CN206092358U - 一种新型单变频多泵控制系统 - Google Patents
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Abstract
一种新型单变频多泵控制系统，涉及一种泵组控制系统。变频供水泵组，若每台电机均配备变频器，即多变频多泵控制，虽节能，但变频设备相当昂贵，配置成本高，系统复杂，维护成本高。本实用新型包括一台一体式变频电机、一台以上智能电机及与变频电机和智能电机相连的总控制装置；所述的一体式变频电机包括电机及与电机一体设置的变频器，所述的总控制装置与变频器相连以控制一体式变频电机的转速；所述的智能电机设有控制器件，所述的总控制装置与智能电机的控制器件相连以控制智能电机的运行的数量及时间。本技方案比多变频多泵控制配置成本低，维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵组控制系统，属于给、排水装置应用的技术领域，特别是涉及一种新型单变频多泵控制系统。
背景技术
通常我们所说的水泵控制系统，从节能角度考虑就是指变频控制供水系统，变频控制供水系统是近十年发展起来的，是目前工程设计中最为普及的供水方式。变频供水泵组，若每台电机均配备变频器，即多变频多泵控制，虽节能，但变频设备相当昂贵，配置成本高，系统复杂，维护成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种新型单变频多泵控制系统，以实现一台变频器匹配多台电机，降低变频器的配置成本为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。
一种新型单变频多泵控制系统，其特征在于：包括一台一体式变频电机、一台以上智能电机及与变频电机和智能电机相连的总控制装置；所述的一体式变频电机包括电机及与电机一体设置的变频器，所述的总控制装置与变频器相连以控制一体式变频电机的转速；所述的智能电机设有控制器件，所述的总控制装置与智能电机的控制器件相连以控制智能电机的运行的数量及时间。本技方案比多变频多泵控制配置成本低，维护成本低。所述的泵组控制器具有自动切换功能，用来均衡系统中所有电机的寿命，具有较强的调节能力，又能实现整体调节方案能耗最低的要求，能更好的满足用户的用水需求，是一种性价比较高的水泵控制系统。具有很好的应用前景，节约能源，具有良好的经济、社会效益。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。
所述的总控制装置包括泵组控制器、与泵组控制器相连的用于采集泵的压力和流量的传感器；所述的泵组控制器包括与智能电机相连的IO模块、用于控制每个智能电机工作时间的自动切换模块、用于在泵的进水口压力、流量过低时进行停机的停机保护模块。可通过对泵的进水口压力、流量检测和压力、流量过低时的停机保护，降低了电机的空载故障。
所述总控装置还设有用于输入及输出的输入输出装置及用于远程连接的通讯模块。通讯模块可用于远程监控，便于实现远程数据采集、人工控制和监视。输入输出装置可用于控制输入、运行情况的实时显示等。
所述的输入输出装置为触摸屏，所述的通讯模块为GPRS模块。触摸屏既用于输入也可用于输出，增加显示窗口；通讯模块采用GPRS模块有利于减少现场布线，GPRS应用广泛，并且现在各大通讯公司的移动网络均支持或兼容GPRS，可以通过sim卡的方式直接通过GPRS与远程移动控制端连接，连接方便、灵活。
所述的泵组控制器与触摸屏、通讯模块、一体变频电机之间均通过串口连接。串口广泛应用于设备现场，成本低，连接使用方便。
所述的串口为RS485接口。RS485接口抗干扰性好，并且可以联网操作，适合与各种有线、无线网络模块集成连接。泵组控制器可通过RS485接口连接扩展总线。扩展总线便于本组控制器扩展更多的功能模块，为升级预留了接口。
所述的总控制装置还设有与泵组控制器相连的用于采集各电机用电量的电量采集模块。通过对泵组电机用电量的采集，便于泵组控制器进行用电量的统计，以更好的优化智能电机工作。
所述的自动切换模块设有在泵流量过剩且无电机工作时停机睡眠的停机睡眠单元及用于记录各电机工作时间以控制各智能电机均衡工作的计时单元。自动切换模块设有泵流量过剩时的停机和睡眠功能，通过停机和睡眠功能，能够有效的降低系统的用电量，降低浪费现象，低碳环保。自动切换模块监控每个电机的运行小时数，并据此安排智能电机的启动顺序，运行小时数最少的智能电机首先启动，而运行小时最多的智能电机最后启动。通过对每个电机进行监控和合理安排启停和运行时间，能够更好的实现各个电机的均衡工作，实现整体调节方案能耗最低。
所述的传感器通过总线化的方式采集泵组的压力或流量，控制调节一体式变频电机的速度和智能电机的运行及台数。通过总线化的方式实现传感器对泵组的压力或流量的数据采集，能够即插即用，应用方便。
一总控制装置与1台一体式变频电机及1～6台智能电机相连；一电机驱动一水泵工作。通过泵组控制器能够很好的匹配变频电机与智能电机，数量适合，降低了变频器的使用量，减少成本，且稳定性好。当智能电机过多时，控制麻烦，连接管线多，场地大，线路连接麻烦，提高整个系统的成本。
有益效果：
1、通过单变频多泵控制系统比多变频多泵控制配置成本低，维护成本低，能够有效地均衡系统中所有电机的寿命，具有较强的调节能力，又能实现整体调节方案能耗最低的要求，能更好的满足用户的用水需求，是一种性价比较高的水泵控制系统，低碳环保，具有良好的经济、社会效益。
2、可通过对泵的进水口压力、流量检测和压力、流量过低时的停机保护，降低了电机的空载故障。
3、通讯模块可用于远程监控，便于实现远程数据采集、人工控制和监视。
4、当通讯模块采用GPRS模块时，有利于减少现场布线，GPRS应用广泛，并且现在各大通讯公司的移动网络均支持或兼容GPRS，可以通过sim卡的方式直接通过GPRS与远程移动控制端连接，连接方便、灵活。
5、通过对泵组电机用电量的采集，便于泵组控制器进行用电量的统计，以更好的优化智能电机工作。
6、设有泵流量过剩时的停机和睡眠功能，通过停机和睡眠功能，能够有效的降低系统的用电量，降低浪费现象，低碳环保。
7、通过监控每个电机的运行小时数，并据此安排智能电机的启动顺序，运行小时数最少的智能电机首先启动，而运行小时最多的智能电机最后启动；通过对每个电机进行监控和合理安排启停和运行时间，能够更好的实现各个电机的均衡工作，实现整体调节方案能耗最低。
8、通过总线化的方式实现传感器对泵组的压力或流量的数据采集，能够即插即用，应用方便。
附图说明
图1是本实用新型结构原理示意图。
图中：1-泵组控制器；2-一体式变频电机；3-智能电机；4-泵。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型包括一台一体式变频电机2、多台智能电机3及与变频电机2和智能电机3相连的总控制装置；一体式变频电机2包括电机及与电机一体设置的变频器，总控制装置与变频器相连以控制一体式变频电机2的转速；智能电机3设有控制器件，总控制装置与智能电机的控制器件相连以控制智能电机的运行的数量及时间。
为了降低成本的同时，具有较强的调节能节，在本实施例中，一总控制装置与一台一体式变频电机2及四台智能电机3相连；一电机驱动一水泵工作。
其中，总控制装置包括泵组控制器1、与泵组控制器1相连的用于采集泵4的压力和流量的传感器；泵组控制器1包括与智能电机3相连的IO模块、用于控制每个智能电机3工作时间的自动切换模块、用于在泵4的进水口压力、流量过低时进行停机的停机保护模块。
为了便于远程及现场监控，总控装置还设有用于输入及输出的输入输出装置及用于远程连接的通讯模块。通讯模块可用于远程监控，便于实现远程数据采集、人工控制和监视。输入输出装置可用于控制输入、运行情况的实时显示等。
为了增强抗干扰能力，便于联网，泵组控制器1与触摸屏、通讯模块及一体式变频电机2均通过RS485接口连接。RS485接口抗干扰性好，并且可以联网操作，适合与各种有线、无线网络模块集成连接。
为了方便利用现有的公用网络，实现远程移动终端的连接，通讯模块为GPRS模块。GPRS应用广泛，并且现在各大通讯公司的移动网络均支持或兼容GPRS，可以通过sim卡的方式直接通过GPRS与远程移动控制端连接。
为了方便以后控制系统的功能扩展和升级，泵组控制器1通过485接口还连接有扩展总线。扩展总线便于本组控制器扩展更多的功能模块，为升级预留了接口。
为了实现对泵4组电机的电量统计，优化智能电机3工作，泵组控制器1设有用于采集泵4组电机用电量的电量采集模块。通过对泵4组电机用电量的采集，便于泵组控制器1进行用电量的统计，以更好的优化智能电机3工作。
为了更好的优化智能电机3工作，自动切换模块监控每个电机的运行小时数，并据此安排智能电机3的启动顺序，运行小时数最少的智能电机3首先启动，而运行小时最多的智能电机3最后启动。通过对每个电机进行监控和合理安排启停和运行时间，能够更好的实现各个电机的均衡工作，实现整体调节方案能耗最低。
为了降低系统的用电量，实现低碳环保，自动切换模块设有泵4流量过剩时的停机和睡眠功能。通过停机和睡眠功能，能够有效的降低系统的用电量，降低浪费现象，低碳环保。
为了方便传感器的应用与维护，传感器通过总线化的方式采集泵4组的压力或流量，控制调节一体式变频电机2的速度和智能电机3的运行及台数。通过总线化的方式实现传感器对泵4组的压力或流量的数据采集，能够即插即用，应用方便。
以下为系统的主要工作过程：
泵组控制器1首先启动一体式变频电机2运行，通过传感器总线化控制一体式变频电机2从最小频率开始运行，当压力及流量传感器检测到存在更高流量的需求，一体式变频电机2以最大频率运行仍无法满足这一需要时，泵组控制器1发出指令请求启动第一个智能电机3，然后根据实际需要依次启动其余的智能电机3运行，直至满足系统的流量需求；当泵组控制器1检测到系统以最小频率运行时流量依旧过剩，泵组控制器1会控制最近启动的智能电机3停机，如果流量过剩时,没有检测到正在运行的其它智能电机3，当前运行电机将进入睡眠模式。
本实例中，启动智能电机3的顺序由泵组控制器1根据智能电机3的运行时间智能选择。
以上图1所示的一种新型单变频多泵控制系统是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种新型单变频多泵控制系统，其特征在于：包括一台一体式变频电机（2）、一台以上智能电机（3）及与变频电机（2）和智能电机（3）相连的总控制装置；所述的一体式变频电机（2）包括电机及与电机一体设置的变频器，所述的总控制装置与变频器相连以控制一体式变频电机（2）的转速；所述的智能电机（3）设有控制器件，所述的总控制装置与智能电机的控制器件相连以控制智能电机的运行的数量及时间。
2.根据权利要求1所述的一种新型单变频多泵控制系统，其特征在于：所述的总控制装置包括泵组控制器（1）、与泵组控制器（1）相连的用于采集泵（4）的压力和流量的传感器；所述的泵组控制器（1）包括与智能电机（3）相连的IO模块、用于控制每个智能电机（3）工作时间的自动切换模块、用于在泵（4）的进水口压力、流量过低时进行停机的停机保护模块。
3.根据权利要求2所述的一种新型单变频多泵控制系统，其特征在于：所述总控制装置还设有用于输入及输出的输入输出装置及用于远程连接的通讯模块。
4.根据权利要求3所述的一种新型单变频多泵控制系统，其特征在于：所述的输入输出装置为触摸屏，所述的通讯模块为GPRS模块。
5.根据权利要求4所述的一种新型单变频多泵控制系统，其特征在于：所述的泵组控制器（1）与触摸屏、通讯模块、一体变频电机之间均通过串口连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型单变频多泵控制系统，其特征在于：所述的串口为RS485接口。
7.根据权利要求1所述的一种新型单变频多泵控制系统，其特征在于：所述的总控制装置还设有与泵组控制器（1）相连的用于采集各电机用电量的电量采集模块。
8.根据权利要求2所述的一种新型单变频多泵控制系统，其特征在于：所述的自动切换模块设有在泵（4）流量过剩且无电机工作时停机睡眠的停机睡眠单元及用于记录各电机工作时间以控制各智能电机（3）均衡工作的计时单元。
9.根据权利要求2所述的一种新型单变频多泵控制系统，其特征在于：所述的传感器通过总线化的方式采集泵（4）组的压力或流量，控制调节一体式变频电机（2）的速度和智能电机（3）的运行及台数。
10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的一种新型单变频多泵控制系统，其特征在于：一总控制装置与1台一体式变频电机（2）及1～6台智能电机（3）相连；一电机驱动一水泵工作。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620872941.9U CN206092358U (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 一种新型单变频多泵控制系统 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206092358U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109521816A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-26 | 广州市公用事业高级技工学校(广州市公用事业技师学院、广州市公用事业高级职业技术培训学院) | 真空度调整方法、系统、装置、计算机设备和存储介质 |
| CN110242590A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-17 | 上海上涵自动化科技有限公司 | 一种智能循环泵 |
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2016
- 2016-08-12 CN CN201620872941.9U patent/CN206092358U/zh active Active
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Effective date of registration: 20200409 Address after: 312300 No. 1801 Renmin West Road, Shaoxing, Zhejiang, Shangyu Patentee after: WOLONG ELECTRIC GROUP Co.,Ltd. Address before: 312300 No. 1801 Renmin West Road, Shaoxing, Zhejiang, Shangyu Co-patentee before: WOLONG ELECTRICAL GROUP HANGZHOU RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. Patentee before: WOLONG ELECTRIC GROUP Co.,Ltd. |
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