CN206091770U - 一种中空玻璃结构 - Google Patents

Abstract

一种中空玻璃结构，解决现有技术存在的对安全、节能、环境改善等功能兼顾性差的问题。包括外层玻璃，内层玻璃和间隔条，其特征在于：外层玻璃采用由第一玻璃片和第二玻璃片构成的双片玻璃胶合结构，第一玻璃片朝向室外一侧镀制有隔热膜；内层玻璃为单片玻璃结构，内层玻璃朝向室内一侧镀制有抗菌膜；间隔条的两侧密封面通过丁基胶形成第一道密封，间隔条的外侧周边通过双组分硅酮胶形成第二道密封；间隔条的内部灌注有分子筛，中空结构内部充填有惰性气体。其设计合理，结构紧凑，克服现有镀膜不适合裸露使用，功能无法充分发挥的缺点，具有隔热、保温、自洁等功能，可降低噪音，改善室内环境，使用安全可靠，适用范围广。

Description

一种中空玻璃结构

技术领域

本实用新型属于夹层玻璃技术领域，具体涉及一种可用于建筑物玻璃幕墙及门窗，具有阻隔红外线热能，净化室内空气，抑制室内微生物生长，降低室内噪音等功能的中空玻璃结构。

背景技术

传统玻璃其采光、遮风挡雨及装饰作用，已远远满足不了人们生活水平提高后对生活品质的要求，随着纳米材料开发应用的飞速发展及玻璃镀膜技术的创新提升，赋予玻璃崭新的生命，使产品对自然界的“声”、“光”、“电”、“磁”、“热”，进行科学合理的选择利用，为人们营造出舒适的生活空间。

节能、安全、绿色环保是“十三五”社会发展的主题，也是今后的发展方向，目前市场上已有的节能玻璃，如：Low-e、Sun-e等，节能效果虽然较好，但是无法兼顾采光效果及光污染的问题，同时对室内环境的改善能力也较薄弱。随着车辆保有率的快速增长，以及建筑物集中度的持续增大，都加重了室内的噪音污染，给人们的工作和生活造成了不良影响。

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。现有技术为了加强隔热和保温的效果，在外侧玻璃的外侧壁上设置反光层和挡光层；但是在这种中空玻璃的使用过程中发现，其在经受重力而破损后，部分损坏严重结构掉落后，非常危险。并且，现有镀膜表面普遍较软，只适合用在内部，隔音和隔热性能发挥不充分。

现有建筑玻璃幕墙及门窗玻璃对安全、节能、环境改善等功能的兼顾性不足，故有必要对现有技术的中空玻璃结构予以改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可用于建筑物玻璃幕墙及门窗，具有阻隔红外线热能，净化室内空气，抑制室内微生物生长，降低室内噪音等功能的中空玻璃结构。

本实用新型所采用的技术方案是：该中空玻璃结构包括外层玻璃，内层玻璃，以及设置在外层玻璃和内层玻璃之间的间隔条，其特征在于：所述外层玻璃为双片玻璃胶合结构，外层玻璃包括第一玻璃片和第二玻璃片，第一玻璃片朝向室外一侧的外露表面设置有隔热膜，第一玻璃片朝向室内的一侧通过胶合层与第二玻璃片朝向室外的一侧相连；所述内层玻璃为单片玻璃结构，内层玻璃包括玻璃基板，玻璃基板朝向室内一侧的表面设置有抗菌膜；所述间隔条沿外层玻璃与内层玻璃结合处的外形轮廓布置，围合成封闭结构；间隔条的两侧密封面通过丁基胶分别与内层玻璃玻璃基板朝向室外的一侧，以及外层玻璃第二玻璃片朝向室内的一侧相连，形成两层玻璃中空结构的第一道密封；封闭间隔条的外侧周边通过双组分硅酮胶，与外层玻璃和内层玻璃结合处的周边相连，形成两层玻璃中空结构的第二道密封；间隔条的内部灌注有分子筛；外层玻璃和内层玻璃之间的中空结构内部充填有惰性气体。

所述设置在外层玻璃和内层玻璃之间的间隔条，为铝间隔条或聚脂弹性微孔结构材料间隔条。以确保中空结构的密封效果。

所述外层玻璃第一玻璃片和第二玻璃片之间的胶合层为高透PVG胶片，胶合层的厚度为0.5～1.14mm。以在紧固结合第一玻璃片和第二玻璃片的同时，确保外层玻璃的透光性，降低室内噪音的传递。

所述间隔条内部灌注的分子筛，为填充率大于或等于80%的3A分子筛。以吸附多余的水分，确保外层玻璃和内层玻璃之间的中空结构内部始终处于干燥状态。

所述外层玻璃和内层玻璃之间中空结构内部充填的惰性气体，为浓度大于或等于90%的氩气。以到达保温和降低室内噪音的目的。

所述外层玻璃第一玻璃片朝向室外一侧表面镀制的隔热膜的膜层厚度，在50mm～300mm之间；内层玻璃玻璃基板朝向室内一侧表面镀制的抗菌膜的膜层厚度，在50mm～300mm之间。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用由第一玻璃片和第二玻璃片构成的双片玻璃胶合结构外层玻璃，第一玻璃片朝向室外一侧的外露表面镀制有隔热膜，第一玻璃片朝向室内的一侧通过胶合层与第二玻璃片朝向室外的一侧相连；内层玻璃为玻璃基板构成的单片玻璃结构，玻璃基板朝向室内一侧的表面镀制有抗菌膜；间隔条的两侧密封面通过丁基胶分别与内层玻璃玻璃基板朝向室外的一侧，以及外层玻璃第二玻璃片朝向室内的一侧相连，形成两层玻璃中空结构的第一道密封；间隔条的外侧周边通过双组分硅酮胶，与外层玻璃和内层玻璃结合处的周边相连，形成两层玻璃中空结构的第二道密封；间隔条的内部灌注有分子筛；外层玻璃和内层玻璃之间的中空结构内部充填有惰性气体的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，克服现有较软镀膜不适合裸露使用，功能无法充分发挥的缺点，具有隔热，保温，自洁等功能；可有效抑制室内微生物的生长及易变质物质的霉变，净化室内空气，降低室内噪音的传递，改善室内环境，使用安全可靠，适用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型的一种层间结构示意图。

图2是图1沿A-A线的剖视图。

图3是图2的局部放大视图。

图中序号说明：1外层玻璃、2间隔条、3内层玻璃、4隔热膜、5第一玻璃片、6胶合层、7第二玻璃片、8玻璃基板、9抗菌膜、10分子筛、11双组分硅酮胶、12丁基胶、13惰性气体。

具体实施方式

根据图1～3详细说明本实用新型的具体结构。该中空玻璃结构包括双片玻璃胶合结构的外层玻璃1，单片玻璃结构的内层玻璃3，以及设置在外层玻璃1和内层玻璃3之间的间隔条2。其中双片玻璃胶合结构的外层玻璃1由第一玻璃片5和第二玻璃片7构成，第一玻璃片5和第二玻璃片7可以采用普通浮法白色玻璃或钢化玻璃，第一玻璃片5朝向室外一侧的外露表面镀制有隔热膜4。现有隔热膜往往是通过真空喷镀或磁控溅射等技术，将铝、金、铜、银等金属制成多层至密的高隔热金属膜层。作为一种优选方式，为了提高隔热镀膜表面硬度，以使膜面能够更好地裸露使用，充分发挥镀膜的性能，隔热膜4可以采用由纳米ATO粉末与掺氟的FC纳米杂化粒子材料构成的液相沉积烧结膜。这种液相沉积烧结隔热膜4的制作方法大致为：纯度≥99.95的纳米ATO粉末（又称为掺锑二氧化锡，主要由氧化锡和氧化锑成分构成，粒径大部分在5～80纳米）用有机溶剂及去离子水，在控制PH值的条件下，经搅拌、陈化制备醇盐溶胶母液，Sb:Sn的掺杂浓度为10mol%；溶胶母液经去离子水稀释后制备镀液，稀释比为1：15～1：20，经提拉法将纳米ATO粉末溶胶－凝胶液镀制在玻璃表面，并由提拉速度控制膜层厚度，在发生水解缩聚反应后，再使用提拉法将掺氟的FC纳米杂化粒子材料溶胶－凝胶液镀制在纳米ATO粉末镀层表面；然后，在450～500℃温度下烧结固化，完成镀制玻璃过程。通过玻璃表面上的ATO粒子起到隔热、保温作用，并利用掺氟的FC材料起到自洁作用。

外层玻璃1第一玻璃片5朝向室内的一侧通过高透PVG胶片与外层玻璃1第二玻璃片7朝向室外的一侧相连接。为了在紧固结合第一玻璃片5和第二玻璃片7的同时，确保外层玻璃1的透光性，降低室内噪音的传递，高透PVG胶片构成的胶合层6的厚度可以为0.5～1.14mm。

内层玻璃3由单块玻璃基板8构成，玻璃基板8采用普通浮法白色玻璃或钢化玻璃，玻璃基板8朝向室内一侧的表面镀制有抗菌膜9。现有抗菌膜大多是通过真空喷镀或磁控溅射方式，将纳米抗菌材料镀制在普通玻璃上。作为一种优选方式，为了使膜面能够更好地裸露使用，并抑制室内微生物生长，防止易变质物质霉变，使室内空气得以净化，抗菌膜9可以采用TiO2与抗菌离子钠米复合材料构成的液相沉积烧结膜。这种液相沉积烧结抗菌膜9的制作方法大致为：钛酸脂盐加入少量抗菌离子Zn²⁺和Cu²⁺，在控制PH值的条件下，经搅拌陈化制备出溶胶母液，（Zn²⁺、Cu²⁺）：Ti的掺杂浓度为4～7 mol%；溶胶母液经去离子水稀释后，加入少量稳定剂制备镀液，用提拉法将溶胶－凝胶液镀到玻璃表面，然后在350～400℃温度下烧结固化，完成镀制玻璃的过程。

用于密闭外层玻璃1与内层玻璃3之间中空结构的间隔条2，沿外层玻璃1与内层玻璃3结合处的外形轮廓布置，围合成框架形的封闭结构，并且间隔条2与外层玻璃1和内层玻璃3的边缘离有一定距离，为第二道密封预留空间。框架结构封闭间隔条2的两侧密封面通过丁基胶12分别与内层玻璃3玻璃基板8朝向室外的一侧，以及外层玻璃1第二玻璃片7朝向室内的一侧相连接，以形成两层玻璃中空结构的第一道密封。框架结构封闭间隔条2的外侧周边通过双组分硅酮胶11，与外层玻璃1和内层玻璃3结合处的周边相连接，以形成两层玻璃中空结构的第二道密封。为了确保两层玻璃中空结构的密封效果，设置在外层玻璃1和内层玻璃3之间的间隔条2，可以采用铝间隔条2，或聚脂弹性微孔结构材料间隔条2。

为了吸附多余的水分，确保外层玻璃1与内层玻璃3之间中空结构的内部始终处于干燥状态，间隔条2的内部灌注有填充率不小于80%的3A分子筛10。为了到达保温和降低室内噪音的目的，外层玻璃1和内层玻璃3之间的中空结构内部，充填有浓度不小于90%的氩气。根据具体使用要求，外层玻璃1第一玻璃片5朝向室外一侧表面镀制的隔热膜4的膜层厚度在50mm～300mm之间；内层玻璃3玻璃基板8朝向室内一侧表面镀制的抗菌膜9的膜层厚度也在50mm～300mm之间。

该中空玻璃结构用于建筑物玻璃幕墙及门窗上时，由于外层玻璃1第一玻璃片5朝向室外一侧镀制的隔热膜4，是将ATO与掺氟的FC纳米杂化粒子材料镀于玻璃表面，经高温热反应处理后，使膜层与第一玻璃片5表面附着，结合牢固，并且膜层的硬度大于8.5H，所以克服了普通软膜只能使用在玻璃内侧，减弱其功能的缺点。当热源照射到外层玻璃1第一玻璃片5上时，第一玻璃片5表面上的ATO粒子吸收到IR波能量，使其振动频率加快，当振动频率超过热源辐照频率后，就会产生对热源能量IR的反射作用。这种反射作用的结果是实现了隔热和保温；表现外在模式上是先“吸热”再“反射热”，同时第一玻璃片5的非镀膜面具有红外IR低透过的特性，起到隔热作用。另外，掺氟的FC材料起到了很好的玻璃表面自洁作用。

由于内层玻璃3玻璃基板8朝向室内一侧的表面镀制的抗菌膜9，是将纳米TiO2与抗菌离子、杂化后镀于玻璃表面，经高温热反应处理后，使膜层的附着力强，膜层的硬度大于8.0H，所以能够适合长时间裸露使用；并且抗菌率大于98%，抑制了室内微生物生长，防止了易变质物质的霉变，使室内空气得以净化。

外层玻璃1第一玻璃片5与第二玻璃之间胶合层6的PVG胶片，有效降低了室内噪音的传递，改善了室内环境。间隔条2内部灌注的3A分子筛10，确保了外层玻璃1与内层玻璃3之间中空结构内部的干燥；外层玻璃1和内层玻璃3之间中空结构内部充填的氩气，起到保温和降低室内噪音的作用。

本中空玻璃结构，因多功能纳米膜和多层结构中空玻璃的复合使用，达到了选择性可见光透过、红外蓄热反射的使用效果，净化室内空气，抑制室内微生物生长，降低室内噪音，使用安全，环保无污染，耐久性、适用性强。

Claims (6)

1.一种中空玻璃结构，包括外层玻璃（1），内层玻璃（3），以及设置在外层玻璃（1）和内层玻璃（3）之间的间隔条（2），其特征在于：所述外层玻璃（1）为双片玻璃胶合结构，外层玻璃（1）包括第一玻璃片（5）和第二玻璃片（7），第一玻璃片（5）朝向室外一侧的外露表面设置有隔热膜，第一玻璃片（5）朝向室内的一侧通过胶合层（6）与第二玻璃片（7）朝向室外的一侧相连；所述内层玻璃（3）为单片玻璃结构，内层玻璃（3）包括玻璃基板（8），玻璃基板（8）朝向室内一侧的表面设置有抗菌膜（9）；所述间隔条（2）沿外层玻璃（1）与内层玻璃（3）结合处的外形轮廓布置，围合成封闭结构；间隔条（2）的两侧密封面通过丁基胶（12）分别与内层玻璃（3）玻璃基板（8）朝向室外的一侧，以及外层玻璃（1）第二玻璃片（7）朝向室内的一侧相连，形成两层玻璃中空结构的第一道密封；封闭间隔条（2）的外侧周边通过双组分硅酮胶（11），与外层玻璃（1）和内层玻璃（3）结合处的周边相连，形成两层玻璃中空结构的第二道密封；间隔条（2）的内部灌注有分子筛（10）；外层玻璃（1）和内层玻璃（3）之间的中空结构内部充填有惰性气体（13）。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃结构，其特征在于：所述设置在外层玻璃（1）和内层玻璃（3）之间的间隔条（2），为铝间隔条或聚脂弹性微孔结构材料间隔条。

3.根据权利要求1所述的中空玻璃结构，其特征在于：所述外层玻璃（1）第一玻璃片（5）和第二玻璃片（7）之间的胶合层（6）为高透PVG胶片，胶合层（6）的厚度为0.5～1.14mm。

4.根据权利要求1所述的中空玻璃结构，其特征在于：所述间隔条（2）内部灌注的分子筛（10），为填充率大于或等于80%的3A分子筛。

5.根据权利要求1所述的中空玻璃结构，其特征在于：所述外层玻璃（1）和内层玻璃（3）之间中空结构内部充填的惰性气体（13），为浓度大于或等于90%的氩气。

6.根据权利要求1所述的中空玻璃结构，其特征在于：所述外层玻璃（1）第一玻璃片（5）朝向室外一侧表面镀制的隔热膜的膜层厚度，在50mm～300mm之间；内层玻璃（3）玻璃基板（8）朝向室内一侧表面镀制的抗菌膜（9）的膜层厚度，在50mm～300 mm之间。