CN206091874U - 一种水平定向钻机用油封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水平定向钻机用油封装置，包括后拉盖、壳体和前拉盖，所述后拉盖与壳体通过螺纹紧密连接，所述壳体与后拉盖之间安放有油封垫圈，所述壳体的内部设置有芯轴，所述壳体的右端与压盖之间通过螺纹紧密连接，且壳体与压盖之间安装有油封装置基体，所述压盖的右端固定安装有前拉盖，且前拉盖与芯轴的右端通过固定螺钉固定连接，所述油封装置基体的内侧粘接有内层油封装置，且油封装置基体的外边缘开设有槽口，所述油封装置基体的外表面上开设有环形槽，且环形槽的内部安装有密封圈。本实用新型采用所述油封装置基体进行密封，大大的增加密封性能，提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及水平定向钻机技术领域，具体为一种水平定向钻机用油封装置。
背景技术
目前，水平定向钻机是基于非开挖技术的一种成熟的施工设备，它现在已经应用在石油、煤气、自来水、电讯、热力等多种领域；传统的水平定向钻机的密封装置多数用单向油封装置，单向油封装置智能对一个方向起到密封作用，而且只能保证一个方向润滑油不外泄，不能保证外部杂质的渗入，密封效果较差，同时使用寿命短，难以满足市场的需求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种水平定向钻机用油封装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；采用油封装置基体进行密封，大大的增加密封性能，提高使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平定向钻机用油封装置，包括后拉盖、壳体和前拉盖，所述后拉盖与壳体通过螺纹紧密连接，且后拉盖固定在壳体的左端，所述壳体与后拉盖之间安放有油封垫圈，所述壳体的内部设置有芯轴，且芯轴的外部固定安装有轴承，所述壳体的右端与压盖之间通过螺纹紧密连接，且壳体与压盖之间安装有油封装置基体，所述压盖的右端固定安装有前拉盖，且前拉盖与芯轴的右端通过固定螺钉固定连接，所述油封装置基体的内侧粘接有内层油封装置，且油封装置基体的外边缘开设有槽口，所述油封装置基体的外表面上开设有环形槽，且环形槽的内部安装有密封圈。
优选的，所述后拉盖和前拉盖上设置有销钉，且销钉与螺母通过螺纹紧密连接。
优选的，所述销钉与螺母通过开口销进行定位固定。
优选的，所述后拉盖的左端与前拉盖的右端分别开设有U型槽口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备双向弹性油封装置的设计，可以同时实现轴向和径向的密封，其密封效果远远超过单相油封装置；前拉盖采用整体沉孔设计，可以避免下坠断杆事故的发生；芯轴采用端面球面设计，此设计使分动器回顶时球面触点为接触点，取代了以往内置小轴承的设计，避免小轴承损坏而不能使用的问题，增加使用寿命；压盖的增加，是为了压实密封，压盖与密封垫圈是相对静止不旋转，此设计改善了因密封原因导致前拉盖使用寿命下降的问题，采用双向弹性油封装置，密封效果显著，大大的提高装置的使用寿命，且易推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型油封装置基体的结构示意图；
图3为本实用新型油封装置基体的主视图；
图4为本实用新型油封装置基体的剖视图。
图中：1-销钉；2-后拉盖；3-壳体；4-轴承；5-油封装置基体；6-固定螺钉；7-前拉盖；8-螺母；9-油封垫圈；10-芯轴；11-压盖；12-U型槽口；13-开口销；14-内层油封装置；15-槽口；16-环形槽；17-密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种水平定向钻机用油封装置，包括后拉盖2、壳体3和前拉盖7，后拉盖2与壳体3通过螺纹紧密连接，且后拉盖2固定在壳体3的左端，壳体3与后拉盖2之间安放有油封垫圈9，壳体3的内部设置有芯轴10，且芯轴10的外部固定安装有轴承4，壳体3的右端与压盖11之间通过螺纹紧密连接，且壳体3与压盖11之间安装有油封装置基体5，压盖11的右端固定安装有前拉盖7，且前拉盖7与芯轴10的右端通过固定螺钉6固定连接，油封装置基体5的内侧粘接有内层油封装置14，且油封装置基体5的外边缘开设有槽口15，油封装置基体5的外表面上开设有环形槽16，且环形槽16的内部安装有密封圈17，后拉盖2和前拉盖7上设置有销钉1，且销钉1与螺母8通过螺纹紧密连接，销钉1与螺母8通过开口销13进行定位固定，轴承4采用串联式设计，结构简单，增加使用寿命，后拉盖2的左端与前拉盖7的右端分别开设有U型槽口12，芯轴10的左端采用端面球面设计，增加装置的使用寿命。
工作原理；使用时，分动器安放在反扩钻头和铺设的管线之间，可以实现反扩钻头旋转的同时管线不回转；油封装置基体5，其设计的结构可以实现，轴向和径向的密封，其密封效果远远超过单相油封装置。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种水平定向钻机用油封装置，包括后拉盖(2)、壳体(3)和前拉盖(7)，其特征在于：所述后拉盖(2)与壳体(3)通过螺纹紧密连接，且后拉盖(2)固定在壳体(3)的左端，所述壳体(3)与后拉盖(2)之间安放有油封垫圈(9)，所述壳体(3)的内部设置有芯轴(10)，且芯轴(10)的外部固定安装有轴承(4)，所述壳体(3)的右端与压盖(11)之间通过螺纹紧密连接，且壳体(3)与压盖(11)之间安装有油封装置基体(5)，所述压盖(11)的右端固定安装有前拉盖(7)，且前拉盖(7)与芯轴(10)的右端通过固定螺钉(6)固定连接，所述油封装置基体(5)的内侧粘接有内层油封装置(14)，且油封装置基体(5)的外边缘开设有槽口(15)，所述油封装置基体(5)的外表面上开设有环形槽(16)，且环形槽(16)的内部安装有密封圈(17)。
2.根据权利要求1所述的一种水平定向钻机用油封装置，其特征在于：所述后拉盖(2)和前拉盖(7)上设置有销钉(1)，且销钉(1)与螺母(8)通过螺纹紧密连接。
3.根据权利要求2所述的一种水平定向钻机用油封装置，其特征在于：所述销钉(1)与螺母(8)通过开口销(13)进行定位固定。
4.根据权利要求1所述的一种水平定向钻机用油封装置，其特征在于：所述后拉盖(2)的左端与前拉盖(7)的右端分别开设有U型槽口(12)。
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