一种新型铝合金防火窗
技术领域
本实用新型涉及一种新型铝合金防火窗。
背景技术
现有铝合金耐火窗耐火完整性只有0.5小时,且现有防火窗的结构在抗风压方面、整窗气密性方面、水密性方面、耐火完整性方面存在很大的局限性;由于目前市场的美标、欧标的窗型材壁厚为1.4mm且单层铝合金,若达到甲级防火要求,实现耐火完整性1.5小时的可能性十分渺茫。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题,提供了一种新型铝合金防火窗,其整窗耐火完整性可达1.5小时,通过窗框和窗扇内设置中空腔体,实现很好的隔热性能,通过插轴式合页能够有效解决在铰链(合页)部位由于割掉密封胶条产生的气密性能低的弊端,卡式固定件与框挺支架通过螺钉连接,确保当遇到火灾时整窗不会因铝型材熔化散架而造成耐火完整性不足;通过三层中空玻璃进一步有效的提高保温性能和隔热效果,通过设置排水通道使得防火窗的水密性能达到GB/T7106-2008中要求的五级水平,通过更换压线更改玻璃层数,整个防火窗的结构合理,在充分考虑整窗材料成本经济型的前提下,在抗风压方面、整窗气密性方面、水密性方面、耐火完整性方面均有一定的提高,实用性强;其采用的技术方案如下:
一种新型铝合金防火窗,包括窗框、窗扇和用于安装中空玻璃的玻璃支架,所述窗框与卡式固定件卡合,并通过膨胀螺钉安装于墙体上;所述窗框与窗扇通过插轴式合页连接,所述插轴式合页一端与窗框相固接,另一端穿装于窗扇中;所述玻璃支架安装于窗扇上,所述窗框和窗扇中均形成有中空腔体,所述中空腔体内设置有框挺支架。
在上述技术方案的基础上,所述窗框包括第一框体和第二框体,所述第一框体与第二框体通过第一连接件拆卸连接。
在上述技术方案的基础上,所述窗扇包括第三框体和第四框体,所述第三框体与第四框体通过第二连接件拆卸连接。
在上述技术方案的基础上,还包括夹式防火密封条,其分别安装于窗框和窗扇上,且位于窗框和窗扇的搭接处。
在上述技术方案的基础上,所述夹式防火密封条一侧设置有岩棉。
在上述技术方案的基础上,还包括压线,其一端与玻璃支架相连,另一端通过窗扇一侧的T型台压紧;所述窗扇一侧的T型台为第三框体一侧的T型台,所述压线分为框压线和扇压线,当防火窗为外开窗时,所述压线为框压线;当防火窗为内开窗时,所述压线为扇压线。
可选的,还包括用于密封的防火等压胶条,所述防火等压胶条包括卡接部、连接部和弹性部,所述第一框体和第二框体上均形成有用于卡住防火等压胶条的卡勾,所述卡接部与卡勾相配适,所述第四框体形成有用于搭接防火等压胶条的弹性部的延边,所述第二连接件分为凹型件和用于辅助安装防火等压胶条的T型件,所述T型件的凸出段与防火等压胶条的弹性部相搭接,所述连接部上设有通孔,通过两道防火等压胶条阻止雨水进入室内。
在上述技术方案的基础上,所述窗框外侧开设有排水通道。所述窗框中第二框体外侧开设有排水通道。
在上述技术方案的基础上,还包括用于将框挺支架连接为一个整体的角码。
在上述技术方案的基础上,所述中空腔体内注有硅酸铝纤维浇注料。
本实用新型具有如下优点:其整窗耐火完整性可达1.5小时,通过窗框和窗扇内设置中空腔体,实现很好的隔热性能,通过插轴式合页能够有效解决在铰链(合页)部位由于割掉密封胶条产生的气密性能低的弊端,卡式固定件与框挺支架通过螺钉连接,确保整窗遇到险情时整窗任何部件不会脱落,由于铝合金型材窗框、窗扇、中挺均设置有中空腔体,不论是室内还是室外遇到严重火灾时即便铝合金型材单面熔化,腔体内的框挺支架和硅酸铝纤维浇注料保护着整窗的第二道型材,在1000℃高温状态下,1.5小时内整窗不会散架;通过三层中空玻璃进一步有效的提高保温性能和隔热效果,通过设置排水通道使得防火窗的水密性能达到GB/T 7106-2008中要求的五级水平,通过更换压线更改玻璃层数,整个防火窗的结构合理,在充分考虑整窗材料成本经济型的前提下,在抗风压方面、整窗气密性方面、水密性方面、耐火完整性方面均有一定的提高,实用性强。
附图说明
图1:本实用新型的结构示意图(平推外开窗);
图2:本实用新型的结构示意图(平推内开窗);
图3:本实用新型所述窗框与排水通道的装配示意图;
图4:本实用新型所述角码的安装位置示意图;
图5:本实用新型所述防火等压胶条的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
实施例1:如图1、图3和图4所示,本实施例的一种新型铝合金防火窗,包括窗框1、窗扇2和用于安装中空玻璃的玻璃支架3,所述窗框1与卡式固定件4卡合,并通过膨胀螺钉200安装于墙体上;所述窗框1与窗扇2通过插轴式合页5连接,所述插轴式合页5一端与窗框1相固接,另一端穿装于窗扇2中;所述玻璃支架3安装于窗扇2上,所述窗框1和窗扇2中均形成有中空腔体100,所述中空腔体100内设置有框挺支架6。所述卡式固定件4与框挺支架6通过螺钉连接,确保当遇到火灾时,整窗不会因铝型材熔化散架而造成耐火完整性不足。
优选的,所述窗框1包括第一框体1-1和第二框体1-2,所述第一框体1-1与第二框体1-2通过第一连接件1-3拆卸连接;所述窗扇2包括第三框体2-1和第四框体2-2,所述第三框体2-1与第四框体2-2通过第二连接件2-3拆卸连接。
优选的,还包括夹式防火密封条7,其分别安装于窗框1和窗扇2上,且位于窗框1和窗扇2的搭接处;所述夹式防火密封条7分别安装于第二框体1-2和第四框体2-2上,所述夹式防火密封条7一侧设置有岩棉7-1。
优选的,还包括压线8,其一端与玻璃支架3相连,另一端通过窗扇2一侧的T型台压紧;所述窗扇2一侧的T型台为第三框体2-1一侧的T型台,防火窗为平推外开窗,所述压线8为框压线。
优选的,所述窗框1外侧开设有排水通道1-4。所述窗框1中第二框体1-2外侧开设有排水通道1-4。
进一步,还包括用于将框挺支架6连接为一个整体的角码10。
更进一步,所述中空腔体100内注有硅酸铝纤维浇注料,实现良好的隔热性能和耐火性能。
实施例2:如图2至图5所示,本实施例的一种新型铝合金防火窗,包括窗框1、窗扇2和用于安装中空玻璃的玻璃支架3,所述窗框1与卡式固定件4卡合,并通过膨胀螺钉200安装于墙体上;所述窗框1与窗扇2通过插轴式合页5连接,所述插轴式合页5一端与窗框1相固接,另一端穿装于窗扇2中;所述玻璃支架3安装于窗扇2上,所述窗框1和窗扇2中均形成有中空腔体100,所述中空腔体100内设置有框挺支架6。所述卡式固定件4与框挺支架6通过螺钉连接,确保当遇到火灾时,整窗不会因铝型材熔化散架而造成耐火完整性不足。
优选的,所述窗框1包括第一框体1-1和第二框体1-2,所述第一框体1-1与第二框体1-2通过第一连接件1-3拆卸连接;所述窗扇2包括第三框体2-1和第四框体2-2,所述第三框体2-1与第四框体2-2通过第二连接件2-3拆卸连接。
优选的,还包括夹式防火密封条7,其分别安装于窗框1和窗扇2上,且位于窗框1和窗扇2的搭接处;所述夹式防火密封条7分别安装于第二框体1-2和第四框体2-2上,所述夹式防火密封条7一侧设置有岩棉7-1。
优选的,还包括压线8,其一端与玻璃支架3相连,另一端通过窗扇2一侧的T型台压紧;所述窗扇2一侧的T型台为第三框体2-1一侧的T型台,防火窗为平推内开窗,所述压线8为扇压线。
优选的,还包括用于密封的防火等压胶条9,所述防火等压胶条9包括卡接部9-1、连接部9-2和弹性部9-3,所述第一框体1-1和第二框体1-2上均形成有用于卡住防火等压胶条9的卡勾1-5,所述卡接部9-1与卡勾1-5相配适,所述第四框体2-2形成有用于搭接防火等压胶条9的弹性部9-3的延边2-21,所述第二连接件2-3分为凹型件2-31和用于辅助安装防火等压胶条的T型件2-32,所述T型件2-32的凸出段与防火等压胶条9的弹性部9-3相搭接,所述连接部9-2上设有通孔9-21,通过两道防火等压胶条阻止雨水进入室内。
优选的,所述窗框1外侧开设有排水通道1-4。所述窗框1中第二框体1-2外侧开设有排水通道1-4。
进一步,还包括用于将框挺支架6连接为一个整体的角码10。
更进一步,所述中空腔体100内注有硅酸铝纤维浇注料,实现良好的隔热性能和耐火性能。
通过插轴式合页能够有效解决在铰链(合页)部位由于割掉密封胶条产生的气密性能低的弊端。
该新型防火窗采用三层中空玻璃,进一步有效的提高了保温性能和隔声效果。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明,但本实用新型不限于上述具体实施例,凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。