CN206092521U - 电风扇电机安装组件及电风扇 - Google Patents

Abstract

一种电风扇电机安装组件以及电风扇，包括调节盒、轴套及连杆，所述调节盒内设置有第一轴孔；所述轴套包括限位件及设置于所述限位件上的第一定位柱，所述第一定位柱插设于所述第一轴孔内，所述限位件与所述调节盒卡合连接，以限制所述第一定位柱在所述第一轴孔内的轴向移动；所述连杆转动套设于所述第一定位柱上，且夹持在所述限位件与所述调节盒之间。上述电风扇安装组件，在调节盒与连杆的组装过程中，通过限位件与调节盒的卡接可以将连杆夹持在限位件与调节盒之间，与传统打螺钉的方式相比，不需要使用借助定位工装及电动工具，节省了安装成本，提高了安装效率。

Description

电风扇电机安装组件及电风扇

技术领域

本实用新型涉及电风扇技术领域，特别是涉及一种电风扇电机安装组件及电风扇。

背景技术

目前，市场上电风扇产品电机装配方式一般为电机与调节盒直接连接，控制摇头的连杆一端装配到调节盒上，另一端装配到电机上。

一般地，电风扇在生产过程中需要预装调节盒及连杆，操作工序为：首先取多个调节盒放到工装架上，然后分别放消震介子，刷润滑油，每个调节盒上放上连杆，各用1颗螺钉ST4X12PWC紧固，最后整齐摆放到胶框中，给流水线员工使用。这种装配过程由两个人完成，需要定位工装、电批、胶框等工具和容器，装配效率不高，还增加了物流周转人力。

因此，如何有效提高电风扇生产过程中调节盒与连杆的安装效率、降低安装成本等成为电风扇产品急需解决的问题。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提供一种电风扇电机安装组件及电风扇，以解决现有技术中调节盒与连杆安装效率低、安装成本高的问题。

一种电风扇电机安装组件，包括调节盒、轴套及连杆，

所述调节盒内设置有第一轴孔；

所述轴套包括限位件及设置于所述限位件上的第一定位柱，所述第一定位柱插设于所述第一轴孔内，所述限位件与所述调节盒卡合连接，以限制所述第一定位柱在所述第一轴孔内的轴向移动；

所述连杆转动套设于所述第一定位柱上，且夹持在所述限位件与所述调节盒之间。

在其中一个实施例中，所述调节盒具有用于与电风扇的电机支撑轴固定连接的第二轴孔，所述限位件包括本体及设置于所述本体上的第二定位柱，所述第二定位柱与所述第一定位柱设置于所述本体的同侧，所述第二定位柱与所述第二轴孔卡合连接，以实现使所述轴套通过所述限位件与所述调节盒卡合连接；所述第二定位柱设置通槽固定孔，用于使所述电机支撑轴穿过所述通槽固定孔与所述第二轴孔固定连接。

在其中一个实施例中，所述第二定位柱上设置有定位孔，所述第二轴孔侧壁上设置有卡扣，所述卡扣与所述定位孔卡合连接。

在其中一个实施例中，所述第二定位柱上还设置有用于与所述电机支撑轴卡合连接的安装件，用于使所述电机支撑轴通过与所述第二定位柱的安装件卡合连接，以使所述电机支撑轴在所述第二轴孔内的轴向固定。

在其中一个实施例中，所述安装件为包括设置于所述第二定位柱上的弹性臂，所述第二定位柱上开设有开口，所述弹性臂包括第一侧边及与所述第一侧边相对设置的第二侧边，所述第一侧边与所述开口的侧壁连接，所述第二侧边与所述开口的侧壁存在间隙。

在其中一个实施例中，所述弹性臂的所述第二侧边距离所述第二定位柱的中心线的距离小于所述第一侧边距离所述第二定位柱的中心线的距离。

在其中一个实施例中，所述第一轴孔侧壁上设置有凸起，所述第一定位柱设置有相配合的缺口，所述凸起与所述缺口卡合连接，以限制所述第一定位柱在所述第一轴孔内的转动。

在其中一个实施例中，所述缺口设置于所述第一定位柱的端部，且所述缺口呈台阶状。

在其中一个实施例中，还包括消震介子，所述消震介子套设于所述第一定位柱，且所述消震介子的两端分别与所述调节盒及所述连杆抵接。

一种电风扇，包括上述任一项所述的电风扇电机安装组件。

上述电风扇安装组件，在调节盒与连杆的组装过程中，通过限位件与调节盒的卡接可以将连杆夹持在限位件与调节盒之间，与传统打螺钉的方式相比，不需要使用借助定位工装及电动工具，节省了安装成本，提高了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电风扇电机安装组件的结构示意图；

图2为图1所示的电风扇电机安装组件的爆炸结构示意图；

图3为图1所示的电风扇电机安装组件另一视角的结构示意图；

图4为图3所示的电风扇电机安装组件沿AA截面的剖示图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，其分别为本实用新型一实施例的电风扇电机安装组件10的结构示意图及爆炸结构示意图。

电风扇安装组件10包括：调节盒100、轴套200及连杆300。所述调节盒100内设置有第一轴孔110，所述轴套200包括限位件及设置于所述限位件上的第一定位柱210，所述第一定位柱210插设于所述第一轴孔110内，所述限位件与所述调节盒100卡合连接，以限制所述第一定位柱210在所述第一轴孔内的轴向移动，所述连杆300套设在所述第一定位柱210上，且夹持在所述限位件与所述调节盒100之间。

上述电风扇安装组件，在调节盒与连杆的组装过程中，通过限位件与调节盒的卡接可以将连杆夹持在限位件与调节盒之间，与传统打螺钉的方式相比，不需要使用借助定位工装及电动工具，节省了安装成本，提高了安装效率。

具体到本实施例中，请参阅图2，所述电风扇电机安装组件10还包括消震介子400，所述消震介子400套设于所述第一定位柱210，且所述消震介子400的两端分别与所述调节盒100及所述连杆300抵接，以避免连杆300在绕所述第一定位柱210的转动过程中造成对调节盒100的损伤。

进一步的，请一并参阅图2及图4，所述第一轴孔110侧壁上设置有凸起111，所述第一定位柱210设置有相配合的缺口211，所述凸起111与所述缺口211卡合连接，以限制所述第一定位柱210在所述第一轴孔110内的转动。具体的，所述缺口211设置于所述第一定位柱210的端部，且所述缺口211呈台阶状。相应的，所述凸起111也呈台阶状，所述缺口211与所述凸起111相互吻合，以避免连杆300转动时带动所述第一定位柱210在所述第一轴孔110内转动。

需要说明的是，在其他实施例中，也可以采用其他配合结构以限制第一定位柱210在第一轴孔110内的转动。例如，在第一定位柱210上设置凸起结构，在第一轴孔110内设置相应的凹槽结构，通过凸起和凹槽结构以限制第一定位柱在第一轴孔内的转动。

进一步的，为了减小第一定位柱210的收缩率，以提高第一定位柱210与第一轴孔110的吻合度，请参阅图2，所述第一定位柱210的端部开设有盲孔213，通过设置盲孔213，可以减小第一定位柱210的收缩率，提高第一定位柱210与第一轴孔110的吻合度。

进一步的，请参阅图2，所述调节盒100具有用于与电风扇电机支撑轴固定连接的第二轴孔120，所述限位件包括本体220及设置于所述本体220上的第二定位柱230，所述第二定位柱230与所述第一定位柱210设置于所述本体220的同侧，所述第二定位柱230与所述第二轴孔120卡合连接，以使所述轴套通过所述限位件与所述调节盒100卡合连接；所述第二定位柱230设置固定孔201，用于使所述电机支撑轴穿过所述固定孔201与所述第二轴孔120固定连接。例如，第一定位柱210、本体220及第二定位柱230为一体成型结构。又如，第一定位柱210的外径小于第二定位柱230的外径，第一定位柱210的高度小于第二定位柱230的高度，以使电机支撑轴较稳定地固定在第二轴孔120内。

进一步的，请一并参阅图2及图4，所述第二定位柱230上设置有定位孔231，所述第二轴孔120侧壁上设置有卡扣121，所述卡扣121与所述定位孔231卡合连接。通过卡扣121与定位孔231的卡合连接，可以避免第二定位柱230从第二轴孔120内脱出。

例如，卡扣121为两个，定位孔231也为两个，两个卡扣121沿第二轴孔120侧壁均匀设置，以提高卡合效果。当然，在其他实施例中，卡扣121和定位孔231的数量也可以根据实际需要进行设定。在本实施例中，定位孔231为方形孔。

进一步的，请参阅图2，所述第二定位柱230的端部设置有通槽232，通过设置通槽232，当第二定位柱230插入调节盒100的第二轴孔120时，第二定位柱230的端部发生形变，可以方便第二定位柱230的插入。

进一步的，所述第二定位柱230上还设置有用于与所述电机支撑轴卡合连接的安装件，电机支撑轴穿设所述固定孔201与所述第二定位柱230的安装件卡合连接，以实现所述电机支撑轴在所述第二轴孔120内的轴向定位。这样，在电机支撑轴的安装过程中，可以不需要辅助工具，直接进行手工装配，装配效率较高，成本较低。

进一步的，请参阅图2，所述安装件为设置于所述第二定位柱230上的弹性臂233，所述第二定位柱230上开设有开口234，所述弹性臂233包括第一侧边2331及与所述第一侧边2331相对设置的第二侧边2332，所述第一侧边2331与所述开口234的侧壁连接，所述第二侧边2332与所述开口234的侧壁存在间隙。具体在本实施例中，电机支撑轴上具有环形凹槽，在使用过程中，弹性臂233的第二侧边2332卡合在环形凹槽内，环形凹槽用于对弹性臂233进行限位，防止其从环形凹槽内脱出，但弹性臂233可沿环形凹槽的外周面进行滑动，由此，可以实现电机支撑轴相对于调节盒100的转动连接，并可实现电机支撑轴在第二轴孔120内的轴向固定。

进一步的，所述弹性臂233的所述第二侧边2332距离所述第二定位柱230的中心线的距离小于所述第一侧边2331距离所述第二定位柱230的中心线的距离。即，所述弹性臂与环形凹槽配合的一侧为斜面，这样，在电机支撑轴的安装过程中，可以为环形凹槽的卡合提供导向作用，且卡合较牢固。例如，所述弹性臂233的所述第二侧边2332距离所述第二定位柱230的中心线的距离与所述第一侧边2331距离比所述第二定位柱230的中心线的距离小0.9mm，卡合效果较好。

在本实施例中，弹性臂233为两个，两个弹性臂233均匀分布在第二定位柱230的同一圆周上。当然，在其他实施例中，也可以根据具体需要设定弹性臂233的数量。

例如，本实用新型一实施例中电风扇电机安装组件10的装配方式为：左手拿取轴套200并使第一定位柱210及第二定位柱230朝上，右手在第一定位柱210上依次放入连杆300及消震介子400；用毛刷在第一定位柱210及第二定位柱230的外周分别刷一圈润滑油；右手再取调节盒100，使第一定位柱210及第二定位柱230分别对准第一轴孔110及第二轴孔120安装下去，并确保调节盒100上第二轴孔120内的卡扣121卡合在第二定位柱230的定位孔231内，用手反向拔不出来，即完成一个组件的安装。与传统打螺钉的方式相比，安装过程中，无需将调节盒100放入定位工装上，省去了物料的周转过程，还省去了使用电动工具打螺钉的过程，而且只需一人在较短的时间内即可实现安装过程，安装时间更短，安装效率较高，此外，还可以避免打螺钉存在的螺钉打不紧、滑牙等问题。

上述电风扇电机安装组件10，通过将第二定位柱230卡合在第二轴孔120内，使得套设在第一定位柱210上的连杆300夹持在本体220与调节盒100之间，实现连杆300与调节盒100的安装，与传统打螺钉的方式相比，无需将调节盒100放入定位工装上，省去了物料的周转过程，还省去了使用电动工具打螺钉的过程，而且只需一人在较短的时间内即可实现安装过程，安装时间更短，安装效率较高，安装成本较低，同时，还可以避免打螺钉存在的螺钉打不紧、滑牙等问题。

此外，通过在第二定位柱230上设置有与电机支撑轴卡合连接的安装件，通过将电机支撑轴卡合到第二定位柱230内，在电机支撑轴的安装过程中，可以不需要辅助工具，直接进行手工装配，装配效率较高，成本较低。

本实用新型还提供一种电风扇，包括上述任一实施例所述的电风扇电机安装组件10。该电风扇电机安装组件10的结构可参照上述实施例，在此不再赘述。理所应当地，由于本实施例的电风扇采用了上述电风扇电机安装组件10的技术方案，因此该电风扇具有上述电风扇电机安装组件10所有的有益效果。

需要说明的是，本实用新型中使用的“第一”、“第二”等词语来限定零部件只是为了区分零部件，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电风扇电机安装组件，其特征在于，包括调节盒、轴套及连杆，

所述调节盒内设置有第一轴孔；

所述轴套包括限位件及设置于所述限位件上的第一定位柱，所述第一定位柱插设于所述第一轴孔内，所述限位件与所述调节盒卡合连接，以限制所述第一定位柱在所述第一轴孔内的轴向移动；

所述连杆转动套设于所述第一定位柱上，且夹持在所述限位件与所述调节盒之间。

2.根据权利要求1所述的电风扇电机安装组件，其特征在于，所述调节盒具有用于与电风扇的电机支撑轴固定连接的第二轴孔，所述限位件包括本体及设置于所述本体上的第二定位柱，所述第二定位柱与所述第二轴孔卡合连接，以使所述轴套通过所述限位件与所述调节盒卡合连接；所述第二定位柱设置固定孔，用于使所述电机支撑轴穿过所述固定孔与所述第二轴孔固定连接。

3.根据权利要求2所述的电风扇电机安装组件，其特征在于，所述第二定位柱上设置有定位孔，所述第二轴孔侧壁上设置有卡扣，所述卡扣与所述定位孔卡合连接。

4.根据权利要求2所述的电风扇电机安装组件，其特征在于，所述第二定位柱上还设置有用于与所述电机支撑轴卡合连接的安装件，用于使所述电机支撑轴通过与所述第二定位柱的安装件卡合连接，以使所述电机支撑轴在所述第二轴孔内的轴向固定。

5.根据权利要求4所述的电风扇电机安装组件，其特征在于，所述安装件包括设置于所述第二定位柱上的弹性臂，所述第二定位柱上开设有开口，所述弹性臂包括第一侧边及与所述第一侧边相对设置的第二侧边，所述第一侧边与所述开口的侧壁连接，所述第二侧边与所述开口的侧壁存在间隙。

6.根据权利要求5所述的电风扇电机安装组件，其特征在于，所述弹性臂的所述第二侧边距离所述第二定位柱的中心线的距离小于所述第一侧边距离所述第二定位柱的中心线的距离。

7.根据权利要求1所述的电风扇电机安装组件，其特征在于，所述第一轴孔侧壁上设置有凸起，所述第一定位柱设置有相配合的缺口，所述凸起与所述缺口卡合连接，以限制所述第一定位柱在所述第一轴孔内的转动。

8.根据权利要求7所述的电风扇电机安装组件，其特征在于，所述缺口设置于所述第一定位柱的端部，且所述缺口呈台阶状。

9.根据权利要求1所述的电风扇电机安装组件，其特征在于，还包括消震介子，所述消震介子套设于所述第一定位柱，且所述消震介子的两端分别与所述调节盒及所述连杆抵接。

10.一种电风扇，其特征在于，包括权利要求1～9中任一项所述的电风扇电机安装组件。