CN206091881U - 一种多边形金刚石复合片基体 - Google Patents
一种多边形金刚石复合片基体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206091881U CN206091881U CN201620946864.7U CN201620946864U CN206091881U CN 206091881 U CN206091881 U CN 206091881U CN 201620946864 U CN201620946864 U CN 201620946864U CN 206091881 U CN206091881 U CN 206091881U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- annular
- polygon
- raised
- shape
- diamond compact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
一种多边形金刚石复合片基体，包括硬质合金体，硬质合金体顶面设置数条环形多边形凸起，每两条环形多边形凸起之间设置凹槽，硬质合金体顶面中部设置向下凹的环形平台，环形平台的外周设置比环形平台的表面高的第一环形多边形凸起，硬质合金体的外边沿处设置环形复合平台，环形复合平台的上表面低于环形平台的上表面。它提供的结构，提高了复合面处的结合强度，使聚晶金刚石复合片烧结更加稳定，环形多边形结构增加了使用中定向切削的能力，在油气地质钻探中使用时，工作效率提高10%左右，并延长了刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料，是一种多边形金刚石复合片基体。
背景技术
金刚石复合片是由硬质合金层和聚晶金刚石层在高温下烧结而成，金刚石复合片具有极高的硬度、耐磨性及抗冲击性等，主要用于各种工具的加工材料。由于金刚石和硬质合金具有不同的物理、化学性能，在热膨胀系数及弹性横量等方面有较大差异，因此，在烧结过程中的降温、升温会对两种材料的界面结合产生较大热残余应力，这种应力直接影响金刚石复合片的性能，为此，本领域技术人员提供了多种金刚石复合片基体，以减少烧结时聚晶金刚石层与硬质合金层界面结合的应力。但是已有的金刚石复合片结构存在较多不足，界面的连接易残存热应力，结构特点导致金刚石复合片易于与硬质合金脱层，界面易产生裂纹，工作时金刚石层易脱落和断裂，有些技术方案采用沟槽结构，影响了合金内部CO元素的渗透距离，导致金刚石复合片的中心部位很难烧结完全，影响金刚石复合片的质量等。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多边形金刚石复合片基体，它能够解决现有技术的不足。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案：一种多边形金刚石复合片基体，包括硬质合金体，硬质合金体顶面设置数条环形多边形凸起，每两条环形多边形凸起之间设置凹槽，硬质合金体顶面中部设置向下凹的环形平台，环形平台的外周设置比环形平台的表面高的第一环形多边形凸起，硬质合金体的外边沿处设置环形复合平台，环形复合平台的上表面低于环形平台的上表面。每两条环形多边形凸起间的凹槽纵向截形状是U型。硬质合金体顶面设置四条环形多边形凸起，第一环形多边形凸起与第二环形多边形凸起间设置第一凹槽，第二环形多边形凸起与第三环形多边形凸起间设置第二凹槽，第三环形多边形凸起与第四环形多边形凸起间设置第三凹槽。环形多边形凸起是由多条直边相互连接组成，环形多边形凸起的直边是16-25条。第一环形多边形凸起、第二环形多边形凸起、第三环形多边形凸起和第四环形多边形凸起的直边均是16条。环形平台的上表面高于每两条环形多边形凸起间凹槽的底表面。环形多边形凸起的直边是16-20条。
本实用新型提供的金刚石复合片基体，大幅降低了金刚石与硬质合金层界面结合时产生的较大残余应力，减少了聚晶金刚石各部分性能之间的差异，保证聚晶金刚石层烧结的均匀性，提高了聚晶金刚石复合片做钻头原料使用时的钻头钻进性能的稳定，工作时，金刚石层不易脱落、不断裂。
本实用新型提供的结构，提高了复合面处的结合强度，使聚晶金刚石复合片烧结更加稳定，环形多边形结构增加了使用中定向切削的能力，在油气地质钻探中使用时，工作效率提高10%左右，并延长了刀具的使用寿命。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本实用新型做进一步说明。
本实用新型所述的一种多边形金刚石复合片基体，包括硬质合金体1，硬质合金体1顶面设置数条环形多边形凸起，每两条环形多边形凸起之间设置凹槽，硬质合金体1顶面中部设置向下凹的环形平台3，环形平台3的外周设置比环形平台3的表面高的第一环形多边形凸起4，硬质合金体1的外边沿处设置环形复合平台2，环形复合平台2的上表面低于环形平台3的上表面，每两条环形多边形凸起间的凹槽纵向截形状是U型。本实用新型所述的硬质合金体1顶面是复合面，是聚晶金刚石与硬质合金的复合面。本实用新型复合面的中部设置的向下凹的环形平台3，在其上放置CO浓度较高的金刚石微粉能使复合片聚晶层在进行高温高压烧结中，使合金基体中部环形平台3的CO元素在高温液相状态下充分均匀的扩散到金刚石微粉当中，避免形成CO的偏聚，促使复合片的外围与中心部位烧结的均匀性，提高了复合片中心部位的烧结强度，并可延长复合片使用中的寿命。本实用新型设计的环形多边形凸起是一种外接圆多边形，这种结构增加了基体与金刚石粉的结合面积，大幅提高了复合面处的结合强度，使聚晶金刚石复合片烧结更加稳定，使用性能大幅提高，提高了工作效率。
本实用新型提供的进一步方案是：硬质合金体1顶面设置四条环形多边形凸起，第一环形多边形凸起4与第二环形多边形凸起5间设置第一凹槽10，第二环形多边形凸起5与第三环形多边形凸起6间设置第二凹槽9，第三环形多边形凸起6与第四环形多边形凸起7间设置第三凹槽8。这是能够达到极好效果的选择方案，能够进一步提高基体与金刚石粉的充分结合面积，进一步提高复合面处的结合强度。
本实用新型进一步的优先方案是：环形多边形凸起是由多条直边相互连接组成，环形多边形凸起的直边是16-25条，第一环形多边形凸起4、第二环形多边形凸起5、第三环形多边形凸起6和第四环形多边形凸起7的直边均是16条。更优选的方案是;环形多边形凸起的直边是16-20条。
本实用新型所述的环形平台3的上表面高于每两条环形多边形凸起间凹槽的底表面。更进一步增加CO元素扩散到金刚石微粉中，避免形成CO元素的扩散断层。
Claims (7)
1.一种多边形金刚石复合片基体，包括硬质合金体（1），其特征在于：硬质合金体（1）顶面设置数条环形多边形凸起，每两条环形多边形凸起之间设置凹槽，硬质合金体（1）顶面中部设置向下凹的环形平台（3），环形平台（3）的外周设置比环形平台（3）的表面高的第一环形多边形凸起（4），硬质合金体（1）的外边沿处设置环形复合平台（2），环形复合平台（2）的上表面低于环形平台（3）的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种多边形金刚石复合片基体，其特征在于：每两条环形多边形凸起间的凹槽纵向截形状是U型。
3.根据权利要求1所述的一种多边形金刚石复合片基体，其特征在于：硬质合金体（1）顶面设置四条环形多边形凸起，第一环形多边形凸起（4）与第二环形多边形凸起（5）间设置第一凹槽（10），第二环形多边形凸起（5）与第三环形多边形凸起（6）间设置第二凹槽（9），第三环形多边形凸起（6）与第四环形多边形凸起（7）间设置第三凹槽（8）。
4.根据权利要求1所述的一种多边形金刚石复合片基体，其特征在于：环形多边形凸起是由多条直边相互连接组成，环形多边形凸起的直边是16-25条。
5.根据权利要求3所述的一种多边形金刚石复合片基体，其特征在于：第一环形多边形凸起（4）、第二环形多边形凸起（5）、第三环形多边形凸起（6）和第四环形多边形凸起（7）的直边均是16条。
6.根据权利要求1所述的一种多边形金刚石复合片基体，其特征在于：环形平台（3）的上表面高于每两条环形多边形凸起间凹槽的底表面。
7.根据权利要求4所述的一种多边形金刚石复合片基体，其特征在于：环形多边形凸起的直边是16-20条。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620946864.7U CN206091881U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种多边形金刚石复合片基体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620946864.7U CN206091881U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种多边形金刚石复合片基体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206091881U true CN206091881U (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=58470366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620946864.7U Active CN206091881U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种多边形金刚石复合片基体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206091881U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106121542A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-16 | 聊城市昌润复合材料有限公司 | 一种多边形金刚石复合片基体 |
-
2016
- 2016-08-26 CN CN201620946864.7U patent/CN206091881U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106121542A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-16 | 聊城市昌润复合材料有限公司 | 一种多边形金刚石复合片基体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204419038U (zh) | 一种有序排列钎焊孕镶金刚石钻头 | |
| JP2014505162A5 (zh) | ||
| WO2011029350A1 (zh) | 聚晶金刚石复合片基体 | |
| CN104879066B (zh) | 钻探用金刚石复合片基体制备方法及复合片基体 | |
| CN206091881U (zh) | 一种多边形金刚石复合片基体 | |
| CN105569575A (zh) | 一种金刚石复合片及其制作方法 | |
| CN104727752B (zh) | 一种聚晶金刚石复合齿及其制造方法和一种钻头 | |
| CN203441374U (zh) | 一种用于聚晶金刚石复合片的柱状硬质合金基体 | |
| CN202788628U (zh) | 一种pdc钻齿 | |
| CN202467669U (zh) | 用于构成聚晶金刚石复合片的基体 | |
| CN202187718U (zh) | 高速聚晶金刚石复合片 | |
| CN106121542A (zh) | 一种多边形金刚石复合片基体 | |
| CN204075223U (zh) | 一种金刚石复合片基体 | |
| CN202467671U (zh) | 聚晶金刚石复合片基体的结构 | |
| CN202451062U (zh) | 正弦曲线型金刚石硬质合金复合片 | |
| CN201273145Y (zh) | 金刚石复合片 | |
| CN201679451U (zh) | 弧面聚晶金刚石复合片 | |
| CN102296931B (zh) | 高速聚晶金刚石复合片 | |
| CN111425144A (zh) | 聚晶金刚石复合片及钻头 | |
| CN205277315U (zh) | 一种金刚石复合片基体 | |
| CN211115801U (zh) | 一种四棱齿金刚石复合片 | |
| CN219618636U (zh) | 一种凸球状金刚石复合片 | |
| CN210370506U (zh) | 一种凹面平底型金刚石复合片 | |
| CN205110834U (zh) | 一种硬质合金基体及聚晶金刚石复合片 | |
| CN202970486U (zh) | 一种热稳定聚晶金刚石复合片 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |