工成本，并保证合格率。
2．上述方案中，“各钢体堵头上的所述小孔均与所述第一通孔连通”，构成液体可以方便地流经两个钢体堵头上的小孔，使阀芯的液体通过率得到保证。
3．上述方案中，各所述小孔均布于第二通孔孔心的周向，以此提升阀芯的液体流通的均匀性。
4．上述方案中，所述第一通孔内形成有阶梯结构，所述钢体堵头抵靠定位于该阶梯结构，以达成与所述合金本体的连设定位。
5．上述方案中，两所述钢体堵头之间具有一间隙，通过该间隙的设计，使得两钢体堵头上的小孔省去了对位的要求，液体在从其中一个钢体堵头的小孔流入之后，可以经由第一通孔再进入另一个钢体堵头的小孔，因此降低了装配难度和生产要求。
6．上述方案中，所述第二通孔的内壁为螺纹结构，通过该螺纹结构的设计，可以方便螺杆的装配。
本实用新型工作原理及优点如下：
本实用新型一种新型结构的硬质合金阀芯，包括合金本体以及嵌设于合金本体内第一通孔中的两钢体堵头，其中两钢体堵头上还开设有多个小孔，各小孔沿第二通孔孔心的周向排布，且各小孔的孔道平行于钢体堵头的第二通孔；其中各钢体堵头上的小孔均与第一通孔连通。相比现有技术而言，本实用新型通过改进合金本体和钢体堵头的结构，使原本需要在合金本体上实现的多孔结构改为在钢体堵头上实现。因此，本实用新型既能发挥现有阀芯的所有功能，同时还能达到减低制作难度、提高产品合格率以及降低生产成本的目的。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
附图2为本实用新型实施例的端面结构示意图；
附图3为本实用新型实施例的立体示意图；
附图4为本实用新型实施例合金本体的剖面结构示意图；
附图5为本实用新型实施例合金本体的端面结构示意图；
附图6为本实用新型实施例合金本体的立体示意图；
附图7为本实用新型实施例钢体堵头的剖面结构示意图；
附图8为本实用新型实施例钢体堵头的端面结构示意图；
附图9为本实用新型实施例钢体堵头的立体示意图。
以上附图中：1．合金本体；2．钢体堵头；3．第一通孔；4．第二通孔；5．小孔；6．螺纹结构；7．阶梯结构。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：参见附图1～9所示，一种新型结构的硬质合金阀芯，包括一合金本体1及两钢体堵头2；所述合金本体1的中心具有一沿合金本体1长度方向开设的第一通孔3，构成所述合金本体1成中空管状，所述第一通孔3供两所述钢体堵头2装配之用；
两所述钢体堵头2亦呈中空管状，并分别装配于所述第一通孔3的两端，呈嵌设于所述合金本体1的设计；所述钢体堵头2的中心具有一沿钢体堵头2长度方向开设的第二通孔4；其中，钢体堵头2上还开设有多个小孔5，各所述小孔5的孔道平行于第二通孔4设置，且各小孔5沿第二通孔4孔心的周向排布；
并且，各钢体堵头2上的所述小孔5均与所述第一通孔3连通，构成液体可以方便地流经两个钢体堵头2上的小孔，使阀芯的液体通过率得到保证。
其中，通过将所述小孔5开设在钢体堵头2上，由于在钢体堵头2上加工小孔5的难度低，因此可以降低加工成本，并保证合格率。
其中，各所述小孔5均布于第二通孔4孔心的周向，以此提升阀芯的液体流通的均匀性。
其中，两所述钢体堵头2之间具有一间隙，通过该间隙的设计，使得两钢体堵头2上的小孔5省去了对位的要求，液体在从其中一个钢体堵头2的小孔5流入之后，可以经由第一通孔3再进入另一个钢体堵头2的小孔5，因此降低了装配难度和生产要求。
其中，所述第二通孔4的内壁为螺纹结构6，通过该螺纹结构6的设计，可以方便螺杆的装配。
其中，所述第一通孔3内形成有阶梯结构7，所述钢体堵头2抵靠定位于该阶梯结构7，以达成与所述合金本体1的连设定位。
结构改进后，减小了合金本体1的体积，增加了钢体堵头2的体积，由于合金的材料成本高，钢体的材料成本低，因此降低了原材料成本。
本实用新型一种新型结构的硬质合金阀芯，包括合金本体以及嵌设于合金本体内第一通孔中的两钢体堵头，其中两钢体堵头上还开设有多个小孔，各小孔沿第二通孔孔心的周向排布，且各小孔的孔道平行于钢体堵头的第二通孔；其中各钢体堵头上的小孔均与第一通孔连通。相比现有技术而言，本实用新型通过改进合金本体和钢体堵头的结构，使原本需要在合金本体上实现的多孔结构改为在钢体堵头上实现。因此，本实用新型既能发挥现有阀芯的所有功能，同时还能达到减低制作难度、提高产品合格率以及降低生产成本的目的。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型结构的硬质合金阀芯，其特征在于：包括一合金本体及两钢体堵头；所述合金本体的中心具有一沿合金本体长度方向开设的第一通孔，构成所述合金本体成中空管状，所述第一通孔供两所述钢体堵头装配定位之用；
两所述钢体堵头亦呈中空管状，并分别装配于所述第一通孔的两端，呈嵌设于所述合金本体的设计；所述钢体堵头的中心具有一沿钢体堵头长度方向开设的第二通孔；其中，钢体堵头上还开设有多个小孔，各所述小孔的孔道平行于第二通孔设置，且各小孔沿第二通孔孔心的周向排布；
并且，各钢体堵头上的所述小孔均与所述第一通孔连通。
2.根据权利要求1所述的硬质合金阀芯，其特征在于：各所述小孔均布于第二通孔孔心的周向。
3.根据权利要求1所述的硬质合金阀芯，其特征在于：所述第一通孔内形成有阶梯结构，所述钢体堵头抵靠定位于该阶梯结构。
4.根据权利要求1所述的硬质合金阀芯，其特征在于：两所述钢体堵头之间具有一间隙。
5.根据权利要求1所述的硬质合金阀芯，其特征在于：所述第二通孔的内壁为螺纹结构。
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| CN201621108466.4U CN206093189U (zh) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | 一种新型结构的硬质合金阀芯 |
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2016
- 2016-10-10 CN CN201621108466.4U patent/CN206093189U/zh active Active
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